节能型密封盒注塑模具的制作方法
专利名称:节能型密封盒注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板，该加热主板上部开设有主进塑通道，下部分别开设有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道与主进塑通道之间通过一横向设置的贯通流道相连通，各通道下部均形成有注塑嘴；所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件、第二动作杆件、第三动作杆件、第四动作杆件。本实用新型结构简单，塑胶注塑过程中不易凝固，多个注塑机位同时进行，注塑效率高；设备不易损坏，使用寿命长。
【专利说明】
节能型密封盒注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种节能型密封盒注塑模具。
【背景技术】
[0002]热注塑模具是利用加热装置使流道内塑胶始终不凝固的模具，由于其比传统模具成形周期短，更节约原料，所以越来越广泛地被应用。但是，现有的热塑胶模具，在结构上较为复杂，并且注塑流道较少，效率较低。由于需要对注塑嘴进行进行关闭，通常需要在模具内设置驱动件进行控制，但由于模具内设有加热装置，驱动件在高温的情况下进行工作，极易发生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种塑胶不易凝固、密封效果好、驱动机构不易损坏、节约能耗的热注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板，该加热主板上部开设有主进塑通道，下部分别开设有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道与主进塑通道之间通过一横向设置的贯通流道相连通，各通道下部均形成有注塑嘴；所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件、第二动作杆件、第三动作杆件、第四动作杆件，各通道上部均连通有可供动作杆插入并于其内上下动作的动作杆腔;所述第一动作杆件、第二动作杆件连接有可驱动其上下动作的第一驱动件，所述第三动作杆件、第四动作杆件连接有可驱动其上下动作的第二驱动件;该第一驱动件包括设于第一动作杆件上方的第一配合推杆、设于第二动作杆件上方的第二配合推杆、连接第一配合推杆和第二配合推杆的第一驱动横杆及设于第一驱动横杆上的第一位移电机;该第二驱动件包括设于第三动作杆件上方的第三配合推杆、设于第四动作杆件上方的第四配合推杆、连接第三配合推杆和第四配合推杆的第二驱动横杆及设于第二驱动横杆上的第二位移电机;各动作杆上均设有可在动作杆下移时对注塑嘴进行关闭的密封件、对各分流通道进行关闭的第一闭合凸缘及对动作杆腔进行关闭的第二闭合凸缘;该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头和设于封堵头两侧壁的圆弧闭合凸块，所述注塑嘴两侧壁分别开设有与该圆弧闭合凸块相配合的圆弧闭合凹槽；所述模体下部开设有用于对注塑后的工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔。
[0005]进一步的，所述注塑嘴和封堵头上均形成有便于配合的倾斜面。
[0006]进一步的，所述第一闭合凸缘、第一闭合凸缘侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环。
[0007]综上所述，本实用新型结构简单，设置多条分流通道，一台机器可同时对多个工件进行注塑，工作效率高;动作杆底部设置密封凸起，与注塑嘴上的密封凹槽配合，在关闭注塑嘴时有效防止塑胶泄漏，鸣凤效果好;上部设置第一闭合凸缘可在动作杆下移时对分流通道的上部进行封闭，实现流道的双重封闭，密封效果好，不易泄漏;驱动件设置在模具外部，两个动作杆同时通过一个驱动件驱动，节约能耗;并且驱动件设置在远离动作杆腔的位置，分流通道内的热气不会通过动作杆腔传送到驱动件上，驱动件不易受热损坏，使用寿命长;工件注塑完成后掉落至冷凝腔内，快速凝固，从而在移动出料的过程中不会发生变形。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为本实用新型的局部示意图一。
