专利名称：钢塑复合管成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢塑复合的机械设备。
目前国内、外已采用铝塑复合管替代金属管作为上水用的管材，但大口径的铝塑复合管尚不多见，而用于化工设备等的管路材料仍为金属管，故存在易腐蚀的缺陷。
本发明的目的是提供一种钢塑复合管成型装置，使其所生产的钢塑复合管的口径增大，并提高该管的耐压强度，且管材不会腐蚀，不会氧化，被输送的介质不会变质，并提高管材的使用寿命。
本发明的目的是通过以下措施来实现的在机架(13)上方固定着钢管成型模具组合装置(7)，该装置的右侧上部为冷却槽(4)，其右侧是胶料挤出机(2)及涂胶装置(3)，最右侧是内层薄壁塑料管挤出机(1)，模具组合装置的右侧下部是钢带清洗干燥设备(6)，其右侧为安放在带卷支座(4)上的钢带(5)卷，模具组合装置的左侧是焊接机(8)，其左侧是胶料挤出机(9)及涂胶装置(15)，再左侧是外层塑料挤出机(10)，然后是冷却槽(11)，最左侧是牵引装置(12)。
钢管成型模具组合装置(7)由多组滚轮滚挤模具组成，钢带被模具上的滚轮逐渐滚挤收缩，紧包于塑料管外圆，最终被滚挤成圆管。多组滚轮滚挤模具，可以是直滚或圆滚。
复合管内、外层塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
焊接机(8)一般可以选用超声波焊接机，或者是氩弧焊机，或者是滚压焊接机。
本钢塑复合管成型装置，同样适合于铝塑复合管或铜塑复合管，只是将钢带变换成铝带或铜带即可。
本发明的优点是，本装置流水线上的设备简单，维护保养简便，所生产的钢塑复合管的直径较大，解决了铝塑复合管大口径管材无法生产的问题，况且钢塑复合管的耐压强度大大提高，适用于高压大口径管材输送介质的用材，且具有不腐蚀，不氧化，被输介质不变质，使用寿命长等优点。
如下图1为钢塑复全管成型装置的结构原理示意图。
图2为钢带在钢管成型模具内滚挤成圆管的过程示意图。
本发明将结合附图作进一步描述，内层薄壁塑料管挤出机(1)挤出的塑料管经前方的胶料挤出机(2)挤出的胶料由涂胶装置涂刷于塑料管外圆表面，再经前方的冷却槽(4)冷却，使塑料管变硬，并与从支撑在带卷支座(4)上的钢带(5)经清洗干燥设备(6)除锈、除油等之后一起进入钢管成型模具组合装置，钢带被滚轮滚挤模具逐渐滚挤成钢管并紧包在塑料管外圆，然后由滚压焊接机(8)将钢管搭接处焊住，外层胶料挤出机(9)挤出的胶料，经涂胶装置(15)将胶涂刷于钢管外圆表面，前方的外层塑料挤出机(10)挤出的塑料包围在钢管的外圆，再经前方的冷却槽(11)冷却后，由牵引装置(12)将钢塑复合管向前方牵引，最后按需要的长度切断。
权利要求
1.一种涉及钢塑复合机械的钢塑复合管成型装置，具有机架(13)，带卷支座(14)，钢带(5)，其特征在于机架(13)上方固定着钢管成型模具组合装置(7)，该装置的右侧上部为冷却槽(4)，其右侧是胶料挤出机(2)及涂胶装置(3)，最右侧为内层薄壁塑料管挤出机(1)，模具组合装置的右侧下部是钢带清洗干燥设备(6)，其右侧为安放在带卷支座(14)上的钢带(5)卷，模具组合装置的左侧是焊接机(8)，其左侧是胶料挤出机(9)及涂胶装置(15)，再左侧是外层塑料挤出机(10)，然后是冷却槽(11)，最左侧为牵引装置(12)。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管成型装置，其特征在于所说的钢管成型组合装置(7)由多组滚轮滚挤模具逐渐将钢带滚挤成钢管。
3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管成型装置，其特征在于所说的多组滚轮滚挤模具，可以是直滚或圆滚。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合管成型装置，其特征在于所说的塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的钢塑复合管成型装置，其特征在于所说的焊接机(8)，可以是超声波焊接机或氩弧焊机或滚压焊接机。
6.根据权利要求1所述的钢塑复合管成型装置，其特征在于所说的钢带，也可以用铜带或铝带替代。
全文摘要
一种涉及钢塑复合机械的钢塑复合管成型装置,由内层塑料管挤出机(1),冷却槽(4)、(11),胶料挤出机(2)及涂胶装置(3),钢带清洗干燥设备(6),钢管成型模具组合装置(7),焊接机(8),牵引装置(12)组成的流水生产线,本装置结构简单,易维护,成本低,所生产的钢塑复合管直径大,耐压高,不腐蚀,不氧化,被输介质不变质的优点,是金属管的未来替代管材。
文档编号B29C47/02GK1264003SQ0010044
公开日2000年8月23日 申请日期2000年2月1日 优先权日2000年2月1日
发明者潘炯玺, 谢雁, 王展旭, 葛涛, 刘新民, 郭红革, 李玮, 杨金平, 张雷 申请人:青岛化工学院高分子工程材料研究所