专利名称：多工位管道缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绕制管的植制备，特别是指一种制备玻璃钢管道专用的多工位管道缠绕机。
背景技术：
目前现有的玻璃钢管道制作设备通常是由单工位设备完成管件缠绕，并由相应的辅助设备完成固化、脱模等工序，现有设备存在着工作效率低、工序复杂等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位管道缠绕机，利用驱动装置使装配于多工位转鼓上的多个模具依次在各自工位上完成加工、固化、脱模等工序，以达到提高生产效率、简化操作步骤之目的。
本实用新型的整体结构是多工位管道缠绕机，包括多工位转鼓35及相应的驱动装置，所述的多工位转鼓35的中心轴30两端分别与车头箱支承架2和车尾架7内侧活络配合，车头箱支承架2外侧的中心轴30端部通过传动构件与转鼓驱动装置配接，多工位转鼓35另一侧中心与管体5端部连接，多工位转鼓35的中心轴30外端通过传动装置与转鼓驱动装置配接，沿多工位转鼓35的边沿内侧间隔平行设置有主轴15，主轴15的外端经传动构件与主轴驱动装置连接，回转臂39的末端与多工位转鼓35的中心轴30尾部活络连接且以其为中心呈放射状分布，主轴15内端与回转臂39的顶部配接，模具6套装于主轴15表面。
本实用新型的具体结构特征还有所述的传动构件为与多工位转鼓35的中心轴30同轴固定连接的齿轮31和与转鼓驱动装置的输出轴同轴固定连接的齿轮41组成的传动付。
所述的传动装置为与主轴15外端同轴固定装配的齿轮42和与主轴驱动装置的输出轴同轴固定装配的齿轮34组成的传动付。
所述的车头箱支承架2和车尾架7底部装配有滚轮37。
所述的回转臂39的顶端设置有卡模压盖38。
所述的模具6上方设置有加砂装置8，该装置包括固定于工作车架22上的砂斗23，设置于砂斗23下部开口处的皮带输送机24，以及设置于皮带输送机24外端上方的加砂纸25，皮带输送机24输出端部位位于多工位转鼓35上方加工工位的模具6上方。
所述的多工位转鼓35的下部设置有脱模装置4，该装置4包括连接于车头箱支承架2和车尾架7之间的脱模床架9，分别设置于脱模床架9两端且由脱模链条电机21驱动的主动链轮20、被动链轮10组成的传动付，设置于脱模床架9一端且位于主轴15外端部的立脱板油缸11，卡模立脱板12装配于立脱板油缸11顶部，脱模脱板14设置于脱模脱板油缸13的上部，脱模脱板14下部与连接链轮20、10的链条紧固，脱模脱板14的侧壁与脱模床架9顶部滑动配合，在脱模脱板14的另一侧的床架9底部设置有通过托辊油缸18控制的托辊19。
所述的模具6一端与主轴15端部采用法兰连接，其另一端通过回转臂39顶端的卡模压盖38与回转臂39外端卡接。
所述的转鼓驱动装置、主轴驱动装置均通过电缆与车头箱支承架2外侧安装的电控柜连接。
本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型的整体结构设计合理，可在多工位上同时进行管道内衬、固化，同时在固化后的管衬上完成缠绕、固化、脱模等工序，可大幅度提高设备的生产效率，并简化了操作工序。
本实用新型附图有图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是车头箱、车尾架的结构示意图。
图3是脱模架结构示意图。
图4是加砂装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述本实施例的整体结构如图1所示，其中多工位转鼓35为四工位转鼓，从车头箱支承架2呈顺时针方向看四个工位依次为加工工位、两个固化工位、脱模工位，该装置可与现有单头缠绕设备配套使用，加工工位上装配的模具6的驱动轴28由单头缠绕设备的驱动装置驱动，其余三个工位上的模具6则分别由相应的电机及减速器33驱动，加砂装置8滑动装配于加工工位模具上方的水平导轨上，其余结构如前述。
本实用新型的工作原理是将模具6表面分别清除干净后，启动单头缠绕设备的驱动装置和多工位转鼓驱动电机32，在模具6表面分别涂布脱模剂并缠绕脱模薄膜，然后将模具依次转至加工工位并在模具6外表面喷涂树脂、固化剂及短切纤维的混合液制衬，待模具制衬完毕将转鼓驱动电机32开启，将制衬完毕的模具6转至固化工位并启动固化工位自转电机33，使模具在转动过程中固化，待四根模具表面衬体均固化成型后，将与加工工位连接的单头缠绕设备驱动电机开启并停止转鼓驱动电机32，在加工工位模具6外表面缠绕浸过树脂胶的纤维纱，如需制备加砂管道，即可启动加工工位顶部的加砂装置8，加砂装置中的石英砂26经皮带输送机24带动，在加工工位模具6上方往复运动，并在搭绕于管衬外表面的加砂纸25及纤维砂27的作用下将石英砂26均匀粘附于套装于模具6外的管衬外表面，待纤维砂27缠绕完毕后，停止单头缠绕机驱动器和各工位的模具驱动电机33，并开启转鼓驱动电机32