专利名称：全自动塑料瓶拉吹成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料容器的拉吹成形，特别涉及以型坯制造中空塑料容器的成型设备。
目前以型坯制造塑料容器的设备，如预热和拉吹成型分开的预热和拉吹装置或预热和拉吹成型合一的装置，其输送型坯的装置多采用环形链条，传动不平稳，噪音大，加工复杂，成本高，维护保养不易，此外，成型机的上料多为手工或机械手上料，手工上料劳动强度大，不能满足高速生产的要求，而机械手上料则机结构复杂，造价高。
本实用新型的目的是提供一种采用环形滑道和在环形滑道上运动的管坯夹持器，而省略输送链条来输送管坯，结构简单，造价低，维修容易，生产效率高的全自动塑料瓶拉吹成型机。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，一种全自动塑料瓶拉吹成形机，具有机架，管坯输送装置，上料装置，转向插入装置，加热装置，合模机构，拉吹机构，下瓶装置，其特征在于；所说的管坯输送装置包括固定于机架的滑轨，滑轨上的环形滑道，环形滑道内装有可沿滑道运动的互相靠接的管坯夹持器，推动管坯夹持器前进的驱动轮和主动力源，自转链条，支撑自转链条和带动其转动的链轮和自转电机，所说的管坯夹持器具有与滑道相配合并沿其滑动的滑轮，滑轮上装有可转动的中心有通孔的管坯座，连于管坯座下端的自转链轮，自转链轮与所说的自转链条相啮合。
本实用新型的全自动塑料瓶拉吹成形机，其管坯输送装置采用在滑轨的环形滑道中滑行的管坯夹持器而将管坯输送至各工位，不需输送链条，管坯座的转动由自转链条带动来实现，因此结构简单，造价低，维修容易，故生产效率高。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的全自动塑料瓶拉吹成形机作详细的描述。
图1是本实用新型全自动塑料瓶拉吹成形机的正视结构示意图；图2是本全自动塑料瓶拉吹成形机沿
图1中A-A面的俯视结构示意图，并示出了管坯输送装置的结构；图3是本全自动塑料瓶拉吹成形机沿图2中C-C面的管坯夹持器剖视结构示意图(顺时针旋转90°)；图4是本全自动塑料瓶拉吹成形机沿
图1中B-B面的管坯排列装置的剖视图；图5是本全自动塑料瓶拉吹成形机的转向插入装置的结构示意图；图6是本全自动塑料瓶拉吹成形机沿图5中E-E面的剖视结构示意图；图7是本全自动塑料瓶拉吹成形机的下瓶装置沿
图1中F-F面的剖视结构示意图；图8是本全自动塑料瓶拉吹成形机沿图7中H向的下瓶装置的俯视图。
如
图1、2，本全自动塑料瓶拉吹成形机包括机架1，机架上装有上料装置3，转向插入装置8，管坯输送装置9，加热装置7，合模机构14，拉吹机构15，下瓶装置12，转向插入装置8与上料装置3相配合，还有气动控制系统11，调温风机13，所说的管坯输送装置9包括固定于机架1上的滑轨17，滑轨17上开有通道式的环形滑道18，通道式环形滑道18可以是等宽的上下相通的环形通槽，环形滑道18内具有可沿滑道滑动的管坯夹持器20，如图3，管坯夹持器20由滑轮22，滑轮上装有可转动的中心有通孔31(供拉伸吹塑用)的管坯座29，与管坯座29下端固连的自转链轮32所组成，自转链轮32与自转链条33相啮合，管坯10坐在管坯座29上，管坯座可以如已有技术具有伸出的与管坯10的开口端的孔相配合的心轴，管坯套在该心轴上而与管坯座相连接，最好是如图3所示，管坯座29上端具有凹孔28，凹孔28内置有外套27，它具有与管坯10的开口端外圆和凸台26相配合的孔，而可将管坯的开口端放入其中而与管坯座29相连接，这样可避免预热时管坯开口端受热，在外套27的内部和管坯座29的上端还可以装有内套25，它装于管坯座29的通孔31内并具有与管坯开口端孔配合的伸出端，可以使管坯更稳定，在管坯座29上端的凹孔28中与外套27的配合面上有密封垫圈30，以达到在吹塑时的密封作用，在滑轮22上开有环形槽36，其内径与环形滑道18的宽度相等，而槽36的宽度则与滑轨17的厚度相等，故滑轮22可装在环形滑道内并沿其滑动和转动，滑动时相邻滑轮相靠接以保持相邻夹持器的间距，故其外径应大于所欲拉吹成形的塑料瓶的外径，滑轨17可分段拆卸，以便安装滑轮22，滑轮22由外圆带齿的驱动轮19带动间歇的行进而到达各工位，驱动轮则由主动力源带动，其齿与每个滑轮相啮合，而自转链条32则由链轮35支撑并由自转电机34带动。
