专利名称：一种列管式管道成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种列管式管道成形的生产装置。
半硬半软的热塑性异形管如波纹管、肋式管或管壁平滑的管子，按传统工艺都是在移动模压道中进行的。常规的移动模压道，由两列循环的热压模块组成，这些模块沿着模压道的前进行程拼合，顺挤压方向形成移动的筒状模子。这种由两列循环的半模块拼成的移动模压道，是要求这两列模块同步运行得精确的复杂机件，而且还需要很大空间供两列模块回行。当模制大直径的管子时，所用空间过大。
本发明所述的一种列管式管道成形的生产装置致力于努力考虑减小加工空间，还致力于解决加工机件过于精确复杂的问题。
因此本发明力图提供一种加工空间不大，加工十分简便的装置。本发明所述的一种列管式管道成形的生产装置致力于努力考虑减小加工空间，还致力于解决加工机件过于精确复杂的问题。
因此本发明力图提供一种加工空间不大，加工十分简便的装置。
按照本发明，提出一种模制热塑料性异形管的方法。该装置是由列管式管道成型机配套塑料挤出机，可以将管道口径在Φ200mm～Φ1500mm左右的范围内按设计要求任意调节制造。同时，可将管壁制作成凸出的螺旋加强筋管壁，凸出部还可制作成空心或空心内填充发泡材料及金属材料来减轻其重量，达到降低用料成本和提高管道相对强度的目的。
塑料管材挤出成型加工机械中，现有的塑料波纹管生产装置主要是由基料挤出机、共挤机头、缠绕成型机和冷却系统组成。本发明的塑料挤出机通过不同的模具口挤出不同中空形状凸型胶条后，不经过冷却，在列管式管道成型辊筒(3)上用一次压力复合辊(1)搭接复合到先前挤出的同类胶条上连续成形。(如
图1所示)其管壁的形状可依塑料挤出机上不同的模具而发生变化，这样可生产各式各样的异型管。其成型方式好象是积木式搭接，螺旋成型，其搭接情形如图2所示。图3为管道成形后胶条的结构示意图。
塑料挤出机挤出凸型胶条的速度与列管式管道成型机成型辊筒(3)旋转的速度同步，当列管式管道成型机成型辊筒(3)旋转一周时，凸型胶条开始形成圆形，并连续延长成型管道(4)。
二次压力复合辊(2)完成凸型胶条之间热压搭接复合的同时，将有特殊强度要求的管道(4)上复合涂布织物条或涂布金属条热压复合到螺纹槽(5)内，以此加强其强度。(如图4所示)其成型方式好象是积木模块接缝处粘贴各种纤维织物或金属板条形成双层塑料复合管来加强其强度，其成形截面如图5所示。
列管式管道成型机成型辊筒是本设备的关键，它是由多个自转列管(6)构成，自转列管(6)直径30～60MM长度为400～650MM根据生产管道口径的挑选不同的口径和长度的列管组，每个列管(6)上安装有轴承(7)和齿轮(8)，每个列管中心是在一个同心圆周上，并且每个列管的中心距离相等。列管齿轮(8)由安装在列管组中心的主动齿轮(9)带动而同步旋转，主动齿轮(9)由电机，变速箱(11)，链轮，链条(10)带动而提供动力。列管组的外沿连接圆的外径等于成形加工管道的内径。调整不同的自转列管的直径和长度，生产不同口径的管道。列管组的自转线速度与挤出机挤出胶条速度相同。(如图6、图7所示)本发明所设计的列管式管道成形的生产装置解决了制造大口径的管子问题，本设计以特殊的机构，解决了口径的加大，并提高工程所需强度，设计口径可达1米以上。
下面参照附图对本发明一个实施例的描述，本发明的特征、优点和细节将变得更加明显。附图中图1为列管式管道成形装置的结构示意图；图2为管道成形时胶条搭接情形示意图；图3为管道成形后胶条的结构示意图4为二次压力复合辊完成凸型胶条之间热压复合搭接的结构示意图；图5为管道成形时胶条复合搭接情形示意图；图6为列管式管道成形装置中每个列管的结构示意图；图7为列管式管道成形装置的传动结构示意图；实施例以聚乙烯生产过程为例高密度聚乙烯粒子与定量色母料拌合加入到螺杆挤出机加料桶内，根据生产管道的口径大小选用直径45～150MM螺杆挤出机，把挤出温度调整到100℃-120℃左右，挤出中空的凸形胶条引到列管式管道成形机成形，在列管组的外切线方向缠绕成管状。(见图1)同时用一次压力复合棍和二次压力复合棍来加压热接成图3所示平滑表面，这样连续挤出冷却成形为外螺纹螺旋聚乙烯复合管。这种管道因有了双层壁构造，大大提高了抗压强度。
权利要求
1．一种列管式管道成形的生产装置是由基料挤出机、共挤机头、缠绕成型机和冷却系统组成，本发明的特征在于塑料挤出机通过不同的模具口挤出不同中空形状凸型胶条后，不经过冷却，在列管式管道成型辊筒(3)上用一次压力复合辊(1)搭接复合到先前挤出的同类胶条上连续成形，其管壁的形状可依塑料挤出机上不同的模具而发生变化，这样可生产各式各样的异型管，二次压力复合辊(2)完成凸型胶条之间热压搭接复合的同时，将有特殊强度要求的管道(4)上复合涂布织物条或涂布金属条热压复合到螺纹槽(5)内。
2．根据权利要求1所述的一种列管式管道成形的生产装置，其特征在于是列管式管道成型辊筒(3)由多个自转列管(6)构成，自转列管(6)直径30～60MM长度为400～650MM根据生产管道口径的挑选不同的口径和长度的列管组，每个列管(6)上安装有轴承(7)和齿轮(8)，每个列管中心是在一个同心圆周上，并且每个列管的中心距离相等，列管齿轮(8)由安装在列管组中心的主动齿轮(9)带动而同步旋转，主动齿轮(9)由电机，变速箱(11)，链轮，链条(10)带动而提供动力，列管组的外沿连接圆的外径等于成形加工管道的内径。
全文摘要
本发明涉及一种列管式管道成形的生产装置,其加工十分简便,解决了口径的加大,并提高工程所需强度,其将塑料挤出机通过不同的模具口挤出不同中空形状凸型胶条后,不经过冷却,在列管式管道成型辊筒(3)上用一次压力复合辊(1)搭接复合到先前挤出的同类胶条上连续成形,二次压力复合辊(2)完成凸型胶条之间热压搭接复合的同时,将有特殊强度要求的管道(4)上复合涂布织物条或涂布金属条热压复合到螺纹槽(5)内,以此加强其强度。
文档编号B29D23/00GK1302723SQ0010008
公开日2001年7月11日 申请日期2000年1月6日 优先权日2000年1月6日
发明者张梅云, 安永勋 申请人:张梅云, 安永勋