专利名称：大口径塑料管及其制备方法和专用设备的制作方法
技术领域：
本发明属于通风用大口径塑料管材的生产领域。
背景技术：
大口径超薄高强度塑料管有着非常广泛的用途。但是，用普通塑料加工设备生产大口径(如直径大于160MM)塑料管时，加工模具投资较大，生产大口径管子的设备更是价格昂贵，同时，加工每一种口径的管材都需要重新投资模具，一般中小塑料加工厂根本承担不起，使得大口径塑料管的价格令人难以接受。而且由于工艺的限制，这种方法制备的大口径管材管壁一般要有一定厚度才能保证强度，难以达到超薄高强降低用料成本的目的。
发明内容
本发明为克服现有技术中的不足之处，特提出了一种用卷制方法制备的大口径塑料管及其生产方法。具体的说，一种大口径异型塑料管，其外壁上至少两端有便于连接的螺纹状的凸棱(2)。由于采用特殊结构的塑料板材卷制而成，其外壁上有包括卷缝在内的加强筋。对塑料管材具有加强筋的作用，使管壁可制得足够薄。
一种大口径塑料管的生产方法，包含以下步骤(1)、将塑料原材料制成至少两边有凹槽的板带(4)，(2)将板带(4)螺旋卷绕在一旋转轴上使旋转轴连续旋转，并使板带(4)侧边并紧，同时用槽型带止口压条(3)两边填充入板带(4)两边的凹槽内形成密封连接。
该大口径塑料管材的生产方法中，板带(4)可采用常规的在塑料挤出成型机上用模具直接挤出。也可以是用由模轮(7、8)和定型轮(5)构成的板带成型装置将从塑料挤出机(6)中挤出的熔化料挤压定型制成。
大口径塑料管的生产方法中止口条(3)可以是预先制备的槽型带，在密封连接时压入板带两边的凹槽内。也可以是在卷绕过程中用塑料挤出机将熔化料直接压入板带两边的凹槽内以热铸方式形成的。
一种在上述大口径塑料管的生产方法中用于制备板带(4)的装置，它包括将从塑料挤出机料口(6)挤出的熔化料导入的两个模轮(7、8)和定型轮(5)，两个模轮紧挨在一起并且其中一个和定型轮也紧挨在一起，两个模轮中的一个至少两边有可在板带上压成凹槽的凸棱。
一种在上述大口径塑料管的生产方法中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置，它包括装在轴承座(9)上的旋转轴(15)、将板带压紧使其紧贴在旋转轴表面的导向轮(11)、将止口压条或熔化料压入板带凹槽内的滚压轮(12)，导向轮(11)和滚压轮(12)位于同一侧且均紧贴在旋转轴上。
本发明对目前能生产塑料管的小厂的简单设备稍加改造即可使其能够生产大口径超溥高强型塑料管。而且一套模具可生产出多种规格的卷管板带，而每一种卷管板带又能卷制出多种直径规格的管子。变换一种直径规格仅需变换不同直径的旋转轴(管芯)而已。本技术制板和卷管分为两步进行，卷管设备小巧且操做简单，因此可在用管现场制管，大大降低管子的运输费用，并使单管定尺长度尽量增加(不必考虑因管子太长而无法装车和运输的问题)。同时，使用本技术生产的管子自带外螺纹、也可自带内螺纹，因此管子的连接问题易于解决。本技术生产的管子虽有明显的卷缝，但卷缝由热料填充液压成型，结合严密而可靠。使用本技术生产的管子无需气泵在管内充气，因此对用料的质量要求可以降低，技术操作也较容易。
图1为制备管材所用的板带截面图。
图2为凹槽止口压条。
图3为止口压条密封板带时的示意图(冷压时)。
图4为止口压条密封板带时的示意图(热铸时)。
图5为大口径塑料管结构示意图。
图6为大口径塑料管截面结构示意图(图5侧视图)。
图7为板带加工时工作原理图及板带加工装置示意图。
图8为卷管工作原理图及卷管装置示意图。
具体实施例方式
实施例1
大口径塑料管是将塑料原料先制成板带再卷制成管的方法制备的。该产品的主要特征是管内壁有一道螺旋卷缝，外壁有若干条螺旋加强筋它是带上活动止扣压条后形成的。为保证卷缝牢靠，板带两边设计了止扣，止扣压条可象拉链一样扣在卷缝上而不易从中间开脱。另外设计还可为宽幅拼接板带所用。
实施例2一种大口径塑料管的生产方法，包含以下步骤(1)、将塑料原材料挤压制成两边有凹槽的板带(4)，(2)将板带(4)螺旋卷绕在一旋转轴上使旋转轴连续旋转，并使板带(4)侧边并紧，同时用槽型带止口压条(3)两边填充入板带(4)两边的凹槽内形成密封连接。
