一种薄膜封切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜封切装置,安装于高速裹包机中，用以封切薄膜，包括墙板、导轨座、驱动机构、传动机构、升降臂、以及封切机构，其中，墙板通过一横梁固定安装于高速裹包机中，导轨座固定设置于墙板一侧，且导轨座上具有纵向设置的导轨；升降臂设置于导轨上，驱动机构安装于墙板或导轨座上，传动机构的两端分别与驱动机构及升降臂传动相连，驱动机构可通过传动机构带动升降座沿着导轨纵向移动；封切机构与升降臂固定相连，包括一水平设置的上切刀，用以对高速裹包机中的输送线上的薄膜进行封切处理。其技术方案能够自动化完成薄膜热封切的处理过程，且热封切的结构和运行过程简单快速，能够有效提高升降臂的升降速度以提高工作效率。
【专利说明】
一种薄膜封切装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及高速裹包机设备技术领域，尤其涉及一种薄膜封切装置。
【背景技术】
[0002]高速裹包机又称缠绕包装机或缠绕机，高速裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。且高速裹包机通常采用微电脑控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜，薄膜缠绕机具有性能稳定，抗干扰能力强，能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作，同时具有操作简单等特点。但在现有的热封切机构的驱动结构中，结构和传动方式较为复杂，进而使得工作效率降低，无法进一步的提高工作速度，因此需求传动结构和运行过程简单快捷的薄膜热封切装置，以提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化且快速地完成薄膜热封切的处理过程，且传动结构和运行过程简单快捷的薄膜热封切装置，用以克服上述技术缺陷。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]—种薄膜封切装置，安装于高速裹包机中，用以封切薄膜，薄膜封切装置包括墙板、导轨座、驱动机构、传动机构、升降臂、以及封切机构，其中，
[0006]墙板通过一横梁固定安装于高速裹包机中，导轨座固定设置于墙板的一侧，且导轨座上具有纵向设置的导轨；
[0007]升降臂可沿着导轨纵向滑动的设置于导轨座上，驱动机构固定安装于导轨座上，且传动机构的两端分别与驱动机构及升降臂传动相连，驱动机构可通过传动机构带动升降座沿着导轨纵向移动；
[0008]封切机构与升降臂固定相连，且封切机构包括一水平设置的上切刀，用以对高速裹包机中的输送线上的薄膜进行封切处理。
[0009]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，驱动机构为一伺服电机，且伺服电机通过一电机座固定安装于导轨座上。
[0010]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，传动机构包括相铰接的摆杆和连杆，且摆杆于背离摆杆的一端与伺服电机的电机轴相连，连杆于背离摆杆的一端与升降臂相铰接。
[0011]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，连杆于背离摆杆的一端通过一关节轴承与升降臂相铰接。
[0012]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，封切机构包括上切刀座、理膜杆、以及上切刀，且上切刀和理膜杆均水平安装于上切刀座的下侧面，且理膜杆的下边缘和上切刀的下边缘位于同一水平面上。
[0013]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，伺服电机位于升降臂的下方位置。
[0014]在本实用新型提供的薄膜封切装置中，还具有这样的特征，连杆整体呈弧状结构。
[0015]上述技术方案的有益效果在于:
[0016](I)薄膜封切装置具有驱动机构、传动机构、升降臂、以及封切机构，使得热封切的结构和过程简单快速，能够自动化且快速地完成薄膜热封切的处理过程，运行精度高，工作效率高；
[0017](2)传动机构包括摆杆和连杆，能够有效提高升降臂的升降速度以提高工作效率；
[0018](3)关节轴承的设置使得连杆能够多角度的相对升降臂转动，更利于传递动力而避免出现卡阻的情况；
[0019](4)理膜杆的设置，使得能够提前对输送线上的薄膜进行平整处理以便于下一步上切刀对薄膜的热封切动作，而不至于薄膜接触上切刀时仍处于倾斜或折叠的状态。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型薄膜封切装置的结构正视图。
【具体实施方式】
[0021]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0022]参阅图1，为本实用新型薄膜封切装置的结构正视图，如图中所示，薄膜封切装置安装于高速裹包机中并用以封切薄膜，薄膜封切装置包括墙板2、导轨座1、驱动机构、传动机构、升降臂4、以及封切机构，其中，
[0023]墙板2通过一横梁3固定安装于高速裹包机中，导轨座I固定设置于墙板2的一侧，且导轨座I上具有纵向设置的导轨13，升降臂4可沿着导轨13纵向滑动的设置于导轨座I上，驱动机构固定安装于墙板2上或导轨座I上，传动机构的两端分别与驱动机构及升降臂4传动相连，使得驱动机构通过传动机构带动升降座沿着导轨13纵向移动，封切机构与升降臂4固定相连，且封切机构包括一水平设置的上切刀11，用以对高速裹包机中的输送线上输送的薄膜进行封切处理。
