一种码布机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种码布机，包括机架、设置于所述机架内的码布台、压布组件、导布板，所述机架两侧滑移设置的滑块、驱动装置，所述滑块上设有当所述滑块朝向所述压布端滑移时接触所述压布组件后使所述压布组件旋转上翻的传动装置，所述压布组件上设有当所述传动装置离开所述压布组件后用于将所述压布组件复位的扭转弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用驱动装置使滑块和导布板往复运动，靠近压布组件时通过传动装置将压布组件翻转，离开压布组件时压布组件在扭转弹簧的作用下自动复位，不必为压布组件单独配置动力源，达到节约能源、降低维修成本和生产成本的效果。
【专利说明】
_种码布机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及布料生产设备领域，特别涉及一种码布机。
【背景技术】
[0002]码布机是一种对布料进行码放的机器，公开号为CN203486647U的中国专利《一种用于码布机的压布组件及码布机》公开了一种用于码布机的压布组件及码布机，其安装在码布机机身上，码布机机身还安装有与码布组件同步移动的凸轮;压布组件包括:F形的压布臂、跟随滑轮、压布条、第一复位弹簧、气缸、接近开关组件;压布臂包括上臂、下臂、与上臂、下臂一体连接的连接柄;跟随滑轮可转动地固定在上臂的端头;压布条固定在下臂的端头;接近开关组件固定在码布机机身上，感应凸轮的位置并控制气缸和移动件的运行;气缸位于复位弹簧下方，并且气缸的一端连接在连接柄的下端，另一端固定在码布机机身上。
[0003]但是该码布机的压布组件存在以下缺点:为保证码布组件靠近码布的两端时压布组件向上翻转打开，码布组件离开码布的两端时压布组件向下翻转进行压布，采用气缸控制压布组件翻转，接近开关感应凸轮的位置并控制气缸和移动件的运行，使码布机需要为气缸提供压缩空气，为接近开关提供电能，导致码布机生产过程中能耗增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种节约能源的码布机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种码布机，包括机架、设置于所述机架内的码布台、转动连接于所述机架两侧且分布于所述码布台前后两个压布端的一对压布组件、设置于所述码布台上方且在两个压布端之间往复运动的导布板，所述机架两侧滑移设置有一对用于安装所述导布板两端的滑块、用于驱动所述滑块往复滑动的驱动装置，所述滑块上设有当所述滑块朝向所述压布端滑移时接触所述压布组件后使所述压布组件旋转上翻的传动装置，所述压布组件上设有当所述传动装置离开所述压布组件后用于将所述压布组件复位的扭转弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动滑块往复运动，使两端安装于滑块上的导布板在两个压布端往复运动，配合压布组件进行码布，当滑块朝向一端的压布组件滑移时，传动装置接触所述压布组件使压布组件上翻，导布板将布料码放到压布端，导布板离开后，在扭动弹簧的作用下压布组件自动复位将布料压在，相比于现有技术中需要用气缸、复位弹簧、接近开关感应凸轮位置，借助导布板本身往复运动的动力用传动装置将压布组件上翻，导布板离开后利用扭转弹簧进行复位，不必为压布组件单独配置动力源，节约电能、压缩空气，达到节约能源、降低维修成本和生产成本的效果。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述传动装置包括滑移设置于所述机架且连接于所述滑块的两端带有导向面的楔形块、一端固定连接于所述压布组件且另一端朝向所述导向面的传动杆，所述滑块朝向所述压布组件滑移时所述传动杆一端接触所述导向面后沿所述导向面向上滑移，所述压布组件向上翻转。
[0008]通过采用上述技术方案，滑块朝向一端的压布端滑移时，楔形块随滑块一起滑移，压布端的压布组价上的传动杆的一端接触到楔形块的导向面后向上滑移，由于压布组件转动连接于机架上，使压布组件发生翻转，使导布板能将布料放置于压布端，当滑块远离压布端时，楔形块上的导向面离开传动杆的一端，压布组件在扭转弹簧的作用下复位，对压布端的布料进行压布。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述滑块上设有一端固定连接所述楔形块的连接杆，所述楔形块位于所述滑块下方。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块滑移时，带动滑块上的连接杆滑移，由于楔形块位于滑块下方且通过连接杆连接于滑块上，使楔形块随滑块一起滑移。
