专利名称：卧式塑料泡沫成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料泡沫加工机械，具体涉及卧式塑料泡沫成型机。
现有技术中，产品安装连接结构所需的塑料泡沫构件，如分体式空调房间调节机内所连接的塑料泡沫垫块的加工装置，通常是采用立式塑料泡沫成型机上设有的模具进行加工。所说模具的进料口通常是设在静模体的侧面，此种方式适合加工较大规格尺寸的塑料泡沫构件。存在不足加工较小规格尺寸或超薄、异形塑料泡沫构件时，因不能在立式塑料泡沫成型机上的静模体底部设置进料口进料而无法生产；受立式塑料泡沫成型机的结构限制，模具中心部位设置模腔，注料口无法向里注料，造成模具中心可设模腔的部位闲置，从而影响了模具一次成型加工塑料泡沫构件的数量；另外，因注料口设在静模体的侧面，塑料泡沫构件在启模和脱模时困难，易撕裂构件，产品合格率低。
本实用新型的目的在于提供一种改变模具进料口进料方向，既可加工较小规格尺寸或超薄、异形构件，又可提高模具每次加工成型构件数量和合格率的卧式塑料泡沫成型机。
本实用新型的技术方案是这样实现的主要由固定座、支座、导柱和进给装置构成；改进之处在于在固定座与静模体相对应连接部位设有通孔。
本实用新型采取上述结构，固定座连接静模体相对应部位设有通孔，改变了静模体进料口的方向(相当于进料口改变在立式塑料泡沫成型机的静模体底部)，实现了既可加工较小规格尺寸或超薄、异形塑料泡沫构件，又可充分利用模具的中心闲置部位设置模腔，提高了模具一次成型加工构件的数量；同时还因改变了构件的脱模方向，消除了构件在脱模时的撕裂现象，构件生产合格率高。经测试同原立式塑料泡沫成型机相比，综合提高生产效率2-3倍。
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。
图1为本实用新型剖面主视图；图2为
图1的左视图；图3为本实用新型使用状态剖面主视图；图4为图3左视图。
图1-图4所示。四根导柱3滑动穿套于活动板4中孔内，其两端分别固连于固定座1和支座8上。固定座1与静模体11相对应连接部位，设有中空状长方形通孔2(
图1、图3所示)。支座8上设有的进给装置的结构是电机6连于支座8上端，电机带轮通过皮带7与进给带轮9相连，进给带轮9中孔与一端连于活动板4的进给螺杆5螺纹配合。工作时，静模体11和动模体12分别固连于固定座1和活动板4上，此时静模体1外侧表面设有的进料管10悬置于固定座1的通孔2内。启动进给装置通过电机带轮、皮带7带动进给带轮9转动，驱动进给螺杆5推动活动板4上的动模体12与静模体11对合。通过对固定座通孔2内的进料管10注料于模腔13，进行加温、加压、成型、冷却等工序，即可完成塑料泡沫构件的加工。启动进给装置，动模体12与静模体11开启，构件可方便快捷地从模腔13中取下，不撕裂构件，产品合格率高。
权利要求1.一种卧式塑料泡沫成型机，主要由固定座、支座，导柱和进给装置构成；其特征在于在固定座(1)与静模体相对应连接部位，设有通孔(2)。
专利摘要本实用新型公开一种卧式塑料泡沫成型机。主要由固定座、支座、导柱和进给装置构成。其特点:在固定座1与静模体相对应连接部位,设有通孔2。改变了静模体进料口的方向,既可加工较小规格尺寸或超薄、异形塑料泡沫构件,又可充分利用模具中心闲置部位增设模腔,提高了模具一次性成型加工构件的数量;同时,还因改变了构件的脱模方向,消除了构件在脱模时的撕裂现象,构件生产合格率高。
文档编号B29C44/02GK2441632SQ00248508
公开日2001年8月8日 申请日期2000年9月17日 优先权日2000年9月17日
发明者陈辅助, 孙延吾 申请人:龙口市九里塑料制品厂