专利名称：大口径螺旋管道缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道缠绕机，尤其是大口径螺旋管道缠绕机。
背景技术：
根据数学模型方程可知，正圆柱螺旋线是一动点绕一直线作圆周等速转动的同时并沿这条直线作匀速运动所形成的轨迹，该轨迹称之为圆柱螺旋线。管道缠绕机就是根据圆柱螺旋线的原理，将板材在缠绕机强制作用下作圆周弯曲的同时向前移动，当板材卷绕一周时，其向前移动的距离恰好是一个板材宽度，于是就形成圆柱螺旋管子的一小段，周而复始连续螺旋缠绕，就获得所需要的长度不定的螺旋缠绕管道。在现有技术中，板材的截面形状是特制的，有凹槽和T型凸台，依靠凹槽和T型凸台的扣接，使所螺旋缠绕的管道连接成一个整体；其材质基本上是塑料，如工程塑料，尤其以PVC塑料为多。现有技术中的管道缠绕机也能实现将板材缠绕成管道，主要的不足是①所缠绕成的管道管径较小，不能完全适应社会需要；②不能绕制多层管壁的管子，也不能在管壁上增加肋条，导致管道的环钢性较差；③管道的两个端头没有切成正圆形，导致管道在安装时不能正确对接；④不能在施工现场绕制，使用不便或增加运输成本。
发明内容
本实用新型为了克服以上现有技术的不足，提供了一种大口径、可多层缠绕可加肋条的大口径管道缠绕机。
本实用新型的技术方案一种大口径螺旋管道缠绕机，它包括机架，动力装置，由成对设置、至少二对的滚压筒、至少二个导向板所组成的滚压缠绕装置，由步进电机、升降电机、切割刀台、切割电机、切割片和丝杆所组成动态螺旋切断装置；其中，上述的动力装置带动上述的滚压缠绕装置的滚压筒转动，将板材滚压缠绕成管道，动态螺旋切断装置的作用是将管道切断、使其断面呈正圆形；滚压筒和导向板沿圆周方向间隔设置；滚压筒的一端上有从动链轮，从动链轮与所述动力装置上的主动链轮相啮合；成对设置的滚压筒上分别有能相互啮合的齿轮，成对设置的一对滚压筒的中间有一定间隙；步进电机的输出轴与丝杆相连接，升降电机可调整切割刀台的高度；由升降电机、切割刀台、切割电机和切割刀片所组成的移动切割器以螺纹形式与丝杆相配合；其改进之处在于所述的滚压筒是阶梯式，其半径依次减少；本实用新型的大口径管道缠绕机，可根据需要灵活调整管道的直径，可以绕制大口径管道；可绕制多层管壁的管子，也能在管道上增加肋条、增强了管道的环钢性；管道的两端可以切成正圆形，对接时很方便；可在施工现场绕制，使用很方便。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型管道缠绕机主视图。
图2是本实用新型管道缠绕机左视图。
图3是A向视图。
图4是阶梯滚筒示意图。
图5是动态螺旋切断机俯视图。
具体实施方式
(参见
图1)，本实用新型的管道缠绕机包括动力装置1、滚压缠绕装置2和动态螺旋切断装置3三大部分。其中的动力装置1包括机架4、主轴电机5、减速器6以及传动链条7、主动链轮8。其作用原理是合上控制开关主轴电机5就可转动，经减速器6减速之后，就能输出不同的转动速度，从而带动传动链条7转动，也就带动主动链轮8转动。本实用新型动力装置的作用与传统电机传动系统的作用是相同的，作为现有技术的一部分，在此不作进一步描述。
动力装置的作用是提供转动惯量，驱动滚压缠绕装置中的滚压筒转动，以将板材滚压缠绕成型，制成所需的管道；动态螺旋切断装置的作用是将板材切断，且其断面应是正圆形，以利于管道之间方便对接。
(参见图2、图3)，滚压缠绕装置由安装在机架4上的滚压筒9和9′、导向板10组成。滚压筒9和9′是成对设置，至少二对以上，其中间有一定间隙。滚压筒9的一端上有从动链轮11，它与主动链轮8啮合转动，成对的滚压筒9和9′上分别有能相互啮合的齿轮12和12′；主动链轮8带动从动链链11转动时，滚压筒9就随着转动，依靠齿轮12和12′的啮合传动，两只滚压筒9和9′就能相向转动。导向板10固定安装在机架4上，它一方面强制板材弯曲成型，另一方面也起导向作用，保证从一对滚压筒中穿出的板材能够准确地进入下一对滚压筒中。在滚压筒9的旁边设有一对相互啮合的送料筒13和13′，它的作用是将板材送入滚压筒9和9′中。送料筒13和13′同样靠主动链轮、从动链轮以及齿轮的啮合来转动，即与滚压筒9和9′的转动方式相同。