[0010]图3为本实用新型的局部示意图二。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1-3所示，一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板I，该加热主板I上部开设有主进塑通道U，主进塑通道11下部分别开设有第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14及第四分流通道15，分流通道与主进塑通道11之间通过一横向设置的贯通流道16相连通，各通道下部均形成有注塑嘴2;所述第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14、第四分流通道15内分别设有第一动作杆件31、第二动作杆件32、第三动作杆件33、第四动作杆件34，通过动作杆的上下动作来实现通道的开启或关闭；设置了多条分流通道，可在一个模具上同时进行多个工件的注塑，工作效率高。优选的，所述加热主板I上开设有若干燃气通道8，该燃气通道围设在主进塑通道
11、贯通流道16以及各分流通道外侧，始终保持通道处于高温环境下，使得通道内的塑胶保持熔融状态，不会发生凝固。
[0013]具体的，各通道上部均连通有动作杆腔4，进而动作杆插入其内，并在动作杆腔4和流道内上下移动;为了节省能耗，所述第一动作杆件31、第二动作杆件32通过第一驱动件进行驱动，使其上下移动；同样的，所述第三动作杆件33、第四动作杆件34通过第二驱动件进行驱动，使其上下移动;两个动作杆同时通过一个驱动件驱动，减少驱动件的设置，减少能耗;具体的，该第一驱动件包括第一配合推杆51、第二配合推杆52、第一驱动横杆53以及第一位移电机54;第一配合推杆51设于设于第一动作杆件31上方，第二配合推杆52设于第二动作杆件32上方，第一驱动横杆53用于连接第一配合推杆51和第二配合推杆52，第一位移电机54则设于第一驱动横杆53上，从而电机驱动第一驱动横杆53下移时，可带动第一配合推杆51和第二配合推杆52下移，向下推动动作杆，实现注塑嘴的封堵;该第二驱动件包括第三配合推杆55、第四配合推杆56、第二驱动横杆57以及第二位移电机58;所述第三配合推杆55设于第三动作杆件33上方，所述第四配合推杆56设于第四动作杆件34上方，所述第二驱动横杆57用于连接第三配合推杆55和第四配合推杆56，所述第二位移电机58则设于第二驱动横杆57上，从而第二位移电机58驱动第二驱动横杆57下移时，可带动第三配合推杆55、第四配合推杆56下移，向下推动动作杆，实现注塑嘴的封堵。为了使驱动件上移时能够迅速带动动作杆一同上移，快速解除对注塑头份封堵;我们在驱动件与动作杆之间设置了一个磁感连接件;该磁感连接件包括设于配合推杆下部的上磁感块71和设于动作杆顶部的下磁感块72，当配合推杆上移时，由于两磁感块之间的磁力吸附作用，使得动作杆跟随配合推杆一同上移，实现对注塑口的快速开启。
[0014]为了防止在关闭注塑嘴时密封性不够而发生泄漏，我们在各动作杆上均设置了密封件，该密封件可在动作杆下移时对注塑嘴2进行关闭；具体的，该该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头63和设于封堵头63两侧壁的圆弧闭合凸块64，所述注塑嘴2两侧壁分别开设有圆弧闭合凹槽2，当动作杆下移时，该圆弧闭合凸块64卡入圆弧闭合凹槽2内，两者之间完全贴合，从而防止封堵头与注塑嘴之间产生间隙，防止泄露;优选的，为了方便所述注塑嘴2和封堵头63之间的配合，我们将注塑嘴2和封堵头63的侧壁均设置为倾斜面，相较竖直面而言，贴合度更高，不易存在间隙。
[0015]其次，动作杆的上部设置了第一闭合凸缘61和第二闭合凸缘62;该第一闭合凸缘61可在动作杆下移时卡入分流通道上部，对分流通道进行关闭，从而与密封件配合实现对流道的双重密封，密封效果好;所述第二闭合凸缘62设置在第一闭合凸缘61上方，可卡紧在动作杆腔4侧壁，从而有效防止热塑胶从动作杆腔向外泄露，同时可有效防止热量向外散发;优选的，所述第一闭合凸缘61、第一闭合凸缘62侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环，使得密封效果更好。
[0016]优选的，所述模具下部开设有用于对工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔9，工件可在注塑完成后掉落至冷凝腔9内，快速凝固，从而在移动出料的过程中不会发生变形。所述模具侧部形成有出料滑轨，该出料滑轨上设有用于将完工的工件取出并置入至出料滑轨中的取件爪，该出料滑轨为倾斜设置，滑轨底部设置有一工件收集斗，可对滑轨上滑落的工件进行收集;实现工件出料的自动化操作，减少工人使用量，提高工作效率。
