专利名称：一种多层塑料复合管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种多层塑料复合管的制备方法。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的本发明从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层，共四层复合材料组成。其特征是四层复合材料的各自重量配比是塑料内层为卤化高聚物100份，稳定剂8份，润滑剂2份，加工改性剂11.5份，添加剂11份，抗静电剂5份；粘接层为不饱和树脂100份，固化剂0.6份，促进剂0.2份；玻璃纤维加强层为不饱和树脂30～50份，无碱玻璃纤维50～70份，固化剂0.8份，促进剂0.3份；耐腐蚀抗冲击外层为高密度聚乙烯100份，色母料2份。
各层的具体重量配比为
1、耐腐蚀抗摩擦层(内层)卤化高聚物氯化聚乙烯40份聚氯乙烯60份稳定剂101复合稳定剂8份润滑剂硬脂酸铅1份硬脂酸钡0.6份 硬脂酸0.4份改性剂氯化聚乙烯6份ACR-401 5份添加剂钛白粉3份活性碳酸钙8份加工助剂聚乙烯蜡0.5份抗静电剂S-18 5份2、粘接层为了使管材在输送低温介质或脉动介质时，耐腐蚀内层和加强层形成抗应力整体而不脱层，它是一种高效粘接剂。自身具有相当高的弹形变形能力，它包括下列成份(按重量计)不饱和树脂A410-901 100份过氧化甲乙酮0.6份钴类促进剂0.25份3、玻璃纤维加强层为，高强度的玻璃纤维增强塑料，它包含下列组份(按重量计)无碱无捻粗纱50～60份不饱和树脂P65-901 30～50份固化剂过氧化甲乙酮0.8份钴类促进剂0.3份4、耐腐蚀、抗冲击的塑料外层具有良好的耐腐蚀，抗冲击能力且外表光滑、平整。它包含下列组分(按重量计)高密度聚乙烯100份色母料2份5、耐腐蚀抗冲击的塑料外层配方称好料经过搅拌干燥后送入挤出机，挤出机约在175℃时挤出一段一段的熔融圆筒状树脂，再通过特制的接头连接成连续的管材，使其连续通过模头，将圆筒状树脂包在玻璃纤维加强层外圆上通过吸真空冷却形成耐腐蚀抗冲击外层，再将特制接头切割掉。
用本发明生产的多层塑料复合管，比现有的多层塑料复合管抗摩擦、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐高压，是一种适合输送各种液体的理想的多层塑料复合管。
四、实施例本发明的多层塑料复合管从内层至外层有耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成。四层复合材料的各自重量配方是1、耐腐蚀抗摩擦层(内层)卤化高聚物100份(CPVC40份PVC60份)稳定剂8份(101复合稳定剂)润滑剂2份(Hst0.4份 Pbst1份 Bast0.6份)加工改性剂11.5份(CPE6份 ACR5份 PE0.5份)添加剂11份(TiO23份 活性CaCO38份)抗静电剂5份(s-18)2、抗应力粘接层不饱和树脂(A410-901)100份过氧化甲乙酮0.6份钴类促进剂0.25份3、玻璃纤维加强层无碱无捻粗纱70份不饱和树脂(P65-901)30份过氧化甲乙酮0.8份钴类促进剂0.3份4、耐腐蚀抗冲击塑料外层高密度聚乙烯100份色母料2份具体生产工艺为1、挤出耐腐蚀、抗摩擦塑料内层按上述耐腐蚀、抗摩擦塑料内层成分配方称量配料，将配好的料放在高温搅拌机中，搅拌至125℃，搅拌时间约为5分钟，再放入低温搅拌机中搅拌至45℃，搅拌时间约为6分钟，将搅拌好的料送入挤出机，在约180℃的温度下，熔融的树脂从挤出机的口模连续挤出，挤出的树脂经过定径套定径再经过真空冷却水冷却后再按一定的长度切成段。这就是耐腐蚀抗摩擦的塑料内层。
2、涂抗应力粘接层将切成段的塑料内层放在打磨机上打磨，将其光滑地外表打毛，再擦去打磨下来的碎末，按配比称好粘接剂并混合，迅速涂在内层塑料的外表面上。放在固化架上固化。