(参见图4)，滚压筒9外圆周面上有凸起14，它与板材上的凹槽相配合，一方面起到定位的作用，另一方面在滚压筒9和9′相向转动时，也带动板材向前移动。本实用新型的滚压筒9设计成阶梯式，可在半径依次减少的阶梯上绕制多层管壁或在管壁上增加肋条，以增强管道的环钢性。当需要绕制多层管壁时，下一阶梯的半径尺寸应比上一阶梯的半径尺寸小一个板材的厚度，当需要在管壁上增加肋条时，下一阶梯的半径尺寸应比上一阶梯的半径尺寸小一个肋条的厚度。采用阶梯式滚筒，就可在相应的阶梯上完成绕制多层管壁或在管壁上增加肋条。(图4中的滚压筒9的比例与
图1有差异)。
(参见
图1和图5)，动态螺旋切断装置由机座15、步进电机16、升降电机17、切割刀台18、切割电机19、切割片20和丝杆21组成。步进电机16的输出轴与丝杆21相联，并能带动它转动，由升降电机17、切割刀台18、切割电机19和切割刀片20所组成的移动切割器以螺纹形式与丝杆21相配合，并能在丝杆21带动下左右移动。升降电机17可调整切割刀台18的高度；当需要切割时，升降电机17向上顶起切割刀台18，使切割片20与管道相接触，以便完成切割管道的工作。(图5中的动态螺旋切断装置的比例与
图1有差异)。
动态螺旋切断装置的工作原理如下①主动电机5运转，开始缠绕管道；②当缠绕管道行进到切割片位置时(即缠绕管道的长度达到设计值)，主动电机5停止运转；③升降电机17升高切割刀台18，同时切割电机19带动切割片20运转，切割片切入缠绕管；④主动电机5运转，同时步进电机16运转；只要保证切割片20与管道的横向移动速度相同，就能实现动态螺旋平面切断；当管道运行一周后，管道的纵切面就是一个平面。
动力装置1的电气控制部分本动力装置的电机5、减速器6、传动链条7和主轮链轮8都作为现有技术的一部分，电气控制部分也非常简单，只需合上控制开关，主动电机5转动起来带动减速器6、传动链条7和主轮链轮8随着转动既可。动态螺旋切断装置3的电气控制部分本切断装置的步进电机16、升降电机17、切割电机19都可以单独控制，合上不同的控制开关就可以控制相应电机的转动，产生不同的功能。只要保证切割片20与待切割管道在横向(即待切割管道的轴线方向)的移动速度相同，就能保证待切割管道的纵切面是一个平面、切割端面呈正圆形。
权利要求1.一种大口径螺旋管道缠绕机，它包括机架、动力装置、由成对设置、至少二对的滚压筒(9)和(9′)、至少二个导向板(10)组成的滚压缠绕装置、由步进电机(16)、升降电机(17)、切割刀台(18)、切割电机(19)、切割片(20)和丝杆(21)组成动态螺旋切断装置；滚压筒(9)和(9′)和导向板(10)沿圆周方向间隔设置；滚压筒(9)的一端上有从动链轮(11)，从动链轮(11)与所述动力装置上的主动链轮(8)啮合；滚压筒(9)和(9′)上分别有能相互啮合的齿轮(12)和(12′)，滚压筒(9)和(9′)的中间有一定间隙；步进电机(16)的输出轴与丝杆(21)相连接，升降电机(1 7)可调整切割刀台(18)的高度；由升降电机(17)、切割刀台(18)、切割电机(19)和切割刀片(20)所组成的移动切割器以螺纹形式与丝杆(21)相配合；其特征在于所述的滚压筒(9)是阶梯式，其半径依次减少。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径螺旋管道缠绕机，它包括机架、动力装置，它还包括滚压缠绕装置和动态螺旋切断装置；所述的动力装置带动滚压缠绕装置的滚压筒转动，将板材滚压缠绕成管道，动态螺旋切断装置的作用是将管道切断、使其断面呈正圆形；滚压筒外圆周面上有凸起、是阶梯式滚筒。本实用新型的大口径管道缠绕机，可根据需要灵活调整管道的直径，可以绕制大口径管道；可绕制多层管壁的管子，也能在管道上增加肋条、增强了管道的环钢性；管道的两端可以切成正圆形，对接时很方便；可在施工现场绕制，使用很方便。
文档编号B29C63/02GK2640738SQ03234249
公开日2004年9月15日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者陈仪清, 季钢焰, 朱德荣 申请人:陈仪清, 季钢焰