专利名称：一种塑料眼镜框的生产方法
技术领域：
本发明涉及眼镜框的生产方法，尤其属于塑料眼镜框的生产方法。
现在生产塑料眼镜框的方法有两种，一种为一次性注塑成型，用这种方法生产出的眼镜框颜色单调多为单色，不能满足人们对美的追求，另一种方法是先生产出两色或多色的塑料板材经粘合后，锯割成眼镜框型状，这种方法生产出的眼镜框色彩丰富多变，但原材料利用率低，成本高，且后序的修形、抛光工作量大，耗时多。
本发明的目的在于提供一种能制造出色彩丰富，又节约原材料的塑料眼镜框的生产方法。
本发明所说的技术方案为注塑成型—粘合—修形抛光的塑料眼镜框的生产方法，其注塑成型是指用塑料材料分别注塑成二至三片眼镜框。
本发明生产的眼镜着色有两种方法一种是将颜料溶入原材料中用不同颜色的原料进行注塑，另一种方法是用透明原料注塑后用颜料(如油漆)在眼镜框的内层上色或制图案，用这两种方法生产出来的眼镜框不易脱色，美观大方。
本发明的优点在于生产同样色彩丰富的眼镜框比传统工艺可节约原材料50％以上，注塑后比锯割成型的光滑，修形抛光容易，省工省时，成本低。
两种颜色的眼镜框的制作方法做两套模具(因内外结构不一样)，将不同颜色的原料注入模具中，冷却成型后，用粘合剂粘合、压紧，然后再修形抛光形成成品。
另一种多种颜色的眼镜框的制作方法用透明材料注出眼镜框，用颜料(如油漆等)在眼镜框的内层上色或画图案等美术处理后用粘合剂粘合然后再修形抛光形成成品，这样图案及色彩在中间不易脱落。并有立体感，非常美观。
三层的眼镜框的制作方法将不同颜色的原料注入模具中，冷却成型后，不同颜色的三片眼镜框用粘合剂粘合压紧，然后再修形抛光，形成成品。也可用一色透明的材料进行上色后再粘合成型，修形抛光。
权利要求
1.一种塑料眼镜框的生产方法，其特征在于其生产过程为注塑成型—粘合—修形抛光，注塑成型工序为用塑料材料分别用模具注塑成二至三片眼镜框。
2.根据权利要求1所述的塑料眼镜框的生产方法，其特征在于眼镜框的注塑工序是两种或三种颜色的塑料原料分别用内外层模具注塑成型。
3.根据权利要求1所述的塑料眼镜框的生产方法，其特征在于眼镜框的注塑工序是用透明的塑料原料用模具注塑成型后用颜料上色。
全文摘要
本发明涉及眼镜框的生产方法,尤其属于塑料眼镜框的生产方法。塑料眼镜框的生产方法、生产过程为:注塑成型—用粘合剂粘合—修形抛光,其注塑成型是指将塑料材料分别用模具注塑成型。利用本方法生产出的眼镜框色彩丰富,节约原材料,成本低,价廉物美。
文档编号B29D12/00GK1273903SQ0011223
公开日2000年11月22日 申请日期2000年4月22日 优先权日2000年4月22日
发明者王明远 申请人:王明远