[0024]在一种优选的实施方式中，驱动机构为一伺服电机8，且伺服电机8通过一电机座9固定安装于导轨座I上，但也可以安装于墙板2上;传动机构包括相铰接的摆杆7和连杆6，且摆杆7于背离摆杆7的一端与伺服电机8的电机轴相连，连杆6于背离摆杆7的一端与升降臂4相铰接，摆杆7和连杆6相铰接并可相对自由转动，从而构成能够放大运动幅度的连杆组结构，能够有效提高升降臂4的升降速度以提高工作效率。但也可以是这样的结构:驱动机构为一气缸，传动机构为一拉杆，同样可实现带动升降臂4纵向移动的功能，不应局限于此。
[0025]作为进一步的优选实施方式中，连杆6于背离摆杆7的一端通过一关节轴承5与升降臂4相铰接，且关节轴承5的设置使得连杆6能够多角度的相对升降臂4转动，更利于传递动力而避免出现卡阻的情况。此外，连杆6整体呈弧状结构。
[0026]在一种优选的实施方式中，封切机构包括上切刀座10、上切刀11、以及理膜杆12，上切刀座10与升降臂4固定相连，上切刀11和理膜杆12均水平安装于上切刀座10的下侧面，且理膜杆12的下边缘和上切刀11的下边缘位于同一水平面上，此外，理膜杆12在高速裹包机的输送线上位于上切刀11的上游，从而能够提前对输送线上的薄膜进行平整处理以便于下一步上切刀11对薄膜的热封切动作，而不至于薄膜接触上切刀11时仍处于倾斜或折叠的状态。伺服电机8位于升降臂4的下方位置。上切刀11上具有电加热片，且电加热片与外部控制系统相电连，用以控制其运行温度，以更佳的热切薄膜。
[0027]以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
[0028]具体应用中，可在高速裹包机中的输送线上适配两个结构相同且对向设置的薄膜封切装置，或者在上切刀11的正下方设置一个相对且静止不动的下切刀，并通过伺服电机
8、传动机构、以及升降臂4控制上切刀11向下运动，靠近并起到热封切薄膜的作用，且传动机构具有摆杆7和连杆6的结构使得理膜杆12能够高速移动和靠近薄膜封切装置。
[0029]上述技术方案中，薄膜封切装置具有驱动机构、传动机构、升降臂4、以及封切机构，使得热封切的结构和过程简单快速，能够自动化且快速地完成薄膜热封切的处理过程，运行精度高，工作效率高;传动机构包括摆杆7和连杆6，能够有效提高升降臂4的升降速度以提高工作效率;关节轴承5的设置使得连杆6能够多角度的相对升降臂4转动，更利于传递动力而避免出现卡阻的情况;理膜杆12的设置，使得能够提前对输送线上的薄膜进行平整处理以便于下一步上切刀11对薄膜的热封切动作，而不至于薄膜接触上切刀11时仍处于倾斜或折叠的状态。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄膜封切装置，安装于高速裹包机中，用以封切薄膜，其特征在于，所述薄膜封切装置包括墙板、导轨座、驱动机构、传动机构、升降臂、以及封切机构，其中， 所述墙板通过一横梁固定安装于所述高速裹包机中，所述导轨座固定设置于所述墙板的一侧，且所述导轨座上具有纵向设置的导轨； 所述升降臂可沿着所述导轨纵向滑动的设置于所述导轨座上，所述驱动机构固定安装于所述导轨座上，且所述传动机构的两端分别与所述驱动机构及升降臂传动相连，所述驱动机构可通过所述传动机构带动所述升降座沿着所述导轨纵向移动； 所述封切机构与所述升降臂固定相连，且所述封切机构包括一水平设置的上切刀，用以对所述高速裹包机中的输送线上的薄膜进行封切处理。2.如权利要求1所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述驱动机构为一伺服电机，且所述伺服电机通过一电机座固定安装于所述导轨座上。3.如权利要求2所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述传动机构包括相铰接的摆杆和连杆，且所述摆杆于背离所述摆杆的一端与所述伺服电机的电机轴相连，所述连杆于背离所述摆杆的一端与所述升降臂相铰接。4.如权利要求3所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述连杆于背离所述摆杆的一端通过一关节轴承与所述升降臂相铰接。5.如权利要求1或3所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述封切机构包括上切刀座、理膜杆、以及所述上切刀，且所述上切刀和理膜杆均水平安装于所述上切刀座的下侧面，且所述理膜杆的下边缘和所述上切刀的下边缘位于同一水平面上。6.如权利要求3所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述伺服电机位于所述升降臂的下方位置。7.如权利要求4所述的薄膜封切装置，其特征在于，所述连杆整体呈弧状结构。
【文档编号】B65B61/10GK205686693SQ201620267556
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620267556.1, CN 201620267556, CN 205686693 U, CN 205686693U, CN-U-205686693, CN201620267556, CN201620267556.1, CN205686693 U, CN205686693U
【发明人】乔野龙, 乔龙官, 吴宝鹅
【申请人】上海龙腾科技股份有限公司