[0011]本实用新型的进一步设置为:所述楔形块朝向所述机架的侧壁设有限位块，所述机架侧壁上设有供所述限位块滑移的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，楔形块上的限位块嵌入滑槽后，使楔形块能沿滑槽滑移，达到滑移设置于机架上的作用。
[0013]本实用新型的进一步设置为:所述传动杆的一端设有用于接触所述导向面的导轮。
[0014]通过采用上述技术方案，传动杆通过导轮抵接触于导向面，使摩擦方式从滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，减少磨损。
[0015]本实用新型的进一步设置为:所述传动机构包括设置于所述压布组件上且端面朝向所述滑块的挡板、设置于所述滑块上且一端朝向所述挡板端面的顶杆，所述挡板端面接触所述顶杆后翻转从而使压布组件发生翻转。
[0016]通过采用上述技术方案，滑块朝向压布端滑移时，顶杆随滑块朝向压布端的压布组件滑移，顶杆的一端接触挡板端面后使挡板向后翻转，从而使转动连接于机架上的压布组件上翻;滑块远离压布端时，顶杆随滑块远离压布组件而离开挡板端面，压布组件的扭转弹簧的作用下自动复位，进行压布。
[0017]本实用新型的进一步设置为:所述顶杆一端固定连接于所述滑块上。
[0018]通过采用上述技术方案，使顶杆与挡板接触时更加牢固，不会松动或脱落。
[0019]本实用新型的进一步设置为:所述顶杆水平设置于滑块上，所述挡板端面为竖直设置。
[0020]通过采用上述技术方案，顶杆接触挡板端面时垂直于挡板端面，顶杆对挡板端面的作用力不会被朝向其他方向分解，更容易推动挡板翻转。
[0021]本实用新型的进一步设置为:所述压布组件包括转动连接于所述机架的转动轴、固定于所述转动轴的压布臂、固定设置于所述压布臂上的压板。
[0022]通过采用上述技术方案，转动轴上方转动时，带动压布臂上方，压布板随压布臂的翻转而上翻，使导布板能将布料放置于压布端。
[0023]本实用新型的进一步设置为:所述驱动装置为气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，输出力较大，保证能同时带动滑块和传动装置。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过驱动装置带动滑块和导布板往复运动，滑块和导布板靠近一端压布端的压布组件时，通过传动装置接触压布组件后自动打开压布组件，使导布板能将布料放置于压布端，滑块和导布板滑移远离压布组件时，传动装置离开压布组件，压布组件在扭动弹簧的作用下自动复位，只需要一个驱动装置即可实现滑块、导布板、压布组件的运动，节能降耗，结构简单，方便维修，达到节约能源、降低维修成本和生产成本的效果。
【附图说明】
[0026]图1是实施例1的结构示意图；
[0027]图2是实施例1的压布组件、导布板、传动装置之间的结构示意图；
[0028]图3是实施例1的机架、滑槽位置关系示意图；
[0029]图4是实施例2的结构示意图；
[0030]图5是实施例2的A部位的结构示意图。
[0031 ]图中:1、机架；11、滑槽;2、码布台；3、压布组件;31、扭转弹簧;32、转动轴;33、压布臂;34、压布板;4、导布板;5、滑块;6、驱动装置;61、气缸;7、传动装置;71、楔形块;711、导向面;712、限位块;72、连接杆;73、传动杆;731、导轮;74、挡板;75、顶杆。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]实施例1: 一种码布机，如图1所示，包括机架1、设置在机架I中的码布台2、分布于码布台2前后两个压布端的压布组件3、用于在两个压布端之间往复运动用于导布的导布板4，布料从导布板4穿过后随导布板4朝向一端的压布端运动时，压布组件3上翻，导布板4将布料导向至压布端后朝向另一端压布端滑移，此时压布组件3下压将布料压在压布端上，不断重复上一过程，使布料被码放到码布台2上。
[0035]如如2所示，压布端的两侧一体延伸有朝向两侧机架I的转轴，机架I上设有用于安装转轴滑块5，转轴转动连接于滑块5上。机架I两侧设有供滑块5滑移的限位槽，限位槽平行于码布台2平面。机架I内壁还固定设有连接于滑块5的驱动装置6，驱动装置6采用气缸61，气缸61驱动滑块5沿滑槽11往复滑移，从而带动安装于滑块5上的导布板4在两个压布端往复运动，进行导布。滑块5上设有靠近一端压布端时用于将压布组件3上翻的传动装置7。
[0036]如图2所示，机架I两侧上方设有滑移插接于导布板4两端的导向杆，导向杆上端转动连接于机架I上方的支架上，当导布板4滑向一端的压布端时，导向杆发生倾斜，使导布板4下端朝向靠近的压布端，上端朝向远离的压布端发生倾斜进行导布。