所说的上料装置3由料斗2，提升机4，管坯排列装置5，斜滑道6组成(
图1)，料斗2具有一水平方向的出料口，将管坯长轴沿水平方向的落在料斗下的提升机4上，提升机为一带有水平方向的档板的输送带，管坯由档板挡住而被带向高位，然后落入提升机高端下的管坯排列装置5中，管坯排列装置也是个料斗，但下部有长度方向与斜滑道6长度方向同向的长出料口，管坯排列装置5下方有斜滑道6，斜滑道6是两根相平行的杆41并有一定斜度使管坯可滑向转向插入装置8，管坯10以轴向与杆41长度方向同向的落在两杆41之间，靠其封闭端重量大而开口向上的由凸台26架持在杆41上，料斗2，提升机4，管坯排列装置5以及斜滑道6均可采用已有技术，为使斜滑道的斜度较小，及下滑速度均匀，斜滑道最好采用如图4的结构，杆41为圆截面的杆，两杆平行且管坯排列装置5端高于转向插入装置8端，使管坯可以下滑，两杆41的间距略大于管坯10的封闭端体部管径而小于管坯开口端的凸台26的外径，两杆的同一端有链轮42，由电机40带动的链条43绕过两链轮的相对侧而使其反向转动，因而使架在杆上的管坯容易下滑并相靠紧。
所说的转向插入装置8如图5和图6，由转向机构50和插入机构51组成，转向机构50位于斜滑道6的低端下方，其旋转气缸61由支架65固定于机架1上，旋转气缸61的旋转轴由一连接块60与旋转板57固连，旋转板57上固定有定夹紧块56和夹紧气缸59，旋转板57上还有可轴向滑动的动夹紧块58，动夹紧块58与夹紧气缸59的动端相连，定夹紧块56和动夹紧块57可夹紧自斜滑道滑下的管坯10，当管坯滑下到位，则夹紧气缸59动作将动夹紧块58向定夹紧块56移动而将管坯下端夹紧，然后旋转气缸61旋转180°(如图5箭头G)，则可将管坯自斜滑道上取出并使开口端向下，夹紧气缸59动作使动夹紧块58远离定夹紧块56而管坯落入插入机构51上端的开口中，插入机构51包括由支架65固定的定板64，平行于定板的动板63，动板63由固定于机架1的气缸62带动而调节与定板的距离，动板的相对定板侧具有供管坯分别滑动和定位的引导面52和滑道54，滑道54的间距应与夹持器的间距相等且其数量应与每次上坯的数量相等，滑道54的位置应与夹持器的停止位置对正，在支架65上还固定有旋转气缸66，其旋转轴上有与上坯数量相同的压杆67，压杆67由定板64的相应的槽68中伸入滑道54，当管坯落入插入机构时，动板63应处于伸出(与定板间距最小)位置，则管坯分别沿引导面52而滑入滑道54并坐在夹持器20上，此时旋转气缸66动作使压杆67转动而将管坯压一下以保证管坯坐在夹持器上，所说的旋转气缸均可采用如日本气动公司(SMC)摆动气缸系列产品。
所说的下瓶装置12，可以采用现有技术，如吹气方法将瓶子吹离夹持器，最好采用下述结构的下瓶装置(如图7、8)，它包括固定于机架1上的旋转气缸70，其转动轴上连有轴71，轴71上固定有可随轴71一起旋转的旋转板77，可容拉吹成形的瓶子76通过的∏形框架75与旋转板77固连，成形的瓶子76由∏形框架的∏形中间通过并停在其间，在∏形框架的下端，具有固定的档板73，旋转板77上面固连有夹持气缸72，夹持气缸72的动端连有夹头78，档板73和夹头78的位置相配合并位于瓶子76的瓶颈74处，当夹头78伸出后应将该瓶颈74夹住，取瓶时，∏形框架75应先期转到瓶子的取瓶位置处，且夹持气缸72缩回，当欲取瓶的瓶子到达取瓶位置后，夹持气缸72动端的夹头78伸出，而将瓶子的瓶颈夹住，旋转气缸70动作使∏形框架75旋转180°而将瓶子自夹持器20上取下并转出，夹持气缸72缩回可将瓶子放开，瓶子落下，旋转气缸70动作使∏形框架回到取瓶位置。
本实施例是以一模制三个瓶子为例的，当然也可以一模制1-4或多个瓶子。当然，本输送装置也同样可用于管坯预热装置中。
本实用新型的全自动塑料瓶拉吹成形机，由于采用在滑道中滑行的管坯夹持器，不需输送链条，结构简单，维修容易，同时可配有转向插入装置8，上料装置3，下瓶装置12，因而使整机的自动化程度提高，可提高生产率。
