拉链头的拉头自动输送装置的制造方法

文档序号:10993706阅读:565来源:国知局
拉链头的拉头自动输送装置的制造方法
【专利摘要】一种拉链头的拉头自动输送装置,包括底座,底座上设置有输送盘,输送盘内设置有转盘,转盘的上方设置有悬挑板,悬挑板的下方设置有凸缘,输送盘的一侧设置有输送带,输送带上开有输送槽,输送槽的入口处设置有进料挡片,输送带的侧面上设置有推杆,推杆上设置有气缸,输送带上设置有传感器,传感器上连接有控制器。本实用新型有益的效果是:能够自动对拉链头的拉头进行输送,提高了拉链头装配的工作效率,提高了拉链头的生产效率,降低了人工成本,并且能够自动剔除位置不正确的拉头,避免拉头装配错误,提高了工作效率,减少拉头的损坏,降低了生产成本,使用效果好,利于推广。
【专利说明】
拉链头的拉头自动输送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及拉链头装配技术领域,尤其涉及一种拉链头的拉头自动输送装置。
【背景技术】
[0002]拉链头是由拉头、拉片、马勾、帽盖构成的,拉头用于连接拉链,帽盖安装在拉头上,马沟安装在帽盖上,拉片安装在马勾上,拉片拉动马勾,马勾拉动帽盖,帽盖拉动拉头,拉头移动,从而实现拉链的启闭,目前,拉链头在装配的时候通常需要人工将拉头送入到输送装置中再进行装配,这样就造成了拉链头装配工作效率的降低,并且增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种拉链头的拉头自动输送装置,能够实现自动输送,能够提高工作效率,满足拉链头的装配需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种拉链头的拉头自动输送装置,包括底座,底座上设置有输送盘,输送盘内设置有转盘,转盘的上方设置有悬挑板,悬挑板设置在输送盘上,悬挑板的下方设置有凸缘,凸缘设置在输送盘上,输送盘的一侧设置有输送带,输送带上开有输送槽,输送槽的入口处设置有进料挡片,进料挡片设置在输送带上,进料挡片延伸至凸缘的上方,输送带的侧面上设置有推杆,推杆上设置有气缸,气缸设置在输送带上,输送带上设置有传感器,传感器上连接有控制器,控制器与气缸连接。
[0005]悬挑板的一侧设置有挡板,挡板设置在输送盘上。
[0006]输送带的下方设置有收料盘,收料盘设置在底座上。
[0007]本实用新型有益的效果是:本实用新型的拉链头的拉头自动输送装置,结构合理,能够自动对拉链头的拉头进行输送,提高了拉链头装配的工作效率,提高了拉链头的生产效率,降低了人工成本,并且能够自动剔除位置不正确的拉头,避免拉头装配错误,提高了工作效率,并且避免拉链头装配设备的损坏,减少拉头的损坏,降低了生产成本,使用效果好,利于推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]附图标记说明:底座I,输送盘2,转盘2-1,悬挑板3,凸缘4,输送带5,输送槽6,进料挡片7,推杆8,气缸9,传感器10,控制器11,挡板12,收料盘13。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]参照附图:本实施例中的这种拉链头的拉头自动输送装置,包括底座I,底座I上设置有输送盘2,输送盘2内设置有转盘2-1,转盘2-1的上方设置有悬挑板3,悬挑板3设置在输送盘2上,悬挑板3的下方设置有凸缘4,凸缘4设置在输送盘2上,输送盘2的一侧设置有输送带5,输送带5上开有输送槽6,输送槽6的入口处设置有进料挡片7,进料挡片7设置在输送带5上,进料挡片7延伸至凸缘4的上方,输送带5的侧面上设置有推杆8,推杆8上设置有气缸9,气缸9设置在输送带5上,输送带5上设置有传感器10,传感器10上连接有控制器11,控制器11与气缸9连接。
[0012]悬挑板3的一侧设置有挡板12,挡板12设置在输送盘2上。
[0013]输送带5的下方设置有收料盘13,收料盘13设置在底座I上。
[0014]传感器10采用红外传感器,用于感应拉头的位置是否正确,拉头装配时需要处于正确的位置才能进行正常装配,上下颠倒的拉头就处于不正确的位置,就无法进行装配,当拉头位置不正确时,传感器10将感应到的信息发送给控制器11,控制器11控制气缸9启动,气缸9启动驱动推杆8将位置不正确的拉头推走剔除,控制器11采用PLC可编程逻辑控制器,如西门子牌子的PLC可编程逻辑控制器,按照设定的程序执行工作,转盘2-1上连接有电机,电机驱动转盘2-1运动,凸缘4与转盘2-1连接,随着转盘2-1同时转动,挡板12用于防止拉头掉出输送盘2,气缸9通过支座安装在输送带5上。
[0015]使用时,将批量拉头投入到输送盘2内,转盘2-1转动带动拉头转动,转盘2-1转动后,悬挑板3挡住拉头,拉头从悬挑板3的头端落入到凸缘4上,凸缘4转动将拉头带动进料挡片7的位置,进料挡片7将拉头挡住,拉头在惯性作用下进入到输送带5的输送槽6内,然后从输送槽6内输出进行装配,实现拉头自动输送过程,当位置不正确的拉头进入输送槽6后,传感器10检测到拉头位置不正确后,传感器10将感应到的信息发送给控制器11,控制器11控制气缸9启动,气缸9启动驱动推杆8将位置不正确的拉头推走剔除,完成剔除过程。
[0016]本实用新型实施例的特点是:能够自动对拉链头的拉头进行输送,提高了拉链头装配的工作效率,提高了拉链头的生产效率,降低了人工成本,并且能够自动剔除位置不正确的拉头,避免拉头装配错误,提高了工作效率,并且避免拉链头装配设备的损坏,减少拉头的损坏,降低了生产成本,使用效果好,利于推广。
[0017]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种拉链头的拉头自动输送装置,其特征在于:包括底座(I),所述底座(I)上设置有输送盘(2),所述输送盘(2)内设置有转盘(2-1),所述转盘(2-1)的上方设置有悬挑板(3),所述悬挑板(3)设置在输送盘(2)上,所述悬挑板(3)的下方设置有凸缘(4),所述凸缘(4)设置在输送盘(2)上,所述输送盘(2)的一侧设置有输送带(5),所述输送带(5)上开有输送槽(6),所述输送槽(6)的入口处设置有进料挡片(7),所述进料挡片(7)设置在输送带(5)上,所述进料挡片(7)延伸至凸缘(4)的上方,所述输送带(5)的侧面上设置有推杆(8),所述推杆(8)上设置有气缸(9),所述气缸(9)设置在输送带(5)上,所述输送带(5)上设置有传感器(10),所述传感器(10)上连接有控制器(11),所述控制器(11)与气缸(9)连接。2.根据权利要求1所述的拉链头的拉头自动输送装置,其特征在于:所述悬挑板(3)的一侧设置有挡板(12),所述挡板(12)设置在输送盘(2)上。3.根据权利要求1所述的拉链头的拉头自动输送装置,其特征在于:所述输送带(5)的下方设置有收料盘(13 ),所述收料盘(13)设置在底座(I)上。
【文档编号】B65G47/256GK205687095SQ201620680849
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620680849.2, CN 201620680849, CN 205687095 U, CN 205687095U, CN-U-205687095, CN201620680849, CN201620680849.2, CN205687095 U, CN205687095U
【发明人】林樟跃
【申请人】遂昌跃跃精密压铸有限公司
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