[0037]如图2到图3所示，传动装置7包括焊接在滑块5下端的竖直向下设置的连接杆72，连接杆72下端固定连接有一个楔形块71，楔形块71两端设有导向面711，导向面711为设置在楔形块71两侧的楔形面，楔形块71的侧面为等腰梯形。楔形块71朝向机架I的侧壁上设有限位块712，机架I上设有平行于限位槽的滑槽11，限位块712嵌入滑槽11后能在滑槽11内往复滑移。
[0038]如图2所示，传动装置7还包括一端固定在压布组件3上且另一端连接有导轮731的传动杆73，传动杆73方向为倾斜向下朝向导向面711设置，压布组件3两端转动连接于机架I的两侧，当滑块5朝向一端的压布端滑移时，楔形块71随滑块5—起朝向压布端滑移，传动杆73下端的导轮731接触导向面711后向上滑动，带动传动杆73翻转，从而使压布组件3向上翻转，使布料能被导布板4导向至压布端。
[0039]如图2所示，压布组件3包括转动轴32、固定套设在转动轴32上的多组压布臂33、固定设置在压布臂33前端的压布板34，转动轴32上还设有扭转弹簧31，当导布板4将布料导向至压布端后从压布端朝向另一个压布端滑移时，楔形块71随滑块5—起朝向另一端压布端滑移，此时在扭转弹簧31的作用下，压布组件3向下翻转进行压布。
[0040]实施例2:—种码布机，与实施例1的不同之处在于，如图4到图5所不，传动装置7为焊接在滑块5上朝向压布端的两根顶杆75、竖直设置在转动轴32上的挡板74，当滑块5靠近一端的压布端时，顶杆75随滑块5靠近压布组件3，顶杆75接触挡板74端面后使挡板74发生翻转，从而使压布组件3上翻，当滑动块带动导布板4从压布端朝向另一端的压布端滑移时，顶杆75逐渐远离挡板74，压布组件3在扭转弹簧31的作用下翻转，压布板34下压进行压布。
【主权项】
1.一种码布机，包括机架(1)、设置于所述机架(I)内的码布台(2)、转动连接于所述机架(I)两侧且分布于所述码布台(2)前后两个压布端的一对压布组件(3)、设置于所述码布台(2)上方且在两个压布端之间往复运动的导布板(4)，其特征在于:所述机架(I)两侧滑移设置有一对用于安装所述导布板(4)两端的滑块(5)、用于驱动所述滑块(5)往复滑动的驱动装置(6)，所述滑块(5)上设有当所述滑块(5)朝向所述压布端滑移时接触所述压布组件(3)后使所述压布组件(3)旋转上翻的传动装置(7)，所述压布组件(3)上设有当所述传动装置(7)离开所述压布组件(3)后用于将所述压布组件(3)复位的扭转弹簧(31)。2.根据权利要求1所述的一种码布机，其特征在于:所述传动装置(7)包括滑移设置于所述机架(I)且连接于所述滑块(5)的两端带有导向面(711)的楔形块(71)、一端固定连接于所述压布组件(3)且另一端朝向所述导向面(711)的传动杆(73)，所述滑块(5)朝向所述压布组件(3)滑移时所述传动杆(73)—端接触所述导向面(711)后沿所述导向面(711)向上滑移，所述压布组件(3 )向上翻转。3.根据权利要求2所述的一种码布机，其特征在于:所述滑块(5)上设有一端固定连接所述楔形块(71)的连接杆(72)，所述楔形块(71)位于所述滑块(5)下方。4.根据权利要求3所述的一种码布机，其特征在于:所述楔形块(71)朝向所述机架(I)的侧壁设有限位块(712)，所述机架(I)侧壁上设有供所述限位块(712)滑移的滑槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种码布机，其特征在于:所述传动杆(73)的一端设有用于接触所述导向面(711)的导轮(731)。6.根据权利要求1所述的一种码布机，其特征在于:所述传动装置(7)包括设置于所述压布组件(3)上且端面朝向所述滑块(5)的挡板(74)、设置于所述滑块(5)上且一端朝向所述挡板(74)端面的顶杆(75)，所述挡板(74)端面接触所述顶杆(75)后翻转从而使压布组件(3)发生翻转。7.根据权利要求6所述的一种码布机，其特征在于:所述顶杆(75)—端固定连接于所述滑块(5)上。8.根据权利要求7所述的一种码布机，其特征在于:所述顶杆(75)水平设置于滑块(5)上，所述挡板(74)端面为竖直设置。9.根据权利要求5或8所述的一种码布机，其特征在于:所述压布组件(3)包括转动连接于所述机架(I)的转动轴(32)、固定于所述转动轴(32)的压布臂(33)、固定设置于所述压布臂(33)上的压板。10.根据权利要求9所述的一种码布机，其特征在于:所述驱动装置(6)为连接于所述滑块(5)的气缸(61)。
【文档编号】B65H45/12GK205687274SQ201620554739
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620554739.1, CN 201620554739, CN 205687274 U, CN 205687274U, CN-U-205687274, CN201620554739, CN201620554739.1, CN205687274 U, CN205687274U
【发明人】葛锦琦
【申请人】绍兴锦森印染有限公司