专利名称：人造纹理石的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人造纹理石的制造方法，尤指一种可制造出近似于天然纹理石纹路外观及透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石制造方法。
背景技术：
目前所见的纹理石均采自天然石材，然后再经切割、研磨等加工程序所制成；由于天然纹理石的稀有性，及天然纹理石材的开采将会破坏自然景观及生态，对环境有相当严重的负面影响，因此近来已有被限制开采的趋势，以致天然纹理石的取得更具不易；再者，天然纹理石于切割、研磨等加工作业过程中，其除了必须耗费相当大的水资源以外，且将会产生严重的泥水排放及灰尘等环境污染问题。
又，时下常见的地板铺设材料有传统的磨石地砖与塑胶地砖；其中，磨石地砖以小石砾与水泥为材料加水经均匀搅拌后漫抹于地面上，经干涸后再以水磨机器研磨形成，该种磨石地砖虽然具有近似于天然石材的耐磨的性能，但由于材料的特性，为取得光滑的完成面，往往必须研磨掉5毫米以上的厚度，故于进行表面研磨加工作业过程中，将会产生严重的泥水排放，而造成环境污染，且其表面所形成的外观为粒状色石效果，并无法达到近似于天然纹理石，表面的亮度也远不及天然石材的抛光面；另，塑料地砖由于是以塑料材质所制成，再于表面印刷上仿天然纹理石纹路，该种塑料地砖虽然其表面可形成近似于天然纹理石的纹路外观，但也由于材料的特性，仍不能形成天然石材研磨后的表面效果，且其表面的仿天然纹理石纹路以印刷于表面形成，因此很容易被磨损而失去。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可制造出近似于天然纹理石纹路外观及透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石制造方法。
为达上述目的，本发明提供一种人造纹理石的制造方法，其制造过程为(一)首先，在一种高分子树脂内加入自然色泽的色砂或颜色填充料为基材；其中，高分子树脂为干涸后具有高透明度、高强度与高硬度特性，色砂于基材中的重量比例为20％～60％，色砂的粒径以40mesh以下为佳，且其中有30％以上比例的色砂粒径为100mesh以下；(二)将基材搅拌均匀后浇布于形成模具中或欲施工的地面上或物体表面上，运用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均匀的厚度；(三)接着，于基材凝结前，在其表面浇或滴或撒上不同颜色的色砂或色膏或色粉或同性质材料，借助所加入不同颜色物质的自重自然渗入基材中，并用搅拌笔或棒等器物对其位置轻轻拨拌，使形成近乎天然纹理石的纹路；(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然纹理石纹路外观与透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石。
所述的人造纹理石的制造方法，其于施作时为求受施工面取得较佳的结合性，可使用高渗透性的同性质树脂做为底涂材料。
图1为本发明于基材凝结前，在其表面浇撒二种不同颜色色砂为例的立体透视示意图。
图中符号说明1基材颜色
2浇撒第一色3浇撒第二色具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明为达到目的所运用的技术手段及其制造过程。
本发明所提供的一种人造纹理石的制造方法的实施例如下(一)首先，在一种高分子树脂内加入自然色泽的色砂或颜色填充料为基材；其中，高分子树脂在干涸后具有高透明度，故成型后可完全显现出多层色砂在基材中形成纹理，又高分子树脂在干涸后具有高强度与高硬度特性，可于成型后的表面进行近乎天然石材表面的镜面刨光作业；又，为兼顾基材的色泽及浇布时的流平性需求，色砂于基材中的重量比例约为20％～60％；又，除为求较佳的流平性外，也为使色砂能均匀分布于基材树脂中形成均匀色泽，色砂的粒径以40mesh以下为佳，且最好有30％以上比例的色砂粒径为100mesh以下。
(二)将基材搅拌均匀后浇布于形成模具中或欲施工的地面上或物体表面上，并以固定高度的压条为区块边界，且运用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均匀的厚度(一般施作厚度为3毫米～12毫米)；又，施作时为求受施工面取得较佳的结合性，可使用高渗透性的同性质树脂做为底涂材料。
