可批量生产的塑钢板片制造方法及结构的制作方法

文档序号:4403954阅读:363来源:国知局
专利名称:可批量生产的塑钢板片制造方法及结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑钢板片制造方法及结构,特别是涉及一种可节省制造成本及提高适用性、方便性的可批量生产的塑钢板片制造方法及结构。
但是,由于上述方法是将FRP材质一体成型出所需的产品形状规格,所以每次制造不同物品或不同规格时,必须依据预定的尺寸重新开一模板,因此不可能先生产一批数量来屯货待售,而需视订单规格来生产一定数量的货品交货,故已知制造方法无法适用于批量化生产,必需是有订单时才生产,造成制造过程耗时且麻烦,而使制造成本高且可制造的物品种类受到限制。
为此,本发明人乃凭多年的相关工作经验,一再加以精心研究,经过不断的试验,终于研创出本发明。
依据上述目的,本发明的主要特征是在利用可批量生产的制造方法,将塑钢(即FRP)材料及可变化颜色外观的面料,在一次制造过程中大量生产薄片状的板片,而使板片具有多样的外观,且兼具防酸碱、及防火的功能,又可视使用上的需要,将板片裁切成各种规格,以便能使用于各种用途上,以达到降低制造成本、增加使用上的适应性及方便性等功能。
本发明可批量生产的塑钢板片制造方法是依序包含有A.备模板步骤、B.涂佈、硬化步骤、C.FRP层成型步骤、D.涂佈树脂步骤、E.加板步骤、F.加压并批量生产步骤、及G.脱模步骤;其中,备模板步骤是准备一具有适当尺寸模穴的模板,并使模穴的内模面上形成有凹凸纹路,再进行涂佈、硬化步骤,在内模面上涂佈一层脱模剂,并在该层脱模剂上均匀佈有一层面料,而后待该层面料完全硬化成固态,并在FRP层成型步骤中,以一喷佈装置在固态面料上喷佈一层液态FRP,待其固化,再进行涂佈树脂步骤,在固态FRP层上涂佈一层液态树脂,接著以加板步骤于液态树脂层上置放一板体,并利用加压并批量生产步骤,在上述板体上加压,同时重覆A至E步骤,并令每一层液态FRP固化,而于每一模板的模穴中成型一成品,最后,进行脱模步骤,将上述的每一成品取下,即可得数个板片;由上述步骤可一次大量生产板片,提高生产效率,进而达到降低制造成本的功效。
塑钢板片的结构,是具有一色面层、一FRP层、一树脂层以及一板体层,其中,色面层是可依需要而形成不同颜色,且色面层上连结有一由FRP材质所构成的FRP层,同时于FRP层上涂佈一层才树脂以固结一可补强FRP层强度的板体层,上述各层构成具有防火及防酸碱功能的板片,不仅能提高板片的品质,而且板片是薄片状,可依使用上的需要将板片裁切成各种规格,而具有多方面的用途,以达到增加使用上的适用性及方便性。
一种可批量生产的塑钢板片制造方法,它依序为A.备模板步骤准备一具有适当尺寸模穴的模板,并在模穴的内模面上形成有凹凸纹路;B.涂佈、硬化步骤于内模面上涂佈一层脱模剂,并于该层脱模剂上均匀佈有一层面料,而后待该层面料完全硬化成固态;C.FRP层成型步骤以一喷佈装置在固态面料上喷佈一层液态FRP,同时待该层FRP固化成固态FRP层;D.涂佈树脂步骤在固态FRP层上涂佈一层液态树脂;E.加板步骤在液态树脂层上置放一板体;F.加压并批量生产步骤在上述板体上加压,同时重覆A至E步骤,使每一层液态FRP固化,每一模板的模穴中成型有一成品;以及G.脱模步骤将上述的每一成品取下,即可得数个板片。
可批量生产的塑钢板片制造方法,其中面料是可用主剂与硬化剂混合而成。
可批量生产的塑钢板片制造方法,其中板体是为具有数个透孔的夹板。
可批量生产的塑钢板片制造方法,其中备模板步骤中的模板的模穴中是可部份形成装饰部,而装饰部是呈凹、凸的态样,另相对该模板设有一垫块,并使该垫块上形成有呈凸、凹的对合部,使垫块置于模板底部时,可呈平整状。
可批量生产的塑钢板片构造,其特征在于,它具有一色面层,可依需要而形成不同颜色;一FRP层,其均为FRP材质所构成,且连结于色面层上;一树脂层,是固设于该FRP层上;