[0017]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，其特征在于:所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板(I)，该加热主板(I)上部开设有主进塑通道(11)，下部分别开设有第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)及第四分流通道(15)，分流通道与主进塑通道(11)之间通过一横向设置的贯通流道(16)相连通，各通道下部均形成有注塑嘴(2);所述第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)、第四分流通道(15)内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件(31)、第二动作杆件(32)、第三动作杆件(33)、第四动作杆件(34)，各通道上部均连通有可供动作杆插入并于其内上下动作的动作杆腔(4);所述第一动作杆件(31)、第二动作杆件(32)连接有可驱动其上下动作的第一驱动件，所述第三动作杆件(33)、第四动作杆件(34)连接有可驱动其上下动作的第二驱动件;该第一驱动件包括设于第一动作杆件(31)上方的第一配合推杆(51)、设于第二动作杆件(32)上方的第二配合推杆(52)、连接第一配合推杆(51)和第二配合推杆(52)的第一驱动横杆(53)及设于第一驱动横杆(53)上的第一位移电机(54);该第二驱动件包括设于第三动作杆件(33)上方的第三配合推杆(55)、设于第四动作杆件(34)上方的第四配合推杆(56)、连接第三配合推杆(55)和第四配合推杆(56)的第二驱动横杆(57)及设于第二驱动横杆(57)上的第二位移电机(58);各动作杆上均设有可在动作杆下移时对注塑嘴(2)进行关闭的密封件、对各分流通道进行关闭的第一闭合凸缘(61)及对动作杆腔(4)进行关闭的第二闭合凸缘(62);该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头(63)和设于封堵头(63)两侧壁的圆弧闭合凸块(64)，所述注塑嘴(2)两侧壁分别开设有与该圆弧闭合凸块(64)相配合的圆弧闭合凹槽(21);所述模体下部开设有用于对注塑后的工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔(9)。2.根据权利要求1所述的节能型密封盒注塑模具，其特征在于:所述注塑嘴(2)和封堵头(63)上均形成有便于配合的倾斜面。3.根据权利要求1所述的节能型密封盒注塑模具，其特征在于:所述第一闭合凸缘(61)、第一闭合凸缘(62)侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环。
【文档编号】B29C45/28GK205705073SQ201620327324
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王国宣
【申请人】浙江天齐电气有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板，该加热主板上部开设有主进塑通道，下部分别开设有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道与主进塑通道之间通过一横向设置的贯通流道相连通，各通道下部均形成有注塑嘴；所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件、第二动作杆件、第三动作杆件、第四动作杆件。本实用新型结构简单，塑胶注塑过程中不易凝固，多个注塑机位同时进行，注塑效率高；设备不易损坏，使用寿命长。
【专利说明】
节能型密封盒注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种节能型密封盒注塑模具。
【背景技术】
[0002]热注塑模具是利用加热装置使流道内塑胶始终不凝固的模具，由于其比传统模具成形周期短，更节约原料，所以越来越广泛地被应用。但是，现有的热塑胶模具，在结构上较为复杂，并且注塑流道较少，效率较低。由于需要对注塑嘴进行进行关闭，通常需要在模具内设置驱动件进行控制，但由于模具内设有加热装置，驱动件在高温的情况下进行工作，极易发生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种塑胶不易凝固、密封效果好、驱动机构不易损坏、节约能耗的热注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板，该加热主板上部开设有主进塑通道，下部分别开设有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道与主进塑通道之间通过一横向设置的贯通流道相连通，各通道下部均形成有注塑嘴；所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件、第二动作杆件、第三动作杆件、第四动作杆件，各通道上部均连通有可供动作杆插入并于其内上下动作的动作杆腔;所述第一动作杆件、第二动作杆件连接有可驱动其上下动作的第一驱动件，所述第三动作杆件、第四动作杆件连接有可驱动其上下动作的第二驱动件;该第一驱动件包括设于第