3、缠绕玻璃纤维加强层按上述玻璃纤维加强层的配方称量好饱和树脂和钴类促进剂，将其混合后在搅拌器中搅拌再称量好过氧化甲乙酮，将过氧化甲乙酮与己混有促进剂的树脂混合。将玻璃纤维浸过这种混合树脂后通过缠绕机缠绕在粘接层外面。缠绕好后放在固化架上进行固化。固化温度在70℃左右，固化好后就形成该玻璃纤维加强层，5、耐腐蚀抗冲击的塑料外层按上述耐腐蚀抗冲击的塑料外层配方称好料经过搅拌干燥后送入挤出机，挤出机约在175℃时挤出熔融圆筒状树脂。这时将已形成玻璃纤维加强层的成段的管材通过特制的接头连接成连续的管材，使其连续通过模头，将圆筒状树脂包在其外面通过吸真空冷却，使其包覆在玻璃纤维加强层外圆上形成耐腐蚀抗冲击外层，再在特制接头处切割，取出接头循环利用。
制造本发明多层塑料复合管材的所有原材料均可在市场买到。
本发明的内层配方及各层厚度与输送流体的温度和压力有关，如公称直径为150的管材，压力为5.5MPa时各层厚度为内层4.5mm，粘接层1.5mm，加强层8mm，外层为3.5mm，当压力为2MPa时，内层为3.5mm，粘接层为1mm，加强层为4.8mm，外层为3mm。
本发明管材的连接，可在本新型管材端部用车床切削或用打磨机打磨出一段长度，再将法兰接头用丙烯酸脂类胶粘在打磨过的端部，另外接头也可用内外螺纹接头或卡箍接头。
权利要求
1.一种多层塑料复合管的制备方法，从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成，其特征是四层复合材料的各自重量配比是耐腐蚀抗摩擦塑料内层卤化高聚物100份，稳定剂8份，润滑剂2份，加工改性剂11.5份，添加剂11份，抗静电剂5份；抗应力粘接层不饱和树脂100份，固化剂0.6份，促进剂0.2份；玻璃纤维加强层不饱和树脂30～50份，无碱玻璃纤维50～70份，固化剂0.8份，促进剂0.3份；耐腐蚀抗冲击外层高密度聚乙烯100份，色母料2份。
2.根据权利要求1所述的多层塑复合管的制备方法，其特征是耐腐蚀抗摩擦层中的卤化高聚物100份含CPVC40份和PVC60份，稳定剂8份即101复合稳定剂8份，润滑剂2份即含硬脂酸铅1份，硬脂酸钡0.6份，硬脂酸0.4份，改性剂11.5即含氯化聚乙烯6份、ACR-401 5份、PE0.5份，添加剂11份即含钛白粉3份、活性碳酸钙8份，抗静电剂5份是指S-18 5份；粘接层中不饱和树脂100份即A410-901 100份，固化剂0.6份是指过氧化甲乙酮0.6份，促进剂0.25是指钴类促进剂0.25；玻璃纤维加强层中的不饱和树脂即P65-901 30份、无碱无捻粗纱70份、固化剂0.8份即过氧化甲乙酮0.8份，促进剂即钴类促进剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的多层塑料复合管的制备方法，其特征是耐腐蚀抗冲击的塑料外层配方称好料经过搅拌干燥后送入挤出机，挤出机约在175℃时挤出一段一段的熔融圆筒状树脂，再通过特制的接头连接成连续的管材，使其连续通过模头，将圆筒状树脂包在玻璃纤维加强层外圆上通过吸真空冷却形成耐腐蚀抗冲击外层，再将特制接头切割掉。
全文摘要
一种多层塑料复合管的制备方法，从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成。四层复合材料的各自重量配比是耐腐蚀抗摩擦层为卤化高聚物100份、稳定剂8份、润滑剂2份、加工改性剂11.5份、添加剂11份、抗静电剂5份；粘接层为不饱和树脂100份、固化剂0.6份、促进剂0.25份；玻璃纤维加强层为不饱和树脂30～50份、无碱玻璃纤维50～70份、固化剂0.8份、促进剂0.3份；耐腐蚀抗冲击层为高密度聚乙烯100份、色母料2份。用此配比生产的多层塑料复合管，抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐高压，是一种适合各种液体输送的理想的复合管。
文档编号B29C45/16GK1436649SQ0211002
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月9日 优先权日2002年2月9日
发明者付士洋, 于金令 申请人:于金令