粉状磷铵装包秤给料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种粉状磷铵装包秤给料装置，包括输送机，输送机上沿其输送方向设有料槽，料槽内沿输送机的宽度方向设有料层控制板，料层控制板的两端分别与料槽的槽壁铰接，料层控制板连接有驱动机构，驱动机构驱动料层控制板转动，输送机的出料端连接有给料控制箱，采用本实用新型通过控制料层控制板转动角度的大小即可控制下料量的多少，粗加料时可调大料层控制板的转动角度，当输送的物料快达到预期的重量需细加料时，可减小料层控制板的转动角度，此种供料方式不受物料的潮湿程度、是否结块等的影响，非常适合粉状磷铵等流动性较差物料的供料。
【专利说明】
粉状磷铵装包秤给料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及给料装置，具体涉及一种粉状磷铵装包秤给料装置。
【背景技术】
[0002]装包秤给料装置是装包秤的核心设备，粉状磷铵的装包秤一般采用双螺旋给料装置，用大螺旋进行粗进料，小螺旋进行细进料，若粉状磷铵成品温度高，会使其中的水汽在螺旋中蒸发而结构附着在螺旋上，造成双螺旋给料装置负荷增加，当粉状磷铵干燥后会从塔壁疤层脱落，硬质疤层随其他细料进入双螺旋给料装置会卡住螺旋，造成双螺旋给料装置无法运转，前面所述的各类问题都严重影响装包秤的正常工作，甚至造成螺旋卡死，电机烧损等故障，螺旋给料装置的高故障率一直是粉状磷铵装包秤运行中的难题，严重制约粉状磷铵产品的正常装包。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种粉状磷铵装包秤给料装置，该装置不受磷铵是否结垢的影响，且能控制进料量大小。
[0004]技术方案如下:一种粉状磷铵装包秤给料装置，其关键在于:包括输送机，所述输送机上沿其输送方向设有料槽，所述料槽内沿所述输送机的宽度方向设有料层控制板，所述料层控制板的两端分别与所述料槽的槽壁铰接，所述料层控制板连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述料层控制板转动，所述输送机的出料端连接有给料控制箱。采用此技术方案通过控制料层控制板转动角度的大小即可控制料层控制板下边缘与输送机的间距大小，二者的间距越大通过的物料越多，初加料时可调大料层控制板下边缘与输送机的间距大小，当输送的物料快达到预期的重量需细加料时，可减小控制料层控制板下边缘与输送机的间距大小，通过输送机输送给计量斗的物料量将减少直至满足计量需求即可暂停供料，此种供料方式不受物料的潮湿程度、是否结块等的影响，非常适合粉状磷铵等流动性较差物料的供料。
[0005]作为优选:在所述料层控制板的两端分别固定安装有控制板转轴，所述控制板转轴安装在所述料槽的槽壁上，所述驱动机构包括料板气缸，该料板气缸的缸筒通过气缸转轴与所述输送机的机架铰接，所述料板气缸和所述料层控制板之间设有驱动连杆，该驱动连杆的一端与任一所述控制板转轴固定连接，该驱动连杆的另一端与所述料板气缸的活塞杆铰接。采用此方案通过气缸推动控制板转轴转动，从而带动料层控制板转动，实现了料层控制板的机械化控制。
[0006]上述给料控制箱包括箱体，该箱体内设有给料斗，所述输送机的出料端位于所述给料斗的进料口上方，所述给料斗内设有弧形斗门，该弧形斗门与所述给料斗铰接，所述弧形斗门旋转时控制所述给料斗的出料口开合。采用此方案输送机上的物料进入给料斗后，通过转动弧形斗门即可实现放料或停止放料。
[0007]上述给料斗上设有给料气缸，该给料气缸水平设置在所述给料斗的外壁上，所述给料气缸与所述弧形斗门之间设有斗门转轴，该斗门转轴一端与所述弧形斗门铰接，另一端与所述给料气缸的活塞杆铰接。采用此方案通过气缸自动控制弧形斗门的旋转，便捷、省力。
[0008]上述输送机上沿其长度方向正对设有两块挡料板，两块所述挡料板和所述输送机的输送带之间形成所述料槽。采用本方案料槽可对物料起到阻挡作用，防止输送机上因物料层堆积过厚而洒落，造成不必要的浪费。
