一种自动接膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动接膜装置，其包括机架、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置；接膜装置包括第一拨块、第二拨块、第一接膜辊、第二接膜辊以及接膜驱动装置；第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜辊子后绕经第一接膜辊；第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜辊子后绕经第二接膜辊。本实用新型在设备上即可实现膜的切割，无需提前进行切膜。通过色标、无膜检测传感器组成闭环系统，精确的控制膜的位置，接膜准确，浪费膜少。接膜面一致，两个膜卷的膜的同一面相接。接膜操作简单，只需进行安装膜卷、切割、对齐边缘、压紧四步即可完成接膜，工作效率高。
【专利说明】
一种自动接膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机械的自动接膜装置。
【背景技术】
[0002]现有包装、制袋机中换膜卷是个工作量比较大的工作，因此自动接膜成为包装、制袋机急需的一个功能。专利ZL201420293040.5中提到了一种自动接膜设备，但存在接膜面不一致，接膜位置不准确，无法自动切割等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种一种自动接膜装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种自动接膜装置，其包括机架、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置；
[0005]接膜装置包括第一拨块、第二拨块、第一接膜辊、第二接膜辊以及接膜驱动装置；
[0006]两个所述第一拨块前后对称设置在机架上，所述第一接膜辊的两端分别可转动地设置在第一拨块的上端；
[0007]两个所述第二拨块前后对称设置在机架上，所述第二接膜辊的两端分别可转动地设置在第二拨块的上端；
[0008]第一拨块和第二拨块左右并列设置，第一拨块的下端与机架铰连接，第二拨块的下端与机架铰连接；
[0009]第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜辊子后绕经第一接膜棍;
[0010]第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜辊子后绕经第二接膜辊；
[0011]第一拨块下端和第二拨块下端之间设置有相互啮合的齿轮结构，通过该齿轮机构，第一拨块与第二拨块同步摆动，第一接膜辊与第二接膜辊相向运动而接触进而实现第一塑料膜与第二塑料膜的接续，或者在接膜后，第一接膜辊与第二接膜辊相反运动而分离；
[0012]接膜驱动装置用于驱动第一拨块和第二拨块摆动。
[0013]进一步，在所述第一接膜辊与第一膜卷之间的所述第一塑料膜的运动路径上设置第一无膜传感器和第一切膜装置。
[0014]进一步，在所述第二接膜辊与第二膜卷之间的所述第二塑料膜的运动路径上设置第二无膜传感器和第二切膜装置。
[0015]进一步，在所述接膜装置后方的塑料膜行进路径上设置有色标传感器。
[0016]进一步，所述第一膜卷通过第一卷轴可转动地设置在所述机架上。
[0017]进一步，所述第二膜卷通过第二卷轴可转动地设置在所述机架上。
[0018]进一步，所述色标传感器可沿塑料膜的运动路径平行移动地设置在所述机架上。从而可以来适应不同的袋宽要求。
[0019]进一步，所述的色标传感器通过电缸可平行移动地设置在所述机架上。
[0020]进一步，所述第一切膜装置和第一切膜装置包括切膜板和切膜刀；切膜板固定设置在所述机架上，切膜板上垂直于塑料膜移动的方向设置有切刀槽，切膜刀可沿切刀槽方向水平移动地设置在切膜板的上方，切膜刀的底端刃部伸入并沿切刀槽移动用于切断塑料膜。
[0021]进一步，所述切膜板在所述切刀槽的两侧设置有第一气孔组，第一气孔组与真空发生器相连用于吸附固定塑料膜。
[0022]进一步，所述第一切膜装置和第一切膜装置还包括用于驱动所述切膜刀水平移动的切刀驱动装置，切刀驱动装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0023]进一步，所述第一拨块下端和第二拨块下端分别通过转轴可摆动地设置所述机架上，所述齿轮结构为设置在所述转轴上齿轮组。
[0024]进一步，所述接膜驱动装置为驱动所述第一拨块或者所述第二拨块摆动的步进电机;或者，所述接膜驱动装置为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的活塞杆上固定设置有所述齿轮结构相嗤合的直齿齿条。
[0025]进一步，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有沿轴向布置的气孔组，气孔组与真空发生器连接用于吸附固定塑料膜。
[0026]进一步，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有沿轴向布置的条形的平端面，所述气孔组均匀设置在该平端面上。
