专利名称：一种溶剂型复合材料织板的制法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于复合材料生产的技术领域，涉及一种溶剂型复合材料织板的制法，并与其相对应的装置有关。
由于复合材料强度佳、轻量化，故而在产业界运用甚广，诸如自行车、航太工业、运动器材等等。而复合材料因应各种使用用途场合则设计出多种形态，其中有一种称作复合材料预浸织板(泛称织板)，该织板分成热融型和溶剂型，外观通常如图7所示，在预浸有树脂的预浸复合材料纤维11的两面各结合一离型纸12、13，而现有溶剂型织板的制程一般是上离型纸在滚筒上→纱束含浸树脂并缠在离型纸上→割下离型纸→覆盖另一离型纸→辗平→静置→烘烤。
换言之，即是先将纤维丝111经过装有树脂的树脂槽而含浸其中，使纤维丝111沾有树脂，再经过若干引导方向的导杆，并借助表面上贴有离型纸12的滚筒滚动，使含浸有树脂的纤维丝111缠在离型纸12上，再由导螺杆控制纤维丝111横向移动的速度，以均匀地缠出一定面积的一片纤维层11来，割下离型纸12后，其上纤维丝111即呈紧密、平行的规则排列，再覆盖上另一张离型纸13后，经辗平、静置或烘烤，使树脂中的溶剂挥发掉，便构成成品织板10。
此织板10不仅广泛运用于各项工业，甚至也能运用于混凝土建筑物因破损的补强处理，只要撕下离型纸12、13，便能附贴于建筑物混凝土上，加强建筑物结构的强度。但织板10的前述制法却始终存在品质不良的顾虑，其具体原因如下所述1、织板10如图8所示，在静置或烘烤的挥发过程中，由于溶剂的挥发与水份的挥发造成收缩，致使织板10中的纤维丝111之间出现不规则的大小间隙，树脂分布不均匀，纤维丝111之间存在大小不等的气泡A，以致纤维丝111排列不整齐，严重影响成品织板10的结构强度及稳定性。
2、又因纤维丝111是一束一束地缠上离型纸12，所以各纤维丝111之间或有重叠，在未经有效整合之前，纤维丝111的排列分布不容易均匀。
本发明的目的在于提供一种溶剂型复合材料织板的制法及装置，以消除织板中存在的气泡，使纤维丝排列整齐，匀化树脂的分布，确保成品的结构强度及稳定性。
为达成上述目的，本发明溶剂型复合材料织板的制法流程仍包含上离型纸在滚筒上→纱束含浸树脂并缠在离型纸上→割下离型纸→覆盖另一离型纸→辗平→静置→烘烤，在烘烤流程之后还增加一热压流程，将烘烤后的织板送入一热压装置，经热压装置的加热、加压后再取出织板。而热压流程的加热温度约为60-80℃。
上述织板进入热压装置之前，是由送料装置输送织板至热压装置，送料装置相对输出织板方向的外侧设一滚轮组；而织板在上、下方各压靠一平板。
与上述热压流程相对应的热压装置，包含一由升降元件控制升降的连座以及连座底面固设一能调节控制加热温度、压力的热压板，相对热压板下方固设一基座，基座顶面也设有热压板，两热压板常态时保持一间距，而两热压板之间即供织板安置。
与上述热压流程相对应的热压装置也可设有上、下两组热压辊轮，热压辊轮是设有加热、自动控温的辊轮，织板连同平板被送料装置送到热压装置，便由热压辊轮辊压、加热。
上述热压流程可另包含一预温流程，使织板在进入热压装置之前先送到预热装置进行预热。而预热温度约60-80℃。
与上述预热流程相对应的预热装置，是在一平台相应输送织板方向的两侧设有送料滚轮，并在平台上方设有烤炉，烤炉与平台之间留存一预温室的空间，预热装置相近于热压装置的一侧设有一包含二轮子的压轮组，压轮组由一压缸控制轮子的离合。
采用上述制程后，本发明与现有溶剂型复合材料织板的制法相比，具有下列优点1、因织板进行热压流程，所以确保了各纤维丝的排列更平坦而且均匀，是故以往纤维丝因一束一束被缠在离型纸，产生织板丝重叠的现象完全能够解决。
2、由于热压流程的温度，提供树脂有一流动效果，使纤维丝含浸的树脂分布均匀化，消除了树脂因分布不均而在局部过份集中的情形，所以使树脂含浸纤维丝更为确实。
3、因为热压的流程提供的压力，消除了纤维丝之间的间隙与气泡，使织板更平顺，强化了织板的强度品质。
以下结合图式，对本发明做进一步详细描述。
图1是本发明溶剂型复合材料织板的制法流程图；图2是本发明中热压制程示意图；图3是本发明中另一热压制程示意图；图4是本发明中再一配合预热的热压制程示意图；图5是图4热压制程动作示意图；图6是本发明的成品织板局部放大剖视图；图7是现有织板立体图；图8是现有成品织板局部放大剖视图。
请参阅图1所示，本发明所揭示的一种溶剂型复合材料织板的制法流程，仍包含上离型纸在滚筒上→纱束含浸树脂并缠在离型纸上→割下离型纸→覆盖另一离型纸→辗平→静置→烘烤的系列流程，本发明的特征是在烘烤流程之后增加一热压流程。
