具有涂层的管道的制造装置的制作方法

文档序号:4408000阅读:161来源:国知局
专利名称:具有涂层的管道的制造装置的制作方法
技术领域
本发明涉及具有涂层的管道的制造装置,更详细地说管道的外表面上以均匀的厚度涂树脂而得到规格化的产品,可提高管道腐蚀性的涂层管道装置。
背景技术
一般管道铺设在建筑物的内、外部,用于粉状物或者流体的输送上而另一方面以机械或者各种结构物的构成材料来广泛地应用。
这些管道根据材料分为金属或者非金属,若金属管道时弯曲薄板后根据焊接、锻接制造或者以辗压杆的方式制造。
但是,若是金属管道,湿气的渗透等原因起腐蚀现象就发生漏水,由此存在其寿命短的问题。而且这些管道露出在建筑结构物的外部而设置时会损伤建筑物的美观,特别煤气供应管的情况会有煤气漏气等的安全事故危险。
为了防止管道的腐蚀,可在管道的外壁上涂油漆或镀金,但涂层厚度薄粘合强度弱而存在容易剥落的问题,所以最近涂合成树脂后使用。
但是,树脂涂层管道在制造装置以及涂层方式方面有问题,所以很难调整涂层的厚度,因涂层不均匀而很难得到规格化的产品,并存在过多地需要设备费用的问题。
如举例大韩民国专利注册第243904号的树脂涂层装置是,由堆积树脂粉末的树脂粉末盒和通风时使粉末飘扬的多孔板来组成,把加热的管道放入到树脂粉末盒里而使飘扬的树脂溶接,但涂层厚度有限,当移动管道时需要比如起重机的设备而存在需要过多的设备费用的问题。
另外,大韩民国实用新型注册第140843号的涂层装置是在形成收藏室的涂层部的一侧上连接具有加热装置的移动螺杆而投入到送料斗的树脂以熔解的状态供应到收藏室里,收藏室的前,后部的开口部上设置引导板,从这引导板的中央穿引导孔并管道沿着引导孔移动,通过收藏室后涂树脂。
但是,这些装置中,如果管道不是等速度来移动的话,涂层的厚度不一样,到达冷却室之前熔解的树脂流到下方而涂层会不均匀,另外存在通不过引导孔的中心而偏心时改变树脂厚度的问题。

发明内容
本发明是为了解决这些传统的问题而构成的,其目的在于提供树脂为了覆盖管道的外侧以环状状态成型并以均匀的厚度压缩的具有涂层的管道的制造装置。
本发明的另一个目的在于提供在环状的树脂成型物的内壁上以等间距成型几个凹部,当压缩时这些凹部会变窄并对准管道的外经压缩而以均匀的厚度涂层,从而实现产品的规格化的具有涂层的管道的制造装置。
本发明的又一个目的在于结构简单的制造装置,以制造外表面上具有耐渗透性以及腐蚀性优秀的涂层的管道,而提供长久金属制管道寿命。
本发明的装置包括加热管道的加热部;以同心的二重管组成并移动从内管的中央经过上述加热部的管道,环状部分上具备树脂成型室而与上述管道的移动同样的速度覆盖管道表面周围的环状树脂挤压成型的造型模子;与上述造型模子连接,供应到送料斗上的树脂用移动螺杆供应到成型室上的树脂供应装置;通过上述造型模子流入到压缩室的树脂的周围均匀地压缩后真空压缩在管道上的整形部(sizing);通过上述整形部(sizing)的涂层管道上喷射冷却水而冷却的冷却装置;把上述涂层管道用滚筒模压加工后移动的输送装置。