[0027]进一步，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有用于第一接膜辊和第二接膜辊的转动手柄。接膜时第一接膜辊和第二接膜辊不随膜的传输而转动。
[0028]当然，转动手柄也可以通过单向轴承与第一接膜辊和第二接膜辊连接，第一接膜辊和第二接膜辊可沿塑料膜行进方向自由转动，向塑料膜行进的反方向转动手柄，第一接膜辊和第二接膜辊随着转动手柄一起转动。转动手柄可使接膜辊转动。
[0029]工作流程:一个膜卷工作时，将另一个膜卷安装到卷轴上。把刚安上的备用膜卷拉出一段膜，绕过绕膜辊子，安装放置在切膜板上，把色标对准切膜刀位置，按下按钮，膜被吸住，操作切膜刀，切掉膜的端部，同时在切好的边上贴上双面胶；
[0030]打开按钮，解除吸力，继续穿备用膜，将备用膜绕过接膜辊，拨动接膜辊的转动手柄，使接膜辊平端面向外转过90°，将备用膜放置在接膜辊上。备用膜的边对准接膜辊平端面边缘，按下按钮，接膜辊平端面气孔产生吸力，吸住备用膜，拨动接膜辊手柄，接膜辊平端回到原位。
[0031]当工作膜即将用完时，工作膜的末端经过无膜传感器，色标传感器开始计数，当计数到达指定值(根据袋长计算)时，工作膜同侧的接膜辊平面端气孔产生吸力，将工作膜吸住，同时停止牵膜，使工作膜完全静止。
[0032]此时，接膜驱动装置动作，通过齿轮结构将两个接膜辊平端，以及被吸在平端上的两端工作膜和备用膜压在一起，完成一次接膜动作。接膜过程中，始终是两卷膜的正面相接，所以不会产生接膜面不一致的情况。
[0033]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型在设备上即可实现膜的切割，无需提前进行切膜。通过色标、无膜检测传感器组成闭环系统，精确的控制膜的位置，接膜准确，浪费膜少。接膜面一致，两个膜卷的膜的同一面相接。接膜操作简单，只需进行安装膜卷、切割、对齐边缘、压紧四步即可完成接膜，工作效率高。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型实施例的结构原理图；
[0035]图2为本实用新型实施例的切膜装置的立体结构原理图；
[0036]图3为本实用新型实施例的接膜装置的立体结构原理图；
[0037]图4为本实用新型实施例的接膜装置的平面结构原理图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]如图1-4所示，本实施例所述的一种自动接膜装置，其包括机架(未显示)、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置4;
[0041]接膜装置4包括第一拨块4c、第二拨块4d、第一接膜辊4a、第二接膜辊4b以及接膜驱动装置4e;
[0042]两个第一拨块4c前后对称设置在机架上，第一接膜辊4a的两端分别可转动地设置在第一拨块4c的上端；
[0043]两个第二拨块4d前后对称设置在机架上，第二接膜辊4b的两端分别可转动地设置在第二拨块4d的上端；
[0044]第一拨块4c和第二拨块4d左右并列设置，第一拨块4c的下端与机架铰连接，第二拨块4d的下端与机架铰连接；
[0045]第一放膜装置包括第一膜卷I，第一膜卷I卷出的第一塑料膜2通过绕膜辊子3后绕经第一接膜辊4a;
[0046]第二放膜装置包括第二膜卷7，第二膜卷7卷出的第二塑料膜8通过绕膜辊子后绕经第二接膜辊4b;
[0047]第一拨块4c下端和第二拨块4d下端之间设置有相互啮合的齿轮结构，通过该齿轮机构，第一拨块4c与第二拨块4d同步相向摆动，第一接膜辊4a与第二接膜辊4b相向运动而接触进而实现第一塑料膜2与第二塑料膜8的接续，或者在接膜后，第一拨块4c与第二拨块4d同步反向摆动，第一接膜辊4a与第二接膜辊4b相反运动而分离；
[0048]接膜驱动装置4e用于驱动第一拨块和第二拨块摆动。
[0049]在所述第一接膜辊4a与第一膜卷I之间的第一塑料膜2的运动路径上设置第一无膜传感器5和第一切膜装置6。
[0050]在第二接膜辊4b与第二膜卷7之间的第二塑料膜8的运动路径上设置第二无膜传感器9和第二切膜装置12。
[0051 ]在接膜装置4后方的塑料膜行进路径上设置有色标传感器10。
[0052]具体而言，第一膜卷I通过第一卷轴Ia可转动地设置在机架上。第二膜卷7通过第二卷轴7a可转动地设置在机架上。
[0053]色标传感器10可沿塑料膜的运动路径平行移动地设置在机架上。从而可以来适应不同的袋宽要求。优选地，色标传感器10通过电缸11可平行移动地设置在机架上。
[0054]第一切膜装置6和第一切膜装置12包括切膜板6a和切膜刀6;切膜板6a固定设置在机架上，切膜板6a上垂直于塑料膜移动的方向设置有切刀槽6a_l，切膜刀6c通过上方的直线导杆6b可沿切刀槽6a_l方向水平移动地设置在切膜板6a的上方，切膜刀6c的底端刃部伸入并沿切刀槽移动用于切断塑料膜。
[0055]切膜板6a在切刀槽的两侧设置有第一气孔组6a_2，第一气孔组6a_2与真空发生器相连用于吸附固定塑料膜。第一切膜装置和第一切膜装置还包括用于驱动所述切膜刀水平移动的切刀驱动装置，切刀驱动装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。