[0009]上述输送机上方设有储料斗，该储料斗的出料口位于两块所述挡料板之间的所述输送机的正上方，所述储料斗的进料口截面积大于其出料口的截面积。采用此设计从储料斗出来的物料全部落到输送机上，储料斗的进料口大方便进料，出料口小防止物料被洒出输送机。
[0010]上述输送机的出料端上方设有出料防护罩。采用此方案可有效防止较干燥的物料粉末上扬，造成生产车间粉尘过重，影响操作人员的身体健康，另一方面也可阻挡其他杂质落入物料中。
[0011]上述出料防护罩的顶部设有检修窗，该检修窗上设有防护盖板。采用本设计方便检修输送机。
[0012]靠近所述输送机的出料端设有驱动机构，该驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出部连接有减速机，该减速机的输出部通过链条与所述输送机连接。采用本方案可通过减速机调节输送带的运转速度，控制进料速度，满足精确配料需求。
[0013]上述驱动电机连接有变频器，所述变频器设置有快速、慢速两档控制频率。采用此方案可通过调节变频器的快慢来调整输送机的运转速度，从而控制进料料速度。
[0014]有益效果:采用本实用新型的有益效果是通过控制料层控制板转动角度的大小即可控制料层控制板下边缘与输送机的间距大小，二者的间距越大通过的物料越多，粗加料时可调大料层控制板下边缘与输送机的间距大小，当输送的物料快达到预期的重量需细加料时，可减小控制料层控制板下边缘与输送机的间距大小，通过输送机输送给计量斗的物料量将减少直至满足计量需求即可暂停供料，此种供料方式不受物料的潮湿程度、是否结块等的影响，非常适合粉状磷铵等流动性较差物料的供料，另外输送机出料端上方设置的出料防护罩，可有效防止较干燥的物料粉末上扬，造成生产车间粉尘过重，影响操作人员的身体健康，另一方面也可阻挡其他杂质落入物料中。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图2中a部的放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1-图3所示，一种粉状磷铵装包秤给料装置，包括输送机3，所述输送机3上沿其输送方向设有料槽2，所述料槽2内沿所述输送机3的宽度方向设有料层控制板5，所述料层控制板5的两端分别与所述料槽2的槽壁铰接，所述料层控制板5连接有驱动机构4，该驱动机构4驱动所述料层控制板5转动，具体地，在所述料层控制板5的两端分别固定安装有控制板转轴，所述控制板转轴安装在所述料槽2的槽壁上，所述控制板转轴与所述料槽2的槽壁铰接，所述驱动机构4包括料板气缸，该料板气缸的缸筒通过气缸转轴与所述输送机3的机架铰接，所述料板气缸和所述料层控制板5之间设有驱动连杆10，该驱动连杆10的一端与任一所述控制板转轴固定连接，该驱动连杆10的另一端与所述料板气缸的活塞杆铰接，所述输送机3的出料端连接有给料控制箱，所述给料控制箱包括箱体8，该箱体8内设有给料斗8b，所述输送机3的出料端位于所述给料斗8b的进料口上方，所述给料斗8b内设有弧形斗门8c，该弧形斗门8c与所述给料斗8b铰接，所述弧形斗门8c旋转时控制所述计量斗8b的出料口开合，所述给料斗Sb上设有给料气缸8a，该给料气缸8a水平设置在所述给料斗Sb的外壁上，所述给料气缸8a与所述弧形斗门Sc之间设有斗门转轴8d，该斗门转轴Sd—端与所述弧形斗门8c铰接，另一端与所述给料气缸8a的活塞杆铰接。
[0020]从图中还可以看出，所述输送机3上沿其长度方向正对设有两块挡料板，两块所述挡料板和所述输送机3的输送带之间形成所述料槽2，所述输送机3上方设有储料斗I，该储料斗I的出料口位于两块所述挡料板之间的所述输送机3的正上方，所述储料斗I的进料口截面积大于其出料口的截面积，所述输送机3的出料端上方设有出料防护罩6，所述出料防护罩6的顶部设有检修窗11，该检修窗11上设有防护盖板，靠近所述输送机3的出料端设有驱动机构，该驱动机构包括驱动电机3a，所述驱动电机3a的输出部连接有减速机3b，该减速机3b的输出部通过链条9与所述输送机3连接，所述驱动电机3a连接有变频器7，所述变频器7设置有快速、慢速两档控制频率。