一板体层,是固结于树脂层上,且可补强FRP层之强度。可批量生产的塑钢板片构造,其中板体是为具有数个透孔的夹板。
如图3及图4所示,是分别为本发明一较佳实施例的制造流程示意图及本发明一较佳实施例的制造示意图,备模板步骤31是依需要的尺寸及花纹开模,使模板311具有适当尺寸模穴312,且模穴312的内模面上形成有凹凸纹路;再进行涂佈、硬化步骤32,在模穴312内面上涂佈一层脱模剂321,并在该层脱模剂321上均匀佈有一层面料322,且该面料322是以主剂与硬化剂混合而成,又可于该主剂中加入各种色剂,该面料322呈现各种不同色彩,之后待该层面料322完全硬化成固态;同时进行FRP层成型步骤33,以一喷佈装置在固态面料322上喷佈一层液态FRP 331,而FRP 331是以玻璃纤维及树脂混合成具耐酸碱、防火及速干的材料,FRP层331可迅速固化成固态FRP层331;并接续涂佈树脂步骤34在固态FRP层331上涂佈一层液态树脂341;再进行加板步骤35在液态树脂层341上置放一具有数个透孔352的薄片状夹板类的板体351,可加强整体的强度;同时在加压并批量生产步骤36中,另一模板311置于上述板体35上,一方面可对板体351产生一向下的压力使液态树脂341可渗入板体351表面上的透孔352,并将树脂341中的空气挤压出,由透孔352排出,避免树脂341中出现气泡,可增加树脂341与FRP层331及板体351的紧密性,另一方面可同时重覆进行上述备模板步骤31至加板步骤35。
接著,在最后一板体351上放一原木心板353,并使原木心板353具有数个与该板体351上的透孔352对应的通孔354,并将原木心板353每一通孔354均盖置于每一对应的透孔352周围,以使原木心板353对板体351加压时,可使树脂中的空气自通孔354及透孔352散出,更可避免自透孔352流溢出的树脂341,受到原木心板353的阻挡而于干涸后产生气泡。再在所有树脂层341固化成型后,进行脱模步骤37,由上而下顺序将模板311中的板片4取出,即可得数个板片4。
图5是为本发明一较佳实施例的构造立体部份放大图,如图所示,板片4为薄片状,且板片4的表面是形成有数个凹凸花纹,并且板片4具有一色面层41、一FRP层42、一树脂层43以及一板体层44,色面层41是可依需要而形成不同颜色,使发体外观可变化成多种样式,而色面层41上连结有一具有防火及防酸碱的FRP材料所构成的FRP层42,且FRP层42是以一树脂层43紧密固结有一可增加整体强度的板体44,而一体成型为薄片状的板片4,所以,使用者可视需要将板片4裁切成不同规格,并运用在各方面如壁板、天花板以及门板等,更由于上述的构成材质,该板片兼具防酸碱及防火的功效。
如图6及图7所示,分别为本发明另一较佳实施例的制造流程示意图及本发明另一较佳实施例的制造示意图所示,本实施例所显示的制造流程是与上一实施例的制造流程大致相同,故相同之处,恕在此不再多加叙述,不同处是在开模步骤51中,是开一模板511而使模穴512中一部份形成凹下或凸出的装饰部513(本实施例是形成凸出的装饰部),并在涂佈、硬化步骤52中,于模穴512内面上涂佈一层脱模剂521,在该层脱模剂521上均匀佈有一层面料522,并待该层面料522完全硬化成固态,同时在模板511的底部设有一相对的垫块514,并使垫块514上形成有一凸形或凹形的对合部515(本实施例是形成凹形的对合部),可使置于垫块514上的模板511成一平整面。
图8是本发明另一较佳实施例的构造立体放大示意图,如图所示,板片构造6,依然是薄片状,且具有一色面层61、一FRP层62、一树脂层63以及一板体层64,不同之处是在色面层61的表面上形成有一凸出或凹下的装饰处611(本实施例是为一凸出),可使板片的外观呈现不同变化的态样。
由上实施例所述可知,本发明具有以下所列的优点及功效1.可批量生产,降低成本本发明是依序进行备模板步骤、涂佈及硬化步骤、FRP层成型步骤、涂佈树脂步骤、加板步骤后,以加压并批量生产的步骤再多次重覆进行上述的步骤后,待固化成型后,进行脱模步骤,即可得多数个板片,所以,可一次制成多个板片,使生产能力及效率大幅提高,进而降低制造成本。