[0056]第一拨块4c下端和第二拨块4d下端分别通过转轴可摆动地设置机架上，齿轮结构为设置在转轴上齿轮组13。接膜驱动装置4e为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的活塞杆上固定设置有齿轮组相啮合的直齿齿条14。
[0057]第一接膜辊4a和第二接膜辊4b上均设置有沿轴向布置的气孔组4g，气孔组4g与真空发生器连接用于吸附固定塑料膜。
[0058]第一接膜辊4a和第二接膜辊4b上均设置有沿轴向布置的条形的平端面4a_l和4b-1，气孔组4g均匀设置在平端面上。
[0059]第一接膜辊4a和第二接膜辊4b上均设置有转动手柄4f，接膜时第一接膜辊和第二接膜辊不随膜的传输而转动。
[0060]当然，转动手柄也可以通过单向轴承与第一接膜辊和第二接膜辊连接，第一接膜辊和第二接膜辊可沿塑料膜行进方向自由转动，向塑料膜行进的反方向转动手柄，第一接膜辊和第二接膜辊随着转动手柄一起转动。
[0061]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种自动接膜装置，其特征在于，其包括机架、第一放膜装置、第二放膜装置和接膜装置； 接膜装置包括第一拨块、第二拨块、第一接膜辊、第二接膜辊以及接膜驱动装置； 两个所述第一拨块前后对称设置在机架上，所述第一接膜辊的两端分别可转动地设置在第一拨块的上端； 两个所述第二拨块前后对称设置在机架上，所述第二接膜辊的两端分别可转动地设置在第二拨块的上端； 第一拨块和第二拨块左右并列设置，第一拨块的下端与机架铰连接，第二拨块的下端与机架铰连接； 第一放膜装置包括第一膜卷，第一膜卷卷出的第一塑料膜通过绕膜辊子后绕经第一接膜辊； 第二放膜装置包括第二膜卷，第二膜卷卷出的第二塑料膜通过绕膜辊子后绕经第二接膜辊； 第一拨块下端和第二拨块下端之间设置有相互啮合的齿轮结构，通过该齿轮机构，第一拨块与第二拨块同步摆动，第一接膜辊与第二接膜辊相向运动而接触进而实现第一塑料膜与第二塑料膜的接续，或者在接膜后，第一接膜辊与第二接膜辊相反运动而分离； 接膜驱动装置用于驱动第一拨块和第二拨块摆动。2.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，在所述第一接膜辊与第一膜卷之间的所述第一塑料膜的运动路径上设置第一无膜传感器和第一切膜装置;在所述第二接膜辊与第二膜卷之间的所述第二塑料膜的运动路径上设置第二无膜传感器和第二切膜装置；在所述接膜装置后方的塑料膜行进路径上设置有色标传感器。3.根据权利要求2所述的自动接膜装置，其特征在于，所述色标传感器可沿塑料膜的运动路径平行移动地设置在所述机架上。4.根据权利要求3所述的自动接膜装置，其特征在于，所述的色标传感器通过电缸可平行移动地设置在所述机架上。5.根据权利要求2所述的自动接膜装置，其特征在于，所述第一切膜装置和第一切膜装置包括切膜板和切膜刀；切膜板固定设置在所述机架上，切膜板上垂直于塑料膜移动的方向设置有切刀槽，切膜刀可沿切刀槽方向水平移动地设置在切膜板的上方，切膜刀的底端刃部伸入并沿切刀槽移动用于切断塑料膜。6.根据权利要求5所述的自动接膜装置，其特征在于，所述切膜板在所述切刀槽的两侧设置有第一气孔组，第一气孔组与真空发生器相连用于吸附固定塑料膜;所述第一切膜装置和第一切膜装置还包括用于驱动所述切膜刀水平移动的切刀驱动装置，切刀驱动装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。7.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述第一拨块下端和第二拨块下端分别通过转轴可摆动地设置所述机架上，所述齿轮结构为设置在所述转轴上齿轮组;所述接膜驱动装置为驱动所述第一拨块或者所述第二拨块摆动的步进电机;或者，所述接膜驱动装置为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的活塞杆上固定设置有所述齿轮结构相啮合的直齿齿条。8.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有沿轴向布置的气孔组，气孔组与真空发生器连接用于吸附固定塑料膜。9.根据权利要求8所述的自动接膜装置，其特征在于，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有沿轴向布置的条形的平端面，所述气孔组均匀设置在该平端面上。10.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于，所述第一接膜辊和第二接膜辊上均设置有用于第一接膜辊和第二接膜辊的转动转动手柄。
【文档编号】B65H21/00GK205687240SQ201620569487
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620569487.X, CN 201620569487, CN 205687240 U, CN 205687240U, CN-U-205687240, CN201620569487, CN201620569487.X, CN205687240 U, CN205687240U
【发明人】汪洪静, 刘瑞松
【申请人】朗锐包装技术（沧州）有限公司