该大口径塑料管材的生产方法中，板带(4)采用由至少两边有凸棱的模轮(7、8)和定型轮(5)构成的板带成型装置将从塑料挤出机(6)中挤出的熔化料挤压定型制成。止口压条是在卷绕过程中用塑料挤出机将熔化料直接压入板带两边的凹槽内以热铸方式形成的。
实施例3一种在上述大口径塑料管的生产方法中用于制备板带(4)的装置，它包括将从塑料挤出机料口(6)挤出的熔化料导入的两个模轮(7、8)和定型轮(5)，两个模轮紧挨在一起并且其中一个和定型轮也紧挨在一起，其中一个模轮至少两边有可在板带上压成凹槽的凸棱。模轮由一动力装置驱动使另外两个轮子同向旋转。
实施例4一种在上述大口径异型塑料管的生产方法中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置，它包括装在轴承座(9)上的旋转轴(15)、将板带压紧使其紧贴在旋转轴表面的导向轮(11)、将止口压条或熔化料压入板带凹槽内的滚压轮(12)，导向轮(11)和滚压轮(12)位于同一侧且均紧贴在旋转轴上。冷压填入止口压条时将预先制好的压条压在滚压轮下随旋转轴而旋转时就压入板带两边的凹槽内，热铸时挤出机料口直接将熔化料挤入板带上的凹槽内经滚压形成密封。
权利要求
1.一种大口径塑料管，其特征是外壁上有便于连接的螺纹状的凸棱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管，其特征是采用塑料板材卷制而成，其外壁上螺纹状的凸棱(2)是用压条密封卷缝时形成的。
3.一种大口径塑料管的生产方法，其特征是包含以下步骤(1)、将塑料原材料制成至少两边有凹槽的板带(4)，(2)将板带(4)螺旋卷绕在一旋转轴上使旋转轴连续旋转，并使板带(4)侧边并紧，同时用槽型带止口压条(3)两边填充入板带(4)两边的凹槽内形成密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径塑料管的生产方法，其特征是止口压条(3)是预先制备的槽型带，在密封连接时压入板带两边的凹槽内。
5.根据权利要求3所述的一种大口径塑料管的生产方法，其特征是止口压条(3)是在卷绕过程中用塑料挤出机直接将熔化料热注在板带凹槽上由滚压轮(12)压入板带两边的凹槽内形成的。
6.根据权利要求3所述的一种大口径塑料管的生产方法，其特征是板带(4)是用由模轮(7、8)和定型轮(5)构成的板带成型装置将从塑料挤出机(6)中挤出的熔化料挤压定型制成。
7.根据权利要求3所述的一种大口径塑料管的生产方法，其特征是板带(4)是在塑料挤出成型机上用模具直接挤出的。
8.一种在上述大口径异型塑料管的生产方法中用于制备板带(4)的装置，其特征是它包括将从塑料挤出机料口(6)挤出的熔化料导入的两个模轮(7、8)和定型轮(5)，两个模轮紧挨在一起并且其中一个和定型轮也紧挨在一起，其中一个模轮至少两边有可在板带上压成凹槽的凸棱。
9.一种在上述大口径异型塑料管的生产方法中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置，其特征是它包括装在轴承座(9)上的旋转轴(15)、将板带压紧使其紧贴在旋转轴表面的导向轮(11)、将止口压条或熔化料压入板带凹槽内的滚压轮(12)，导向轮(11)和滚压轮(12)位于同一侧且均紧贴在旋转轴上。
全文摘要
本发明是一种大口径塑料管和生产方法及专用设备。该大口径管子是用板带卷制而成。生产时塑料粒子首先在挤出机内塑化,以特殊模口挤出,通过安装在牵引机上的模轮滚压及定型,制成特殊要求的板带,然后将板带经特制卷管机成型、处理卷缝等工序完成制管全过程。同时本发明还公开了生产大口径塑料管时所用的板带成型装置和卷管装置。
文档编号B29C53/00GK1374185SQ0211448
公开日2002年10月16日 申请日期2002年3月23日 优先权日2002年3月23日
发明者陈宝平 申请人:陈宝平