(三)接着，于基材凝结前(一般控制基材搅拌均匀后能维持原有流平性能至少半小时以上，以利作业)，在其表面浇或滴或撒上不同颜色的色砂或色膏或色粉或同性质材料，借助所加入不同颜色物质的自重自然渗入基材中，并用搅拌笔或棒等器物对其位置轻轻拨拌，使形成近乎天然纹理石的纹路；又，由于原基材含有一定比例的天然色砂，故此阶段加入的不同颜色材料将不致被原基材颜色所混浊或盖色。如图1所示，其为本发明于基材凝结前，在其表面浇撒二种不同颜色色砂为例的立体透视示意图。
(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然纹理石纹路的外观与透心结构，且具高强度与高硬度的人造纹理石；若为求如加工石材般镜面外观，可再以水磨机器加以研磨并上腊形成，而由于原基材所使用的材料具有高度流平性，干涸的表面已极为平整，故平均研磨厚度将不超过1.0毫米，进而可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路。
从以上的制造过程所述可知，本发明的制造方法极为简易方便，而可解决天然纹理石取得日趋不易的问题，且本发明的制造方法并不会破坏自然景观及生态，亦不会产生严重的环境污染问题，而可解决天然纹理石及磨石地砖于加工作业过程中，将会产生严重的泥水排放及灰尘等环境污染问题，再由于其可达到天然纹理石的硬度，表面不易磨损，而即使磨损，由于其纹路为如同天然纹理石纹路结构般渗入里层，因此仅须重新磨光打腊即可恢复如新，所形成的地板产品亦完全近乎天然纹理石的长期使用及保养方式；因此，本发明所运用的技术手段及其制造方法，确可达到发明的目的，而提供一种可制造出近似于天然纹理石纹路外观与透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石方法。
惟以上所述，仅为本发明的一可行实施例，并不能以之限定本发明实施的范围，举凡依本发明说明书及权利要求书所为的等效结构变化与修饰，皆应仍属本发明所涵盖的范围内。
权利要求
1.一种人造纹理石的制造方法，其特征在于，其制造过程为(一)首先，在一种高分子树脂内加入自然色泽的色砂或颜色填充料为基材；其中，高分子树脂为干涸后具有高透明度、高强度与高硬度特性，色砂于基材中的重量比例为20％～60％，色砂的粒径以40mesh以下为佳，且其中有30％以上比例的色砂粒径为100mesh以下；(二)将基材搅拌均匀后浇布于形成模具中或欲施工的地面上或物体表面上，运用基材本身具有的高流平性能，形成高度平整的表面及均匀的厚度；(三)接着，于基材凝结前，在其表面浇或滴或撒上不同颜色的色砂或色膏或色粉或同性质材料，借助所加入不同颜色物质的自重自然渗入基材中，并用搅拌笔或棒等器物对其位置轻轻拨拌，使形成近乎天然纹理石的纹路；(四)最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然纹理石纹路外观与透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石。
2.根据权利要求1所述的人造纹理石的制造方法，其特征在于，其于施作时为求受施工面取得较佳的结合性，可使用高渗透性的同性质树脂做为底涂材料。
全文摘要
本发明涉及一种人造纹理石的制造方法，其制造过程为首先，在一种高分子树脂内加入自然色泽的色砂或颜色填充料为基材；接着，将基材搅拌均匀后浇布于形成模具中或欲施工的地面上或物体表面上，运用基材本身的高流平性形成平整的表面及均匀的厚度；然后，于基材凝结前，在其表面浇或滴或撒上不同颜色的色砂或色膏或色粉或同性质材料，借助所加入不同颜色物质的自重自然渗入基材中，并用搅拌笔或棒等器物对其位置轻轻拨拌，使形成近乎天然纹理石的纹路；最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然纹理石纹路外观与透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石。
文档编号B29C70/00GK1533879SQ03108409
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者余炳贤 申请人:化研科技股份有限公司, 余炳贤