一种自动下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于材料加工领域，具体涉及一种自动下料装置。一种自动下料装置，包括底座，支撑架，吊杆，万向球，悬控杆，电机，滚轴和装载机铲斗；所述支撑架设在四个底座上，支撑架由四个竖杆和四个横杆组成，竖杆安装在底座上，竖杆上安装有四个横杆，其中左横杆和右横杆上分别设有轨道，左轨道和右轨道内分别设有滚轮，两滚轮之间由吊杆连接，滚轮与轨道的设置扩大了装载铲斗机的运输范围，吊杆上设有两个万向球，万向球下分别设有左悬控杆和右悬控杆，左悬控杆和右悬控杆的下端点之间设有滚轴，以滚轴为轴心环绕设有装载机铲斗。本实用新型在实现自动加料的同时，节约了劳动力，减少加原料过程中的意外事故，保障操作工的人身安全。
【专利说明】
一种自动下料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于材料加工领域，涉及一种下料装置，具体涉及一种自动下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在企业生产过程中，不乏需要一个将要加工原料输送给加工设备进行加工的过程，然而有些工厂出于节约成本，输送加工原料过程还是靠人工完成的，而人工送料的劳动强度大，效率非常低，还存在送料不精确，易洒的缺点。尤其在木质原料的输送过程中，木质原料堆往往体积庞大、形状不定、木肩较多，工人易被木质划伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自动下料装置，该装置可针对大体积，高重量的原料进行短距离自动运输。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自动下料装置，包括底座，支撑架，吊杆，万向球，悬控杆，电机，滚轴和装载机铲斗；所述支撑架设在四个底座上，支撑架由四个竖杆和四个横杆组成，竖杆安装在底座上，竖杆上安装有前横杆、后横杆、左横杆和右横杆，其中左横杆和右横杆上分别设有左轨道和右轨道，左轨道和右轨道内各设一个滚轮，两滚轮之间由吊杆连接，吊杆上设有左万向球和右万向球，左万向球和右万向球下分别设有左悬控杆和右悬控杆，左悬控杆和右悬控杆的下端点之间设有滚轴，以滚轴为轴心环绕设有装载机铲斗。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述支撑架的四个横杆呈矩形分布，横杆的四个连接处下端分别设有竖杆，竖杆为伸缩杆。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述滚轴上至少设有两个装载机铲斗，铲斗机在滚轴的带动下源源不断的将原料添加到进料口。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述滚轴处设有电机，电机的设置实现了下料的自动化，解放了劳动力。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型上设有可滑动，可旋转的装载机铲斗，SP便是大型笨重原料也可在装载机铲斗的作用下不断加入进料口，在实现自动加料的同时，节约了劳动力，减少加原料过程中的意外事故，保障操作工的人身安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]其中1-电机，2-底座，3-装载机铲斗，4-竖杆，5-左轨道，5 ’ -右轨道，6_滚轮，7_左万向球，7 ’ -右万向球，8-前横杆，9-吊杆，10-左悬控杆，10 ’ -右悬控杆，11-滚轴，12-左横杆，12 ’ -右横杆，13-后横杆。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示的一种自动下料装置，包括底座2，支撑架，吊杆9，万向球，悬控杆，电机I，滚轴11和装载机铲斗3;所述支撑架设在四个底座2上，支撑架由四个竖杆和四个横杆组成，竖杆4安装在底座2上，竖杆4上安装有前横杆8、后横杆13、左横杆12和右横杆12，，其中左横杆12和右横杆12’上分别设有左轨道5和右轨道5’，左轨道5和右轨道5’内各设一个滚轮6，两滚轮6之间由吊杆9连接，吊杆9上设有左万向球7和右万向球7 ’，左万向球7和右万向球7 ’下分别设有左悬控杆1和右悬控杆10’，左悬控杆1和右悬控杆1 ’的下端点之间设有滚轴11，以滚轴11为轴心环绕设有装载机铲斗3。所述支撑架的四个横杆呈矩形分布，横杆的四个连接处下端分别设有竖杆4，竖杆4为伸缩杆。所述滚轴11上至少设有两个装载机铲斗3，装载铲斗机3在滚轴11的带动下源源不断的将原料添加到进料口。所述滚轴11处设有电机I，电机I的设置实现了下料的自动化，解放了劳动力。
[0014]本实用新型的使用方法如下:将本实用新型置于原料堆上方，将底座2固定，根据原料堆的高度调节竖杆4的高度，以装载机铲斗3没入原料为基准，打开电机I，调节装载机铲斗3的转速，将原料缓慢加入下料口。
【主权项】
1.一种自动下料装置，其特征在于:包括底座(2)，支撑架，吊杆(9)，万向球，悬控杆，电机(I)，滚轴(II)和装载机铲斗(3);所述支撑架设在四个底座(2)上，支撑架由四个竖杆和四个横杆组成，竖杆(4)安装在底座(2)上，竖杆(4)上安装有前横杆(8)、后横杆(13)、左横杆(12)和右横杆(12’)，其中左横杆(12)和右横杆(12’)上分别设有左轨道(5)和右轨道(5’)，左轨道(5)和右轨道(5’)内各设一个滚轮(6)，两滚轮(6)之间由吊杆(9)连接，吊杆(9)上设有左万向球(7)和右万向球(7’)，左万向球(7)和右万向球(7’)下分别设有左悬控杆(10)和右悬控杆(10’)，左悬控杆(10)和右悬控杆(10’)的下端点之间设有滚轴(11)，以滚轴(I I)为轴心环绕设有装载机铲斗(3)。2.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述支撑架的四个横杆(8)呈矩形分布，横杆(8)的四个连接处下端分别设有竖杆(4)，竖杆(4)为伸缩杆。3.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述滚轴(11)上至少设有两个装载机铲斗(3)。4.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述滚轴(11)处设有电机(I)。
【文档编号】B65G65/04GK205687170SQ201620509652
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620509652.2, CN 201620509652, CN 205687170 U, CN 205687170U, CN-U-205687170, CN201620509652, CN201620509652.2, CN205687170 U, CN205687170U
【发明人】张永强
【申请人】张永强