图1是本发明的管道的制造装置的整体侧面图。
图2是本发明的管道的制造装置的平断面图。
图3a是图2的A-A线断面图,显示树脂成型过程的断面图。
图3b是图2的B-B线断面图,显示树脂收缩状态的断面图。
图4是用本发明的涂层装置制造的管道斜视图。
具体实施例方式
图1是本发明的制造装置的整体侧面图,图2是把本发明的制造装置的一部分剖面的平断面图,图3a,3b是图2的从A-A线和从B-B线观察的扩大断面图,图4是本发明涂层管道的斜视图。
本发明的制造装置是由把投入到送料斗21里的树脂2强制供应的树脂供应装置20;加热管道的加热部30;把从上述树脂供应装置20供应的树脂成型的造型模子40;把上述造型模子40里成型的树脂压缩在管道3上的整形部(sizing)50;把从上述整形部(sizing)50里上胶的涂层管道1冷却的冷却装置60以及移动涂层管道1的输送装置70所构成。
本发明的树脂2最好使用聚乙烯(PE)为好,但根据情况可使用不同种类的树脂。
上述加热部30加热管道3,消除表面的水分同时接近树脂2熔解的温度后使容易压缩,把管道3加热到100~200℃。当然在这里使用的热源是电源,煤气等几个种类的热源里可选择性地使用。
上述树脂供应装置20是由投入、收藏树脂的送料斗21;把投入到这送料斗21里的树脂强制供应的供应部22以及连接上述供应部22和造型模子40的供应管23来组成,用供应部22内侧的移动螺杆(未图示)把投入到送料斗20里的原料强制供应到造型模子40里。
上述造型模子40由内管41和外管42来组成并装配,这些之间具备树脂成型室,上述外管42上形成与成型室43连通的树脂流入孔42a而夹住上述供应管23。
如再一次说明上述造型模子40是以同心的二重管形式装配,内管41的内部移动空间41b是引导通过上述加热部30的管道3的移动,内管41和外管42之间形成的环状部分上安排树脂成型室43,把覆盖移动管道3外侧的环状树脂2成型后与管道3同时供应到整形部50上。
另外,上述造型模子40的内管41的外壁上如图3a所示形成凹凸部41a而在成型室43里成型的树脂2的内壁形成凹凸即按等间距形成凸部2a和凹部2b,为了压缩进入整形部(sizing)50时如图3b所示凹部2b按均匀的间距变窄,由此以均匀的厚度涂层。
上述整形部(sizing)50具备在内部中央里压缩树脂2并涂层的压缩室52,在压缩室52的前方具备锥形形象的进入部51。上述进入部51是从前端到后端逐渐变窄的锥形形象来组成,前端的内径与成型室43相同而使树脂2的进入容易,进入的树脂2根据倾斜面51a逐渐收缩并进入压缩室52里。
在进入过程里树脂2内壁的凹部2b变窄并整体均匀地收缩而流入到压缩室52,在这压缩室52里真空压缩在管道3的外表面上。
另外上述压缩室52的内径是根据管道3的外径和涂层的树脂2的厚度决定,根据管道3的规格以及涂层厚度交替不同的内径而使用。另一方面上述压缩室52的壁体上形成几个空气排出孔53而实现真空压缩的同时防止发生气泡的构成,上述排出孔53与真空泵(未图示)连接。
上述冷却装置60以设置在机体上的几个喷射喷嘴来组成并喷射冷却水而冷却涂层。上述涂层管道输送装置70以滚筒71形式在上下滚筒71之间管道1按压纸状态移动。
如下说明利用如此结构来组成的本发明进行管道涂层的过程。首先,投入到树脂供应装置20送料斗21里的树脂2通过设在内部的螺杆从供应部22挤压出的另一方面,上述供应装置20的另一方上移动从管道加热部30个别制作的金属制管道3。
然后,在上述管道加热部30里加热的管道3和上述树脂供应装置20里挤压供应的树脂2流入到造型模子40里。
在上述造型模子40里如图3a,3b所示,把加热后流入的金属制造管道3对准中心后向前移动,然后流入到整形部(sizing)50同时,挤压从供应装置20流入的树脂2后供应到整形部(sizing)50上,这时树脂2根据内管41的凹凸部41a按等间距形成凹部2b和凸部2a。
另外,树脂20在通过整形部(sizing)50的进入部51的过程里根据倾斜面51a周围逐渐收缩后流入到压缩室52里,在压缩室52里与管道3一起真空压缩。
就是说通过进入部51的树脂2按管道3的外径收缩的状态流入到压缩室52里,与此同时管道3被移动而在真空状态下树脂2压缩在管道3上,由此保持表面均匀又光滑的涂层状态。
上述表面以均匀光滑的状态涂树脂2的涂层管道1流入到冷却装置60里并根据冷却水而冷却。
另一方面,在冷却装置60的后部设置滚筒61而把涂层管道按压纸的状态往外拉出来。
如以上的说明,本发明是把个别成型的环状树脂压缩并接合在管道的外表面上,冷却成型,得到均匀的涂层,从而得到规格化的产品,制作便利的同时,涂层的表面空气中的灰尘以及有害物质不容易粘住,由此具备耐渗透性以及耐腐蚀性,而防止管道的损伤并具有长久寿命的效果。
权利要求
1.具有涂层的管道的制造装置;包括加热管道的加热部;以同心的二重管组成,移动从内管的中央通过上述加热部的管道,环状部上具备树脂成型室而与上述管道的移动同样的速度成型挤压出环状树脂的造型模子;与上述造型模子连接,把供应到送料斗上的树脂用移动螺杆供应到成型室的树脂供应装置;把通过上述造型模子流入到压缩室的树脂的周围均匀地压缩后真空压缩在管道上的整形部;通过上述整形部涂层管道上喷射冷却水而冷却的冷却装置;把上述涂层管道用滚筒模压加工后移动的输送装置。
2.如权利要求1所述的制造装置,其特征在于,上述造型模子以内、外管组成,这些是以同心的二重管形式装配,在内管的中央具备引导通过加热部的管道移动的移动空间,在内管的外壁和外管的内壁之间形成的环状部分里具备树脂成型室,上述外管上具备树脂流入孔并与树脂供应装置连接。
3.如权利要求1所述的制造装置,其特征在于,把上述内侧模子的外壁组成为凹凸面,树脂的内壁上形成凹部和凸部,这些凹部进入整形部时会变窄,使树脂的周围整个均匀地收缩。
4.如权利要求1所述的制造装置,其特征在于,在上述整形部的压缩室前方具备进入部,上述进入部以从前端到后端逐渐变窄的倾斜面组成,流入的树脂按倾斜面逐渐缩小。
全文摘要
本发明涉及管道的外表面上以均匀的厚度涂树脂而得到规格化的涂层管道的制造装置,可提高管道的腐蚀性,包括加热管道的加热部;移动以同心的二重管组成并从内管的中央通过上述加热部的管道,这些内、外管管壁的环状部分上具备树脂成型室和上述管道移动同样的速度把环状的树脂挤压成型的造型模子;与上述造型模子连接,供应到送料斗上的树脂用移动螺杆供应到成型室上的树脂供应装置;通过上述造型模子流入到压缩室的树脂的周围均匀地压缩后真空压缩在管道上的整形部(sizing);通过上述整形部(sizing)的涂层管道上喷射冷却水而冷却的冷却装置;把上述涂层管道用滚筒模压加工后移动的输送装置。
文档编号B29C41/02GK1541822SQ0314891
公开日2004年11月3日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年5月2日
发明者金衡起, 全贞子 申请人:金衡起, 全贞子
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