权利要求1.一种全自动塑料瓶拉吹成形机，具有机架(1)，管坯输送装置(9)，上料装置(3)，转向插入装置(8)，加热装置(7)，合模机构(14)，拉吹机构(15)，下瓶装置(12)，其特征在于；所说的管坯输送装置包括固定于机架(1)的滑轨(17)，滑轨(17)上的环形滑道(18)，环形滑道(18)内装有可沿滑道运动的互相靠接的管坯夹持器(20)，推动夹持器前进的驱动轮(19)，主动力源，自转链条(33)，支撑自转链条(33)和带动其转动的链轮(35)和自转电机(34)，所说的管坯夹持器(20)具有与滑道(18)相配合并沿其滑动的滑轮(22)，滑轮(22)上装有可转动的中心有通孔(31)的管坯座(29)，连于管坯座(29)下端的自转链轮(32)，自转链轮(32)与所说的自转链条(33)相啮合。
2.如权利要求1所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的滑轮(22)的外圆上具有与环形滑道(18)相配合的内径等于环形滑道(18)的宽度，槽宽等于滑轨(17)的厚度的环形槽(36)。
3.如权利要求1或2所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的管坯座(29)上具有凹孔(28)，凹孔内有外套(27)，外套(27)内具有与管坯(10)的开口端外圆和凸台(26)相配合的孔。
4.如权利要求1或2所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的转向插入装置(8)由转向机构50和插入机构(51)组成；所说的转向机构(50)包括固定于机架(1)位于上料装置(3)的斜滑道(6)的低端的支架(65)，与支架(65)相连的旋转气缸(61)，旋转气缸(61)的旋转轴由一连接块(60)与旋转板(57)固连，旋转板(57)上固定有定夹紧块(56)和夹紧气缸(59)，夹紧气缸(59)的动端连有可在旋转板(57)上滑动的动夹紧块(58)；所说的插入机构(51)包括固定于支架(65)的定板(64)，平行于定板(64)的由固定于机架(1)的气缸(62)带动可相对定板移动的动板(63)，动板相对定板的一侧具有引导面(52)和滑道(54)。
5.如权利要求4所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的支架(65)上固定有旋转气缸(66)，连于旋转气缸的转动轴的压杆(67)，所说的定板(64)上有供压杆(67)伸入滑道(54)的槽(68)。
6.如权利要求1或2所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的上料装置(3)由料斗(2)，料斗下的提升机(4)，提升机高端下的管坯排列装置(5)，管坯排列装置下的斜滑道(6)组成，所说的斜滑道(6)包括两根相平行的倾斜的杆(41)，杆(41)为圆截面，杆的间距略大于管坯(10)的封闭端的管径，杆(41)的同一端各固定有链轮(42)，由电机(40)带动的链条(43)绕过链轮(42)的相对侧。
7.如权利要求1或2所述的全自动塑料瓶拉吹成形机，其特征在于所说的下瓶装置(12)包括固定于机架(1)上的旋转气缸(70)，旋转气缸(70)的旋转轴上连有轴(71)，轴(71)上固定有可随轴(71)一起旋转的旋转板(77)，与旋转板(77)固连的可容瓶子(76)通过的∏形框架(75)，∏形框架的下端固连有档板(73)，固定于旋转板(77)上的夹持气缸(72)，夹持气缸的动端连有夹头(78)，夹头(78)与档板(73)相配合并位于瓶子(76)的瓶颈(74)的位置。
专利摘要一种全自动塑料瓶拉吹成形机,具有机架(1),管坯输送装置(9),上料装置(3),转向插入装置(8),加热装置(7),下瓶装置(12),特征是输送装置具有固定的滑轨(17),滑轨上有通槽式的环形滑道(18),滑道内有可沿滑道运动的相靠接的夹持器(20),推动夹持器前进的驱动轮(19),夹持器(20)具有与滑道(18)相配合的滑轮(22),滑轮上有管坯座(29),管坯座下端的自转链轮(32),自转链轮与由链轮(35)带动的自转链条(33)相啮合,故不需输送链条,结构简单。
文档编号B29C49/38GK2493392SQ0123277
公开日2002年5月29日 申请日期2001年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者俞国栋 申请人:俞国栋