其中，配合图2所示，一用以供输送织板10的送料装置40，相对输出织板10方向的外侧设一滚轮组45；一热压织板10的热压装置30，包含一由升降元件31控制升降的连座32以及连座32底面固设一能调节控制加热温度、压力的热压板33，相对热压板33下方固设一基座34，基座34顶面设有热压板35，使两热压板33、35常态时保持一间距。
再如图2所示，织板10在上、下方各被一平板15夹压，之后送到送料装置40，再输送经过滚轮组45，因而移送到热压装置30，热压装置30并调节加热温度在60-80℃，压力约100Kg/cm2，加压时间1-3min。
当织板10置于平台式热压装置30的热压板35上时，控制升降元件31以下降连座32，使连座32底面的热压板33压贴在织板10上，利用两热压板33、35加热、加压的双重作用下，如图6所示，借以消除纤维丝111之间的间隙、气泡，确保纤维丝111彼此排列整齐规则而且均匀，压持时间到达设定值即自动打开，织板10再循环下一流程。
又如图3所示，热压装置30可设有上、下两组热压辊轮36、37，热压辊轮36、37是设有加热、自动控温的辊轮，这样，织板10连同平板15被送料装置40送到热压装置30，便由热压辊轮36、37辊压、加热，完毕之后送出即可。
另如图4、5所示，热压装置30也可以在其与送料装置40之间另安排一预温流程，即安置一预热装置50，以提供预热效果，使织板1 0先行预热而软化树脂，使热压效果发挥更佳、更迅速。
其中预热装置50是在一平台52相应输送织板10方向的两侧设有送料滚轮53，并在平台52上方设有烤炉51，烤炉51与平台52之间留存一预温室54的空间，预热装置50相近于热压装置30的一侧设有一包含二轮子的压轮组56，压轮组56由一压缸561控制轮子的离合。
因此，织板10经送料装置40送到预热装置50的预温室54，透过烤炉51提供预热温度约60-80℃，使留在预温室54的织板10预先加热，再透过送料滚轮53的输送，将织板10送经压轮组56，由压轮组56的加热、控温作用搭配压缸561的动作，使压轮组56在织板10进入即闭合、加热、辗压，之后送入热压装置30，控制升降元件31而使二热压板33、35进行平板压持织板10动作，压持时间到设定值即自动打开。
权利要求
1.一种溶剂型复合材料织板的制法，仍包含上离型纸在滚筒上→纱束含浸树脂并缠在离型纸上→割下离型纸→覆盖另一离型纸→辗平→静置→烘烤流程，其特征在于在烘烤流程之后还增加一热压流程，将烘烤后的织板送入一热压装置，经热压装置的加热、加压后再取出织板。
2.如权利要求1所述的溶剂型复合材料织板的制法，其特征在于热压流程的加热温度约为60-80℃。
3.如权利要求1所述的溶剂型复合材料织板的制法，其特征在于织板进入热压装置之前，是由送料装置输送织板至热压装置，送料装置相对输出织板方向的外侧设一滚轮组；而织板在上、下方各压靠一平板。
4.如权利要求1或3所述的热压流程所使用的热压装置，其特征在于包含一由升降元件控制升降的连座以及连座底面固设一能调节控制加热温度、压力的热压板，相对热压板下方固设一基座，基座顶面也设有热压板，两热压板常态时保持一间距，而两热压板之间即供织板安置。
5.如权利要求1或3所述的热压流程所使用的热压装置，其特征在于也可设有上、下两组热压辊轮，热压辊轮是设有加热、自动控温的辊轮，织板连同平板被送料装置送到热压装置，便由热压辊轮辊压、加热。
6.如权利要求1所述的溶剂型复合材料织板的制法，其特征在于热压流程另包含一预温流程，使织板在进入热压装置之前先送到预热装置进行预热。
7.如权利要求6所述的溶剂型复合材料织板的制法，其特征在于预热温度约60-80℃。
8.如权利要求6或7所述的预热流程所使用的预热装置，其特征在于在一平台相应输送织板方向的两侧设有送料滚轮，并在平台上方设有烤炉，烤炉与平台之间留存一预温室的空间，预热装置相近于热压装置的一侧设有一包含二轮子的压轮组，压轮组由一压缸控制轮子的离合。
全文摘要
本发明公开了一种溶剂型复合材料织板的制法,织板经传统制程中的上离型纸在滚筒上、纱束含浸树脂并缠在离型纸上、割下离型纸、覆盖另一离型纸、辗平、静置、烘烤流程后,特别将烘烤后的织板送入一热压装置,经热压装置的加热、加压,即可消除织板中存在的气泡,使纤维丝排列整齐,匀化树脂的分布,确保成品的结构强度及稳定性。
文档编号B29C70/16GK1306902SQ0010174
公开日2001年8月8日 申请日期2000年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者白清栋 申请人:厦门侨兴工业有限公司