一动作杆件上方的第一配合推杆、设于第二动作杆件上方的第二配合推杆、连接第一配合推杆和第二配合推杆的第一驱动横杆及设于第一驱动横杆上的第一位移电机;该第二驱动件包括设于第三动作杆件上方的第三配合推杆、设于第四动作杆件上方的第四配合推杆、连接第三配合推杆和第四配合推杆的第二驱动横杆及设于第二驱动横杆上的第二位移电机;各动作杆上均设有可在动作杆下移时对注塑嘴进行关闭的密封件、对各分流通道进行关闭的第一闭合凸缘及对动作杆腔进行关闭的第二闭合凸缘;该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头和设于封堵头两侧壁的圆弧闭合凸块，所述注塑嘴两侧壁分别开设有与该圆弧闭合凸块相配合的圆弧闭合凹槽；所述模体下部开设有用于对注塑后的工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔。
[0005]进一步的，所述注塑嘴和封堵头上均形成有便于配合的倾斜面。
[0006]进一步的，所述第一闭合凸缘、第一闭合凸缘侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环。
[0007]综上所述，本实用新型结构简单，设置多条分流通道，一台机器可同时对多个工件进行注塑，工作效率高;动作杆底部设置密封凸起，与注塑嘴上的密封凹槽配合，在关闭注塑嘴时有效防止塑胶泄漏，鸣凤效果好;上部设置第一闭合凸缘可在动作杆下移时对分流通道的上部进行封闭，实现流道的双重封闭，密封效果好，不易泄漏;驱动件设置在模具外部，两个动作杆同时通过一个驱动件驱动，节约能耗;并且驱动件设置在远离动作杆腔的位置，分流通道内的热气不会通过动作杆腔传送到驱动件上，驱动件不易受热损坏，使用寿命长;工件注塑完成后掉落至冷凝腔内，快速凝固，从而在移动出料的过程中不会发生变形。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为本实用新型的局部示意图一。
[0010]图3为本实用新型的局部示意图二。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1-3所示，一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板I，该加热主板I上部开设有主进塑通道U，主进塑通道11下部分别开设有第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14及第四分流通道15，分流通道与主进塑通道11之间通过一横向设置的贯通流道16相连通，各通道下部均形成有注塑嘴2;所述第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14、第四分流通道15内分别设有第一动作杆件31、第二动作杆件32、第三动作杆件33、第四动作杆件34，通过动作杆的上下动作来实现通道的开启或关闭；设置了多条分流通道，可在一个模具上同时进行多个工件的注塑，工作效率高。优选的，所述加热主板I上开设有若干燃气通道8，该燃气通道围设在主进塑通道
11、贯通流道16以及各分流通道外侧，始终保持通道处于高温环境下，使得通道内的塑胶保持熔融状态，不会发生凝固。
[0013]具体的，各通道上部均连通有动作杆腔4，进而动作杆插入其内，并在动作杆腔4和流道内上下移动;为了节省能耗，所述第一动作杆件31、第二动作杆件32通过第一驱动件进行驱动，使其上下移动；同样的，所述第三动作杆件33、第四动作杆件34通过第二驱动件进行驱动，使其上下移动;两个动作杆同时通过一个驱动件驱动，减少驱动件的设置，减少能耗;具体的，该第一驱动件包括第一配合推杆51、第二配合推杆52、第一驱动横杆53以及第一位移电机54;第一配合推杆51设于设于第一动作杆件31上方，第二配合推杆52设于第二动作杆件32上方，第一驱动横杆53用于连接第一配合推杆51和第二配合推杆52，第一位移电机54则设于第一驱动横杆53上，从而电机驱动第一驱动横杆53下移时，可带动第一配合推杆51和第二配合推杆52下移，向下推动动作杆，实现注塑嘴的封堵;该第二驱动件包括第三配合推杆55、第四配合推杆56、第二驱动横杆57以及第二位移电机58;所述第三配合推杆55设于第三动作杆件33上方，所述第四配合推杆56设于第四动作杆件34上方，所述第二驱动横杆57用于连接第三配合推杆55和第四配合推杆56，所述第二位移电机58则设于第二驱动横杆57上，从而第二位移电机58驱动第二驱动横杆57下移时，可带动第三配合推杆55、第四配合推杆56下移，向下推动动作杆，实现注塑嘴的封堵。为了使驱动件上移时能够迅速带动动作杆一同上移，快速解除对注塑头份封堵;我们在驱动件与动作杆之间设置了一个磁感连接件;该磁感连接件包括设于配合推杆下部的上磁感块71和设于动作杆顶部的下磁感块72，当配合推杆上移时，由于两磁感块之间的磁力吸附作用，使得动作杆跟随配合推杆一同上移，实现对注塑口的快速开启。
