专利名称：高压动态脱硫罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动态脱硫罐。
高压动态脱硫罐是生产再生胶的重要设备。现有的脱硫罐为在夹层罐体内装有导热油，导热油由管道与加热炉相通。被加热的导热油在循环泵的作用下在罐体的夹层内流动，从而将罐体内的反应物加热。由于加热的导热油要经管道才能运送至罐体的夹层内，所以热能消耗较大造成了能源的浪费。现有的脱硫罐内的搅拌器为两个，它们分别由分布在罐体两侧的转轴及转轴上的搅拌叶片组成。这种搅拌器工作时易使反应物聚集在罐体的中部，从而影响反应的效果以及产品的质量。
本实用新型的目的在于提供一种脱硫罐加热快，反应物反应的效果好的高压动态脱硫罐。
为达上述目的本实用新型高压动态脱硫罐由夹层罐体和罐体内的搅拌器组成，夹层罐体的下部设有加热仓，加热仓的燃烧室位于夹层罐体的正下方，夹层罐体的出料口位于罐体的一侧。罐体内上设有搅拌器，搅拌器由贯穿于罐体内的转轴和转轴上固定的偶数排的搅拌叶片组成。同一排的搅拌叶片为倾斜且相互平行的，并由连接杆与转轴连接，位于转轴两侧的对称的搅拌叶片的倾斜方向相反，搅拌叶片分为位于同一半轴上倾斜角度相同的两组。夹层罐体的夹层的上部与下部由串联有循环泵的管道相连通。
采用上述结构后，由于在脱硫罐的下部设有加热仓可直接加热脱硫罐夹层内的导热油，这样热能的利用效果好，脱硫罐内升温快。脱硫罐的夹层的上部与下部连接有串联循环泵的管道，这样可使导热油在夹层内循环加快，导热油受热均匀，既可以使脱硫罐升温快，又可避免导热油氧化和结焦延长导热油的寿命。脱硫罐内的搅拌器由贯穿于罐体的转轴和转轴上固定的偶数排的搅拌叶片组成。同一排的搅拌叶片为倾斜且相互平行的，并由连接杆与转轴连接，位于转轴两侧的对称的搅拌叶片的倾斜的方向相反。搅拌叶片分为位于同一半轴上倾斜角度相同的两组。这样搅拌器在工作时可以使反应物被均匀的循环搅拌从而使反应充分，生产出优级再生胶的硫化胶粉。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型脱硫罐的搅拌器轴向剖视图。
由
图1和图2可知本实用新型高压动态脱硫罐由夹层罐体12和罐体内的搅拌器组成。夹层罐体上有进料口1和出料口9。夹层罐体12的上部和下部由管道2相连，管道2上设有循环泵4。导热油在循环泵4的作用下在夹层罐体12内循环使夹层罐体12受热均匀。夹层罐体12的下部设有加热仓5可以直接加热夹层罐体12内的导热油，这样可以充分利用热能提高夹层罐体12的升温速度。加热仓5中间设有炉条6，后部设有挡火墙7和烟道8。搅拌器由贯穿于夹层罐体12内的转轴3和转轴3上固定的四排的搅拌叶片11组成。搅拌叶片11通过连接杆10与转轴3连接。同一排的搅拌叶片11为倾斜且相互平行的，并由连接杆10与转轴3连接，位于转轴3两侧的对称的搅拌叶片11的倾斜方向相反，搅拌叶片11分为位于同一半轴上倾斜角度相同的两组。当搅拌器工作时可以使罐内的反应物反应充分，从而提高产品质量。
权利要求1.高压动态脱硫罐，它由夹层罐体和罐体内的搅拌器组成，其特征在于所述的夹层罐体的下部设有加热仓，加热仓的燃烧室位于夹层罐体的正下方，夹层罐体的出料口位于罐体的一侧。
2.根据权利要求1所述的高压动态脱硫罐，其特征在于罐体内上设有搅拌器，搅拌器由贯穿于罐体内的转轴和转轴上固定的偶数排的搅拌叶片组成。
3.根据权利要求2所述的高压动态脱硫罐，其特征在于位于同一排的搅拌叶片为倾斜且相互平行的，并由连接杆与转轴连接，位于转轴两侧的对称的搅拌叶片的倾斜方向相反，搅拌叶片分为位于同一半轴上倾斜角度相同的两组。
4.根据权利要求1所述的高压动态脱硫罐，其特征在于所述的夹层罐体的夹层的上部与下部由串联有循环泵的管道相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种高压动态脱硫罐,它由夹层罐体和罐体内的搅拌器组成,夹层罐体的下部设有加热仓,加热仓的燃烧室位于夹层罐体的正下方,搅拌器由贯穿于罐体的转轴和转轴上固定的偶数排的搅拌叶片组成。这种动态脱硫罐升温快,罐内反应物反应充分产品质量好。
文档编号B29B15/02GK2435216SQ0024315
公开日2001年6月20日 申请日期2000年7月19日 优先权日2000年7月19日
发明者刘茂森, 秦考峰 申请人:刘茂森