专利名称：高周波熔接立体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以热源或高周波熔接的模具。
现有的高周波熔接模具均为平面模具，设置在高周波机台的上、下平板之间。主要有三种形式一种为模具架设在上平板上，下平板是平的；一种为模具架设在下平板上，上平板是平的；还有一种为模具是活动的，则上下平板均为平的。由此可见，传统的高周波模具熔接物料时，总有一面是平的，从而使高周波熔接局限于平面的熔接，也就是说不管所需熔接的两层或两层以上的物料，熔接面均属于一平面上。虽然PVC物料的熔接有不在同一平面上的，但因PVC物料的延伸率较大，通过特定的模具和方法(编模)，可以使不同平面的物料通过变形使熔接面在同一平面上。但若熔接不同平面的、延伸率很小的且熔接线不在同一平面直线上的，传统高周波模具很难实现，一般只能采取化曲线为多线段的方式来进行加工，大大的降低了加工速度。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可方便的进行物料的曲面熔接，加工速度快、精度高的新型立体模具。
本实用新型的目的是依据这样设计理念来实现的分析熔接后成品的实际形状，画出其各平面分解图，利用曲线垂直投影为直线的原理，把方向相反的两条熔接曲线投影在同一曲面上，再把曲面分成上下两部分，设计为由上模和下模组成的新型立体模具；上模、下模均包括底座和熔接面，其上模熔接面为内凹曲面，下模熔接面为与上模熔接面相吻合的上凸曲面。
本实用新型所述的上模熔接面可以是空间曲面，是由长度方向水平弧面和宽度方向的垂直弧面构成；下模的熔接面为与上模熔接面吻合的空间曲面。
本实用新型所述的上模熔接面上设有若干条熔接线。
由于采取上述结构，本实用新型利用上下吻合的熔接面，可以方便的熔接不同平面的、延伸率很小的且熔接线不在同一平面上的物料。其熔接方式为曲面熔接，可以有效的提高加工速度和加工精度。本实用新型的熔接面的弧度可根据欲熔接后成品的实际形状设计。
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述附
图1、本实用新型实施例结构示意图；附图2、本实用新型实施例上模结构示意图；附图3、本实用新型实施例上模A-A剖面图；附图4、本实用新型实施例上模局部放大图；附图5、本实用新型实施例上模C向结构示意图；附图6、本实用新型实施例下模结构示意图；附图7、本实用新型实施例下模D向结构示意图；附图8、本实用新型实施例下模E向结构示意实施例，如附
图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实用新型是由上模(1)和下模(2)组成；上模(1)、下模(2)上模均包括底座(14)(24)和熔接面(11)(21)，其上模(1)熔接面(11)为内凹空间曲面，是由长度方向水平弧面(12)和宽度方向的垂直弧面(13)构成，在熔接面(11)上设有4条熔接线(15)；下模(2)的熔接面(21)为与上模(1)的熔接面(11)相吻合的上凸空间曲面，是由长度方向水平弧面(22)和宽度方向的垂直弧面(23)构成。
使用时将立体模具的上模(1)、下模(2)分别固定在高周波机台的上、下平板上。
权利要求1.一种高周波熔接立体模具，其特征在于是由上模和下模组成，上模、下模均包括底座和熔接面，上模熔接面为一内凹曲面，下模熔接面为与上模熔接面相吻合的上凸曲面。
2.根据权利要求1所述的高周波熔接立体模具，其特征在于所述的上模熔接面可以是一空间曲面，由长度方向水平弧面和宽度方向的垂直弧面构成；下模的熔接面为与上模熔接面相吻合的空间曲面。
3.根据权利要求1所述的高周波熔接立体模具，其特征在于所述的上模熔接面上设有若干条熔接线。
专利摘要本实用新型公开了一种高周波熔接立体模具,是由上模和下模组成,上模、下模均包括底座和熔接面,上模熔接面为一内凹曲面,下模熔接面为与上模熔接面相吻合的上凸曲面。在上模熔接面上设有若干条熔接线。利用上下吻合的熔接面,可以方便的熔接不同平面的、延伸率很小的且熔接线不在同一平面上的物料。其熔接方式为曲面熔接,可以有效的提高加工速度和加工精度。
文档编号B29C65/04GK2449904SQ0025438
公开日2001年9月26日 申请日期2000年9月27日 优先权日2000年9月27日
发明者林华乡, 许耀元, 李蓝 申请人:明达塑胶(厦门)有限公司