[0021]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:包括输送机(3)，所述输送机(3)上沿其输送方向设有料槽(2)，所述料槽(2)内沿所述输送机(3)的宽度方向设有料层控制板(5)，所述料层控制板(5)的两端分别与所述料槽(2)的槽壁铰接，所述料层控制板(5)连接有驱动机构(4)，该驱动机构(4)驱动所述料层控制板(5)转动，所述输送机(3)的出料端连接有给料控制箱。2.根据权利要求1所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:在所述料层控制板(5)的两端分别固定安装有控制板转轴，所述控制板转轴安装在所述料槽(2)的槽壁上，所述驱动机构(4)包括料板气缸，该料板气缸的缸筒通过气缸转轴与所述输送机(3)的机架铰接，所述料板气缸和所述料层控制板(5)之间设有驱动连杆(10)，该驱动连杆(10)的一端与任一所述控制板转轴固定连接，该驱动连杆(10)的另一端与所述料板气缸的活塞杆铰接。3.根据权利要求1所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述给料控制箱包括箱体(8)，该箱体(8)内设有给料斗(Sb)，所述输送机(3)的出料端位于所述给料斗(Sb)的进料口上方，所述给料斗(Sb)内设有弧形斗门(Sc)，该弧形斗门(Sc)与所述给料斗(Sb)铰接，所述弧形斗门(Sc)旋转时控制所述给料斗(Sb)的出料口开合。4.根据权利要求3所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述给料斗(Sb)上设有给料气缸(8a)，该给料气缸(8a)水平设置在所述给料斗(8b)的外壁上，所述给料气缸(Sa)与所述弧形斗门(Sc)之间设有斗门转轴(Sd)，该斗门转轴(Sd)—端与所述弧形斗门(8c)铰接，另一端与所述给料气缸(8a)的活塞杆铰接。5.根据权利要求1所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述输送机(3)上沿其长度方向正对设有两块挡料板，两块所述挡料板和所述输送机(3)的输送带之间形成所述料槽(2)。6.根据权利要求5所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述输送机(3)上方设有储料斗(I )，该储料斗(I)的出料口位于两块所述挡料板之间的所述输送机(3)的正上方，所述储料斗(I)的进料口截面积大于其出料口的截面积。7.根据权利要求1所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述输送机(3)的出料端上方设有出料防护罩(6)。8.根据权利要求7所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述出料防护罩(6)的顶部设有检修窗(11)，该检修窗(11)上设有防护盖板。9.根据权利要求1所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:靠近所述输送机(3)的出料端设有驱动机构，该驱动机构包括驱动电机(3a)，所述驱动电机(3a)的输出部连接有减速机(3b)，该减速机(3b)的输出部通过链条(9)与所述输送机(3)连接。10.根据权利要求9所述的粉状磷铵装包秤给料装置，其特征在于:所述驱动电机(3a)连接有变频器(7)，所述变频器(7)设置有快速、慢速两档控制频率。
【文档编号】B65G47/19GK205686682SQ201620381177
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620381177.5, CN 201620381177, CN 205686682 U, CN 205686682U, CN-U-205686682, CN201620381177, CN201620381177.5, CN205686682 U, CN205686682U
【发明人】李庆恩, 韩信
【申请人】中化重庆涪陵化工有限公司