专利名称：端面热熔封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封口机，特别是一种端面热熔封口机，主要用于塑钢管截面的封口。
背景技术：
随着管道业的日渐发展，新型管道不断出现，塑钢复合管就是使用较多的新型管道之一。为了保护塑钢复合管截面中裸露的金属不被液体和气体腐蚀，延长塑钢管的使用寿命，一般采用端面热熔封口机对复合管的截面进行封口。现有的端面热熔封口机，其结构参见图7。它包括管夹44、加热器45、塑料环固定器46、切削器47、带有导轨49的工作台48，其管夹44、加热器45、塑料环固定器46、切削器47依次安装在工作台48上，加热器45采用平面加热板。这种结构的端面热熔封口机在使用中存在以下缺点由于塑钢管中间层为钢管，施工时截面大多不平整，平面加热板不能充分熔化整个截面上的塑料层，造成塑料环和塑钢管的塑料层粘接不匀，容易脱落，截面中裸露的金属得不到有效保护。其次，塑料环和塑钢管截面的塑料层在粘接时，熔化的塑料极易往内外表层挤出，使得封接表面不平整，封口后的塑钢管还要用切削器47削平其内外表层外溢的塑料，既增加了操作工序，又提高了加工成本。再次，这种封口机重量重、体积大、携带不方便。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种结构设计合理、封口质量好、适用范围宽、操作简便、携带方便的端面热熔封口机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现该端面热熔封口机包括管夹、加热器、塑料环固定器和固定装置，其结构特点是所述的塑料环固定器为伸缩器结构，其位于加热器和固定装置之间，并装在固定装置上，伸缩器包括外圆套、中圆套、内圆套和伸缩件，外圆套、中圆套和内圆套通过螺栓固定，内圆套的外径与中圆套的内径相匹配，中圆套的外径与外圆套的内径相匹配，中圆套带有穿过螺栓的导向孔，在中圆套底面和外圆套底面形成的空腔内设有伸缩件。塑料环固定器采用伸缩器的结构使粘接过程在外圆套内壁、内圆套外壁、中圆套端面形成的圆环空腔内完成，有效地保证了封口的内外表面平整。
本实用新型所述的伸缩件采用转向伸缩件，它包括转动手柄、转动轴和伸缩块，伸缩块固定在转动轴的中部，转动轴带有转动手柄，转动轴的两头套于外圆套的轴孔内。
本实用新型所述的固定装置为推进器，伸缩器固装于推进器的连接座上，外圆套的底面开有安装孔，推进器的连接座上也开有对应的固定孔，螺栓穿过安装孔和固定孔将伸缩器固定在连接座上。
本实用新型所述的加热器包括加热主板、管材热熔板和塑料环热熔板，管材热熔板和塑料环热熔板分别紧固在加热主板的两个端面上，管材热熔板的工作面与管材的横截面相匹配，塑料环热熔板的工作面与塑料环横截面相匹配。上述加热器的结构设计使得管材和塑料环的端面与管材热熔板和塑料环热熔板的工作面充分接触、完全熔化，从而保证了粘接强度和封口质量。
本实用新型所述的管材热熔板的工作面上开有多圈与管材横截面相匹配的凹槽，塑料环热熔板的工作面上带有多圈与塑料环横截面相匹配的凸圈。
本实用新型所述的管材热熔板和塑料环热熔板的工作面上涂有不粘层。
本实用新型所述的管夹为组合管夹，它包括上管夹、下管夹、管夹座和连接轴，上管夹和下管夹呈半圆环形，且带有可装卸的垫圈，上管夹的一侧设置有轴套、另一侧设置有U形块，下管夹固定在管夹座上，并设置有轴套和U形块，下管夹的轴套和U形块分别与上管夹的轴套和U形块相对应，下管夹的U形块的U形槽内带有能转动的销，上管夹和下管夹由穿过轴套的连接轴连接。组合管夹的设计使安装和拆卸管材很方便。
本实用新型所述的伸缩件采用弹簧板或弹簧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理、封口质量好。在加热器的端面上设计了管材热熔板和塑料环热熔板，管材热熔板的工作面与管材横截面相匹配，塑料环热熔板的工作面与塑料环横截面相匹配，且管材热熔板和塑料环热熔板的工作面上涂有不粘层。在封接时管材和塑料环熔化更充分，提高了封口质量。2、适用范围宽、操作简便。通过更换组合管夹的垫圈、不同形状的管材热熔板和塑料环热熔板、以及不同尺寸的伸缩器，就能适用于各种规格复合管的截面封口。塑料环固定器采用伸缩器的设计使封口的粘接过程在外圆套内壁、内圆套外壁、中圆套端面形成的圆环空腔内完成，有效地防止了封口时塑料外溢，保证了封口的内外表面平整，省去了现有技术中因封口不平而增加的车削工序，简化了操作，降低了工作强度。3、携带方便、成本低。该端面热熔封口机的组合管夹、加热器、推进器都安装在工作底板上，省去了现有技术中的长方体金属工作台，大大地减轻了重量，使携带方便，同时也降低了制造成本。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例加热器结构正视示意图。
图3为本实用新型实施例加热器结构右视图，带局部剖视。
图4为本实用新型实施例组合管夹结构正视图。
图5为本实用新型实施例组合管夹结构右视图。