[0014]为了防止在关闭注塑嘴时密封性不够而发生泄漏，我们在各动作杆上均设置了密封件，该密封件可在动作杆下移时对注塑嘴2进行关闭；具体的，该该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头63和设于封堵头63两侧壁的圆弧闭合凸块64，所述注塑嘴2两侧壁分别开设有圆弧闭合凹槽2，当动作杆下移时，该圆弧闭合凸块64卡入圆弧闭合凹槽2内，两者之间完全贴合，从而防止封堵头与注塑嘴之间产生间隙，防止泄露;优选的，为了方便所述注塑嘴2和封堵头63之间的配合，我们将注塑嘴2和封堵头63的侧壁均设置为倾斜面，相较竖直面而言，贴合度更高，不易存在间隙。
[0015]其次，动作杆的上部设置了第一闭合凸缘61和第二闭合凸缘62;该第一闭合凸缘61可在动作杆下移时卡入分流通道上部，对分流通道进行关闭，从而与密封件配合实现对流道的双重密封，密封效果好;所述第二闭合凸缘62设置在第一闭合凸缘61上方，可卡紧在动作杆腔4侧壁，从而有效防止热塑胶从动作杆腔向外泄露，同时可有效防止热量向外散发;优选的，所述第一闭合凸缘61、第一闭合凸缘62侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环，使得密封效果更好。
[0016]优选的，所述模具下部开设有用于对工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔9，工件可在注塑完成后掉落至冷凝腔9内，快速凝固，从而在移动出料的过程中不会发生变形。所述模具侧部形成有出料滑轨，该出料滑轨上设有用于将完工的工件取出并置入至出料滑轨中的取件爪，该出料滑轨为倾斜设置，滑轨底部设置有一工件收集斗，可对滑轨上滑落的工件进行收集;实现工件出料的自动化操作，减少工人使用量，提高工作效率。
[0017]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种节能型密封盒注塑模具，包括模体，其特征在于:所述模体内设有用于防止塑胶冷却的加热主板(I)，该加热主板(I)上部开设有主进塑通道(11)，下部分别开设有第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)及第四分流通道(15)，分流通道与主进塑通道(11)之间通过一横向设置的贯通流道(16)相连通，各通道下部均形成有注塑嘴(2);所述第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)、第四分流通道(15)内分别设有可上下动作进而实现通道开启或关闭的第一动作杆件(31)、第二动作杆件(32)、第三动作杆件(33)、第四动作杆件(34)，各通道上部均连通有可供动作杆插入并于其内上下动作的动作杆腔(4);所述第一动作杆件(31)、第二动作杆件(32)连接有可驱动其上下动作的第一驱动件，所述第三动作杆件(33)、第四动作杆件(34)连接有可驱动其上下动作的第二驱动件;该第一驱动件包括设于第一动作杆件(31)上方的第一配合推杆(51)、设于第二动作杆件(32)上方的第二配合推杆(52)、连接第一配合推杆(51)和第二配合推杆(52)的第一驱动横杆(53)及设于第一驱动横杆(53)上的第一位移电机(54);该第二驱动件包括设于第三动作杆件(33)上方的第三配合推杆(55)、设于第四动作杆件(34)上方的第四配合推杆(56)、连接第三配合推杆(55)和第四配合推杆(56)的第二驱动横杆(57)及设于第二驱动横杆(57)上的第二位移电机(58);各动作杆上均设有可在动作杆下移时对注塑嘴(2)进行关闭的密封件、对各分流通道进行关闭的第一闭合凸缘(61)及对动作杆腔(4)进行关闭的第二闭合凸缘(62);该密封件包括形成于动作杆底部的封堵头(63)和设于封堵头(63)两侧壁的圆弧闭合凸块(64)，所述注塑嘴(2)两侧壁分别开设有与该圆弧闭合凸块(64)相配合的圆弧闭合凹槽(21);所述模体下部开设有用于对注塑后的工件进快速冷凝进而防止工件变形的冷凝腔(9)。2.根据权利要求1所述的节能型密封盒注塑模具，其特征在于:所述注塑嘴(2)和封堵头(63)上均形成有便于配合的倾斜面。3.根据权利要求1所述的节能型密封盒注塑模具，其特征在于:所述第一闭合凸缘(61)、第一闭合凸缘(62)侧壁均开设有环形卡槽，该环形卡槽内均卡设有密封橡胶环。
【文档编号】B29C45/28GK205705073SQ201620327324
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王国宣
【申请人】浙江天齐电气有限公司
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