2.提高品质本发明的结构是具有一色面层、一FRP层、一树脂层以及一板体层,色面层是可依需要而形成不同颜色,使整体外观可变化成多种样式,而色面层上连结有一由FRP材质所构成的FRP层,更于FRP层上固结有一层树脂层,以可紧密连结一薄片木材的板体,可增加整体的强度及接合性,如此,可使板片兼具有耐酸碱及防火的功效,进而提高品质。
3.提高适用性及方便性本发明的塑钢板片是薄片状,可依使用上的需要将板片裁切成各规格形态,具有多方面的用途,如可制成壁板、天花板以及门板,以达到增加使用上的适用性及方便性。
综上所述,本发明可批量生产的塑钢板片制造方法及结构,是确实能达到降低制造成本及增加使用上的适用性及方便性等功效,所以本发明诚为一进步的设计,又未见有相同或近似的物品公开于市,依法提出发明专利的申请。
以上所述者,仅是本发明的较佳实施例而已,故举凡应用本发明的专利说明书及申请专利范围所为的等效结构变化,理应包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种可批量生产的塑钢板片制造方法,其特征在于,其工艺依序为A.备模板步骤准备一具有适当尺寸模穴的模板,并使模穴的内模面上形成有凹凸纹路;B.涂佈、硬化步骤于内模面上涂佈一层脱模剂,并于该层脱模剂上均匀佈有一层面料,而后待该层面料完全硬化成固态;C.FRP层成型步骤以一喷佈装置在固态面料上喷佈一层液态FRP,同时待该层FRP固化成固态FRP层;D.涂佈树脂步骤在固态FRP层上涂佈一层液态树脂;E.加板步骤在液态树脂层上置放一板体;F.加压并批量生产步骤在上述板体上加压,同时重覆A至E步骤,并使每一层液态FRP固化,而在每一模板的模穴中成型一成品;以及G.脱模步骤将上述的每一成品取下,即可得数个板片。
2.依据权利要求1所述的可批量生产的塑钢板片制造方法,其特征在于,其中面料是用主剂与硬化剂混合而成。
3.依据权利要求1所述的可批量生产的塑钢板片制造方法,其特征在于,板体是具有数个透孔的夹板。
4.依据权利要求1所述的可批量生产的塑钢板片制造方法,其特征在于,备模板步骤中的模板的模穴中是可部份形成装饰部,而装饰部是呈凹、凸的形态;另相对该模板设有一垫块,并使该垫块上形成有呈凸、凹的对合部,使垫块置于模板底部时,可呈平整状。
5.一种可批量生产的塑钢板片的构造,其特征在于,塑钢板片具有一色面层,可依需要而形成不同颜色;一FRP层,为FRP材质所构成,且连结生色面层上;一树脂层,其是固设于该FRP层上;一板体层,是固结于该树脂层上,且可补强FRP层之强度。
6.依据权利要求5所述的可批量生产的塑钢板片构造,其特征在于,板体是有数个透孔的夹板。
全文摘要
本发明涉及一种可批量生产的塑钢板片制造方法及结构,其制造方法为A.备模板步骤、B.涂布、硬化步骤、C.FRP层成型步骤、D.涂布树脂步骤、E.加板步骤、F.加压并批量生产步骤以及G.脱模步骤。备模步骤是依所需要的尺寸及花纹,准备具有适当内模的模板;而涂布、硬化步骤中,是在内模中布上脱模剂及面料,待硬化后,由FRP层成型步骤,使固态面料上成型一固态FRP层;同时在涂布树脂步骤中,在固态FRP层上涂布一层液态树脂,再进行加板步骤,在液态树脂层上置放一板体,接着,利用加压并批量生产步骤在板体上加压,并重覆上述A至E步骤,则进行脱模步骤即可得到数个薄片状的板片。上述制造方法可一次大量生产数个耐酸碱、防火及具有较高强度的板片,从而达到节省制造成本及提高适用性、方便性等功效。
文档编号B29C43/18GK1432459SQ0210753
公开日2003年7月30日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年1月9日
发明者朱敬发 申请人:朱敬发
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