图6为本实用新型实施例使用状态示意图。
图7为现有技术结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1一图6，该端面热熔封口机，包括组合管夹I、加热器II、塑料环固定器、固定装置和工作底板40，其塑料环固定器为伸缩器III，固定装置为推进器IV。组合管夹I、加热器II和推进器IV通过固定螺栓9b顺序安装在工作底板40上，伸缩器III位于加热器II和推进器IV之间，并安装在推进器IV上。
本实施例所述的伸缩器III包括外圆套26、中圆套28、内圆套29和伸缩件30。外圆套26的内径与中圆套28的外径相匹配，且其底面开有4个与连接座31的固定孔33对应的安装孔32，中圆套28的内径与内圆套29的外径相匹配，且带有与其轴线平行、穿过螺栓9c的导向孔27。内圆套29置于中圆套28内，中圆套28置于外圆套26内。外圆套26、中圆套28和内圆套29通过螺栓9c固定。在中圆套28底面和外圆套26底面形成的空腔内设有伸缩件30。伸缩件30采用转向伸缩件，它包括转动手柄36、转动轴37和伸缩块39，伸缩块39用螺栓9e固定在转动轴37中部，转动轴37带有转动手柄36，转动轴37的两头套于外圆套26的轴孔38内。螺栓9d穿过安装孔32、固定孔33把伸缩器III固定在连接座31上。
本实施例所述的加热器II包括加热主板1、管材热熔板2、塑料环热熔板7和加热器支架12，管材热熔板2和塑料环热熔板7通过穿过加热主板1中心孔10的螺栓9a紧固在加热主板1的两个端面上，管材热熔板2的工作面4与管材的横截面相匹配，塑料环热熔板7的工作面6与塑料环横截面相匹配。管材热熔板2的工作面4上开有多圈与管材横截面相匹配的凹槽3，塑料环热熔板7的工作面6上带有多圈与塑料环横截面相匹配的凸圈8。凹槽3和凸圈8的横截面可以为圆弧形、三角形或梯形。塑料环热熔板7和管材热熔板2的工作面6、4上涂有不粘层。实施例的加热主板1采用电加热铝板、其外圈设置有转轴套13、与转轴套13对称处固定有翻转手柄5。固定在工作底板40上的加热器支架12含有一根与工作底板40平行的固定轴11，固定轴11穿过转轴套13将加热器II和加热器支架12连接。
本实施例所述的组合管夹I包括上管夹13、下管夹18、管夹座17和连接轴16，上管夹13和下管夹18呈半圆环形且带有可装卸的垫圈14a、14b，上管夹13的一侧设置有轴套15a、另一侧设置有U形块19a，下管夹18固定在管夹座17上，并设置有轴套15b和U形块19b，轴套15b和U形块19b分别与轴套15a和U形块19a相对应，U形块19b的两边上开有轴孔20，短轴21穿过轴孔20、其中部与位于U形块19b的U形槽内的带有螺纹的销22垂直固接。上管夹13、下管夹18由穿过轴套15a、15b的连接轴16连接。
本实施例所述的推进器IV采用螺杆推进器，其包括连接座31、螺杆42、螺杆支架41和推进手柄43，连接座31上连接有伸缩器III。螺杆42穿过螺杆支架41，其一头为法兰35，另一头装有用螺母23b固定的推进手柄43。连接座31带有4个固定孔33，且在中心位置开有法兰孔34，与螺杆42一头的法兰35相匹配。
实施例2本实施例所述的伸缩件30采用弹簧板或弹簧。此弹簧板或弹簧装于中圆套28的底面和外圆套26的底面之间。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
本实用新型端面热熔封口机的固定装置还可以为固装在工作底板40上的导轨，或其他结构的推进器。伸缩器III固定在导轨或推进器上，来实现其加热时固定塑料环、封口粘接时使塑钢管的端面置于其形成的圆环空腔内完成的目的。
使用时，参见图6。首先，选择合适的管材热熔板2和塑料环热熔板7并用螺栓9a固定在加热主板1上，其次，选择合适的垫圈14a、14b，将它们分别固定在上管夹13和下管夹18的内表面，把塑钢管24放置在上管夹13和下管夹18形成的空腔中，并使其需要封口的截面顶住加热器II上管材热熔板2的凹槽3，把销22转入U形块19a的U形槽内，拧紧螺母23a，完成塑钢管24的固定。再其次，选择与塑钢管24和塑料环25相匹配的伸缩器III，并将它固定在连接座31上，转动转动手柄36，使伸缩块39顶住中圆套28的底面。将塑料环25嵌入外圆套26内壁、内圆套29外壁、中圆套28端面形成的圆环空腔内。正向转动推进手柄43使螺杆42带动夹有塑料环25的伸缩器III向前推进，直到塑料环25顶住塑料环热熔板7上的凸圈8。然后加热器II通电，当塑钢管24和塑料环25的端面加热熔化后，反向转动推进手柄43，使塑料环25脱离加热器II，再右移加热器II使其与塑钢管24脱开。向上扳动加热器II上的翻转手柄5，加热器II绕支架12上的固定轴11向上翻转90度。正向转动推进手柄43，使得螺杆42推动固定在连接座31上的伸缩器III，朝塑钢管24方向移动，夹在伸缩器III上的塑料环25的熔化端面和塑钢管24的熔化截面对接在一起。接着使伸缩转向板30上的转动手柄36转动90度，伸缩块39与中圆套28的底面脱开并在两者之间形成空隙。再正向转动推进手柄43，此时中圆套28受到塑钢管24端面的阻力不再轴向移动，而内圆套29、外圆套26和螺栓9c继续沿中圆套28的导向孔27轴向移动，则内圆套29、外圆套26伸进塑钢管24的内外管壁，使粘接过程在外圆套26内壁、内圆套29外壁和中圆套28端面形成的圆环空腔内完成，等塑料环25和塑钢管24截面粘合牢固后，反向转动推进手柄43，使塑钢管24端面脱离伸缩器III。最后，松开螺母23a，将封头后的塑钢管24从组合管夹I上卸下。