使缠绕完纤维砂27的管衬转至固化工位，启动单头缠绕设备驱动电机在下一个模具6表面制衬，并将缠绕完毕的管道29在自转过程中固化，待管道29固化成型后，将其转至脱模工位，启动脱模工位模具6下方的脱模装置4，打开卡模立拖板油缸11，使其顶部的卡模立拖板12紧紧卡住模具6与转鼓主轴15上的联接法兰，打开托辊油缸18，使托辊19托住模具，卸开回转臂39端部的卡模压盖38，使回转臂39旋转至水平位置，启动脱模链条电机21，脱模拖板14在链条和脱模拖板油缸13的作用下卡紧管道29端部的脱模环36，并沿脱模床架9顶部向另一端移动，将玻璃钢管道29从模具6中脱离出来，当脱模拖板14行至托辊19中间时，关闭脱模电机33，按先后分别控制托辊19的升降，将回转臂39旋转回原位，安好卡模压盖38，将脱模拖板14运行回原位，准备下一循环的制管工作。
权利要求1.多工位管道缠绕机，包括多工位转鼓(35)及相应的驱动装置，其特征在于所述的多工位转鼓(35)的中心轴(30)两端分别与车头箱支承架(2)和车尾架(7)内侧活络配合，车头箱支承架(2)外侧的中心轴(30)端部通过传动构件与转鼓驱动装置配接，多工位转鼓(35)另一侧中心与管体(5)端部连接，多工位转鼓(35)的中心轴(30)外端通过传动装置与转鼓驱动装置配接，沿多工位转鼓(35)的边沿内侧间隔平行设置有主轴(15)，主轴(15)的外端经传动构件与主轴驱动装置连接，回转臂(39)的末端与多工位转鼓(35)的中心轴(30)尾部活络连接且以其为中心呈放射状分布，主轴(15)内端与回转臂(39)的顶部配接，模具(6)套装于主轴(15)表面。
2.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的传动构件为与多工位转鼓(35)的中心轴(30)同轴固定连接的齿轮(31)和与转鼓驱动装置的输出轴同轴固定连接的齿轮(41)组成的传动付。
3.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的传动装置为与主轴(15)外端同轴固定装配的齿轮(42)和与主轴驱动装置的输出轴同轴固定装配的齿轮(34)组成的传动付。
4.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的车头箱支承架(2)和车尾架(7)底部装配有滚轮(37)。
5.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的回转臂(39)的顶端设置有卡模压盖(38)。
6.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的模具(6)上方设置有加砂装置(8)，该装置包括固定于工作车架(22)上的砂斗(23)，设置于砂斗(23)下部开口处的皮带输送机(24)，以及设置于皮带输送机(24)外端上方的加砂纸(25)，皮带输送机(24)输出端部位位于多工位转鼓(35)上方加工工位的模具(6)上方。
7.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的多工位转鼓(35)的下部设置有脱模装置(4)，该装置(4)包括连接于车头箱支承架(2)和车尾架(7)之间的脱模床架(9)，分别设置于脱模床架(9)两端且由脱模链条电机(21)驱动的主动链轮(20)、被动链轮(10)组成的传动付，设置于脱模床架(9)一端且位于主轴(15)外端部的立脱板油缸(11)，卡模立脱板(12)装配于立脱板油缸(11)顶部，脱模脱板(14)设置于脱模脱板油缸(13)的上部，脱模脱板(14)下部与连接链轮(20)、(10)的链条紧固，脱模脱板(14)的侧壁与脱模床架(9)顶部滑动配合，在脱模脱板(14)的另一侧的床架(9)底部设置有通过托辊油缸(18)控制的托辊(19)。
8.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的模具(6)一端与主轴(15)端部采用法兰连接，其另一端通过回转臂(39)顶端的卡模压盖(38)与回转臂(39)外端卡接。
9.根据权利要求1所述的多工位管道缠绕机，其特征在于所述的转鼓驱动装置、主轴驱动装置均通过电缆与车头箱支承架(2)外侧安装的电控柜连接。
专利摘要本实用新型属于绕制管的制备，特别是指一种制备玻璃钢管道专用的多工位管道缠绕机。它采用在多工位转鼓上安装模具，并在模具上方和下方设置有加砂装置及脱模装置，转鼓和各工位模具分别有各自的电机驱动，可完成管道的制衬、缠绕、固化、脱模等多道工序，本实用新型较现有生产设备相比具有生产效率高，生产工序简单等优点。
文档编号B29C53/00GK2567026SQ0225439
公开日2003年8月20日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者岳红军 申请人:岳红军