专利名称：一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法
技术领域：
本发明涉及一种在权利要求1前叙部分所述类型的用来制备用于连续压印热塑薄膜表面的压花辊子的方法。
从DE 3405985 C2可获知一种用来制备用于连续压印热塑薄膜表面的压花辊子的方法，在该法中表面结构通过天然粒面托板的多次铸造过程而获得。这个已知的方法虽然能得到具有连续表面结构的硅氧烷压花辊子所期望的结果，然而该已知方法的主要缺点是用于实施制成该表面结构的中间步骤的耗费太大了。
从DE 4441216 C2可获知在权利要求1前叙部分所述类型的那种方法，在该法中，用硅橡胶制成的压花辊子的压印表面的压印结构直接用激光射线加工制成，这个压印结构以人们所已知的方式相应于模板表面结构与位置和表面相关地移动。以这个已知的方法也能达到托板的高均匀性，尤其是对非常精细的表面结构。这个已知方法的优点在于，压花辊子的压印表面可直接的不用任何中间步骤而制成。这意味着可节省大量时间以及与前述的已知方法相比具有制备各种各样不同的表面结构的可能性。该方法的一个缺点是硅橡胶辊子是非常容易损坏的，致使其在压印和工作一定时间后就必须换用新的压花辊子，这就又需要用激光射线对压印表面进行复杂的加工。
本发明的任务是对权利要求1前叙部分所述类型的方法稍作改变，以使得用作为更换已用过的压花辊子的多个压花辊子的制备简单化。
本发明的任务通过在权利要求1特征部分给出的内容得到解决。
本发明基于如下基本思路，即对已知的用于构造与托板相关的辊子的表面的方法稍作变化，以使得压印表面的复制不再通过激光加工，而是通过铸造过程进行，以便用这个以铸造方法制备的压花辊子在热塑薄膜生成表面性能如通过根据前文中所提到的DE 4441216 C2中的现有技术方法所能达到的那样。为了使得这个铸造过程成为可能，要应用一个辅助辊子，在该辅助辊子的光滑表面上所生成的压印结构不是如前文所描述的方法那样是阴模的，而是阳模的。这就使得直接通过辅助辊子的表面的铸造而生成硅橡胶压印表面。出于这个目的，在具有阳型压印结构的辅助辊子表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶。并且硫化成压印子模，结果该子模中形成有阴型结构的压印表面。在硫化后，软管状的压印子模被卷起，将该具有阴型结构的压印表面朝外粘贴到压花辊子的圆周表面。这样就能用这种压花辊子直接连续压印热塑薄膜表面。
用这种阳型结构表面的辅助辊子通过简单的铸造方法就能制成大量的压印子模。因为这个铸造过程中是简单省时，所以不必储备多个替换用压花辊子，宁可在需要的时候快速制备一个压印子模，然后粘贴到压花棍子上。
当然必须注意的是，由硅橡胶制成的压印子模是在辅助辊子的表面硫化以后能够揭下的。所以硅橡胶作为合成材料在辅助辊子的圆周表面的区域内是不太合适的。这还因为所用分离剂要损坏压印表面的精细结构。所以本发明的另一方案为在辅助辊子的表面区域的合成材料这么制备，以使得在这个表面上浇上或涂上的硅橡胶在硫化后能从辅助辊子表面分离。辅助辊子的圆周表面区域的合成材料优选为硝酰丁二烯橡胶。根据本发明的方法不仅对于压花辊子是可应用的，而且对于用于热塑薄膜表面的不连续压印的压印模也是同样可应用的。
用作为激光的控制信号或者通过扫描物理存在的表面结构而获得，例如扫描皮革托板，或者通过数字产生的数据库。在每种情况下，控制信号在输入激光仪之前都能被处理，例如重新更新。
实施例在一个优选钢制的辅助辊子上首先涂一层硝酰丁二烯橡胶，其圆周表面的表面是光滑的。转动辅助辊子，平行于辅助辊子的转动轴使激光射线沿圆周表面照射，以使得基本上整个圆周表面都被射到。在激光射线相对于辅助辊子表面移动过程中，根据控制信号而控制激光射线的强度，控制信号是通过扫描托板模子的表面而获得。表面的扫描通过光学方法或机械方法而进行，相应于扫描而得到电信号，该电信号直接应用来控制激光。在此电信号的极性使得在辅助辊子表面所产生的压印结构是所期望的、所要生成的表面结构的阳型表面结构。
以这种方法在整个辅助辊子的表面生成阳型压印结构以后，在该表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶，接着将其固化或交联成压印子模。接着这个压印子模从辅助辊子表面剥下卷起，将其阴型压印结构朝外粘贴到压花辊子的圆周表面上，用这个压花棍子在热和加压下直接对热塑合成材料薄膜进行压印。
权利要求
1.一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法，在该法中，压印表面具有所要压印的表面结构，特别是粒状结构的阴模，其特征在于，-首先制备一辅助辊子，该辊子至少在其圆周表面的区域是由合成材料或金属材料制成的；-圆周表面是光滑的；-激光射线射到圆周表面；-激光射线相对于圆周表面移动，并且与现实的或虚构的作为数据形式存在的托板模子的表面结构的每一个位置相一致地控制，这样在辅助辊子的圆周表面生成具有阳型结构的托板模子的表面结构；-在这样生成的辅助辊子的阳型结构的圆周表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶，并且硫化成压印子模。-压印子模从辅助辊子的圆周表面揭下卷起，将其具有阴型结构的压印表面朝外地粘贴到压花辊子的圆周表面上。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，辅助辊子的圆周表面区域所用的合成材料要有如下性能，即在该表面上所浇上的或涂上的硅橡胶在硫化之后能从压花辊子的表面分离。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，合成材料为硝酰丁二烯橡胶(NbR)。
全文摘要
本发明涉及到一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法,在该法中,压印表面具有所要压印的表面结构,特别是粒状结构的阴模。首先制备辅助辊子,该辊子至少在其圆周表面的区域是由合成材料制成的。一个激光射线射到其光滑的圆周表面,激光射线相对于圆周表面移动,并且与现实的或虚构的作为数据形式存在的托板模子的表面结构的每一个位置相一致地控制,这样在圆周表面生成具有阳型结构的托板模子的表面结构。在这样的辅助辊子圆周表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶,并且硫化成压印子模,该子模从圆周表面被揭下卷起,将其以阴型结构的压印表面朝外地粘贴到压花辊子的圆周表面上。本方法使得在辅助辊子表面一次性生成的构型之后通过简单的,省时的和低成本的铸造方法制成多个压印子模成为可能。
文档编号B29C59/04GK1374186SQ0210688
公开日2002年10月16日 申请日期2002年3月7日 优先权日2001年3月7日
发明者M·梅克, G·沃格特, R·奥林格 申请人:贝内克-凯利科股份公司