权利要求1.一种端面热熔封口机，它包括管夹、加热器、塑料环固定器和固定装置，其特征在于所述的塑料环固定器为伸缩器(III)结构，其位于加热器(II)和固定装置之间，并装在固定装置上，伸缩器(III)包括外圆套(26)、中圆套(28)、内圆套(29)和伸缩件(30)，外圆套(26)、中圆套(28)和内圆套(29)通过螺栓(9c)固定，内圆套(29)的外径与中圆套(28)的内径相匹配，中圆套(28)的外径与外圆套(26)的内径相匹配，中圆套(28)带有穿过螺栓(9c)的导向孔(27)，在中圆套(28)底面和外圆套(26)底面形成的空腔内设有伸缩件(30)。
2.根据权利要求1所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的伸缩件(30)采用转向伸缩件，其包括转动手柄(36)、转动轴(37)和伸缩块(39)，伸缩块(39)固定在转动轴(37)的中部，转动轴(37)带有转动手柄(36)，转动轴(37)的两头套于外圆套(26)的轴孔(38)内。
3.根据权利要求1所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的固定装置为推进器(IV)，伸缩器(III)固装在推进器(IV)的连接座(31)上，外圆套(26)的底面开有安装孔(32)，推进器(IV)的连接座(31)上也开有对应的固定孔(33)，螺栓(9d)穿过安装孔(32)、固定孔(33)将伸缩器(III)固定在连接座(31)上。
4.根据权利要求1所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的加热器(II)包括加热主板(1)、管材热熔板(2)和塑料环热熔板(7)，管材热熔板(2)和塑料环热熔板(7)分别紧固在加热主板(1)的两个端面上，管材热熔板(2)的工作面(4)与管材的横截面相匹配，塑料环热熔板(7)的工作面(6)与塑料环横截面相匹配。
5.根据权利要求4所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的管材热熔板(2)的工作面(4)上开有多圈与管材横截面相匹配的凹槽(3)，塑料环热熔板(7)的工作面(6)上带有多圈与塑料环横截面相匹配的凸圈(8)。
6.根据权利要求5所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的管材热熔板(2)和塑料环热熔板(7)的工作面(4)、(6)上涂有不粘层。
7.根据权利要求1所述的端面热熔封口机，其特征在于所述的管夹为组合管夹(1)，它包括上管夹(13)、下管夹(18)、管夹座(17)和连接轴(16)，管夹(13)和下管夹(18)呈半圆环形，且带有可装卸的垫圈(14a)、(14b)，上管夹(13)的一侧设置有轴套(15a)、另一侧设置有U形块(19a)，下管夹(18)固定在管夹座(17)上，并设置有轴套(15b)和U形块(19b)，轴套(14b)和U形块(19b)分别与轴套(15a)和U形块(19a)相对应，U形块(19b)的U形槽内带有能转动的销(22)，上管夹(13)和下管夹(18)由穿过轴套(15a)、(15b)的连接轴(16)连接。
8.根据权利要求1所述的一种端面热熔封口机，其特征在于所述的伸缩件(30)采用弹簧板或弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种端面热熔封口机，用于塑钢管截面的封口。它包括管夹、加热器(II)、伸缩器(III)和固定装置。伸缩器(III)位于加热器(II)和固定装置之间，并装在固定装置上，伸缩器(III)包括外圆套(26)、中圆套(28)、内圆套(29)和伸缩件(30)，外圆套(26)、中圆套(28)和内圆套(29)通过螺栓(9c)固定，内圆套(29)的外径与中圆套(28)的内径相匹配，中圆套(28)的外径与外圆套(26)的内径相匹配，中圆套(28)带有穿过螺栓(9c)的导向孔(27)，在中圆套(28)底面和外圆套(26)底面形成的空腔内设有伸缩件(30)。本实用新型具有结构设计合理、封口质量好、携带方便等优点。
文档编号B29C65/02GK2623442SQ0325085
公开日2004年7月7日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者李建国, 王一建 申请人:李建国