玻璃钢仿真皮制品的制作方法

文档序号:4403935阅读:494来源:国知局
专利名称:玻璃钢仿真皮制品的制作方法
技术领域
本发明涉及一种非平面状产品的制作方法,特别是具有表面特性的非平面状产品的制造方法。
现有的玻璃钢制品一般都不具有仿真皮表面的外观效果,缺泛稳重、古朴、大方的观赏效果和收藏价值;而真皮制作的产品成本高,又缺泛硬度,对于既有强度要求又有较高观赏性的制品无法满足。
本发明之目的在于提供一种玻璃钢仿真皮制品的制作方法,使其制品既有古朴、稳重的观赏效果,又能达到较高的硬度。
本发明技术方案是这样的第一步,根据玻璃钢仿制品的结构、形状制成木模,再用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成仿真皮制品的外表面层,然后在仿真皮制品的外表面层涂上脱模剂,并用净纱布打光、干燥,使其在后述的模具表面上能成膜。第二步,用模用胶衣,加入适量的促进剂,用喷枪或刷子喷涂在外表面层上,使其固化后成原始层。第三,用玻璃纤维布和模用树脂在原始层上增加增强层8-20层,并使其在高温下固化。第四步,取出木模,形成仿真皮模具,再用抛光水对仿真皮模具表面进行抛光处理,并涂上脱膜剂;将产品胶衣喷涂在仿真皮模具上,并使之固化。最后用玻璃纤维布和树脂制作增强层,待固化后,脱动仿真皮模具,得到玻璃钢仿真皮制品。
本发明的优点是方法简单,成本低,所制的成品坚固耐用、质轻、便于运输,可代替需真皮包装的产品。
下面结合实施例对本发明专利作进一步详细的说明。
根据玻璃钢仿真皮制品的结构和形状制成木模,用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成型,作为仿真皮制品的外表面层;在外表面层上涂刷脱模剂,干燥后用净纱布打光,使之该表面能在玻璃钢模具表面上成膜;用喷枪或刷子将加有2.5%促进剂的模用胶衣喷涂在仿真皮外表面层上;涂刷后,胶衣层在室温(20-25℃)下放置到凝胶,然后在40-50℃下加温固化1-2h成原始层。用玻璃纤维布和模用树脂糊制在原始层上增加增强层8-20层,以提高模具的钢度和耐冲击性能。增强层的多少根据强度要求确定。等在75-85℃温度状态下,充分固化后,取出木模,即形成仿真皮玻璃钢模具。在此基础上,用抛光水抛光,先用粗抛光水抛光3-4次,去掉真皮表面层,然后再用抛光水抛光3-4次,使其抛出所需要求。再涂上脱模剂,然后用刷子或喷枪将产品胶衣喷涂在仿真皮玻璃钢模具上,并使其在75-85℃之间的高温下固化,再用玻璃纤维布和树脂糊制增强层,同样,增强层的厚度根据产品的要求确定。待固化后,脱去仿真皮模具,得到玻璃钢仿真皮制品。
权利要求
1.一种玻璃钢仿真皮制品的制作方法,其特征是a、根据玻璃钢仿真皮制品的结构、形状制成木模;b、用仿真皮塑料片材在木模上吸塑成仿真皮制品的外表面层;c、再在仿真皮制品外表面层上涂上脱模剂,干燥后用净纱布打光,使之该表面能在后述的模具表面上成膜;d、将模用胶衣,加入适量促进剂,用喷枪或刷子喷涂在仿真皮塑料片材外表面层,并固化成原始层;e、用玻璃纤维布和模用树脂在原始层上增加增强层8-20层,并在高温下固化;f、取出木模,形成仿真皮模具;g、对仿真皮模具表面进行抛光,并涂上脱膜剂,然后,用刷子或喷枪将产品胶衣喷涂在仿真皮模具上,并使之固化,再用玻璃纤维面布和树脂制作增强层,待固化后,再脱去仿真皮模具,得到玻璃钢仿真皮产品。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢仿真皮制品的制作方法,其特征是加入促进剂的量是模用胶衣或产品胶衣的2.5%,固化的温度为75-85℃
全文摘要
本发明涉及一种具有表面特性的非平面层状产品的制作方法。根据玻璃钢仿真皮制品的结构、形状制成木模,再用仿真皮塑料片材在其上吸塑成仿真皮制品的外表面层,涂上脱模剂、打光,将模用胶衣喷涂在外表面层,再用玻璃纤维布和模用树脂作为增强层,在高温下固化后脱模,形成仿真皮模具。然后用该模具采用一般制作玻璃钢产品的方法,即可得到玻璃钢仿真皮产品。它具有制作简单、成本低,所制品坚固耐用等优点,可代替需真皮包装的产品。
文档编号B29C70/04GK1272425SQ0010885
公开日2000年11月8日 申请日期2000年5月8日 优先权日2000年5月8日
发明者吴云才 申请人:吴度云
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