用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装的制作方法
专利名称:用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，包括用于运输至少两根长桁的支撑框架；至少两根与支撑框架连接且设置在支撑框架的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座，支撑座上设置弹簧调节机构，弹簧调节机构根据对应的长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。本实用新型提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
【专利说明】
用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及复材壁板长桁的工装领域，特别地，涉及一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装。
【背景技术】
[0002]复材壁板长桁是一种将长桁与壁板共固化或共胶接而成的的复材结构件，包括长桁和壁板，通常长桁需要放置在壁板上进行生产制造，而复材壁板长桁在成型过程中需将合模的壁板及长桁运输至固化炉等成型装备中进行，因此复材壁板长桁的成型需要配套的支撑吊装工装。现有技术中，常规的支撑工装仅能提供支持力，而常规的吊装工装仅能提供运输功能，而对于形状复杂的复材壁板长桁，一个壁板需要同时对应多根长度不一、重量相差较大的长桁，多根长桁和壁板合模后并送往至固化炉等成型装备过程中，多根长桁同时放置在壁板上时会产生不同的压力，从而使壁板产生相对变形，从而导致成型出来的复材壁板长桁质量差，难以符合其生产需求。
[0003]因此，壁板的受力不匀及复材壁板长桁成型质量差，是一个亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，以解决壁板的受力不匀及复材壁板长桁成型质量差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种用于成型复材壁板长桁，复材壁板长桁包括壁板和与壁板对应的至少两根长桁，成型时长桁放置在壁板上，支撑吊装工装包括用于运输至少两根长桁的支撑框架;至少两根与支撑框架连接且设置在支撑框架的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座，支撑座上设置弹簧调节机构，弹簧调节机构根据对应的长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。
[0007]进一步地，弹簧调节机构包括弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒的一端通过弹簧与支撑座相连，弹簧套筒的另一端与支撑框架相连。
[0008]进一步地，弹簧套筒焊接在支撑框架上。
[0009]进一步地，弹簧为氮气弹簧。
[0010]进一步地，支撑框架顶部具有一支撑板，支撑座设置于支撑板上且沿支撑板的长度方向均匀分布。
[0011]进一步地，支撑板位于支撑框架顶部的一对角线上。
[0012]进一步地，支撑框架设置有用于支撑支撑板的多根斜向设置的支撑杆。
[0013]进一步地，支撑框架的顶部四周均匀设置有多个用于起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓。
[0014]进一步地，支撑框架的底部还设置有四个用于运输长桁的车轮。
[0015]进一步地，支撑框架的底部还设置有四个用于定位支撑吊装工装的可调节底座。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装优选实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中弹簧调节机构优选实施例的局部放大示意图；
[0022]图3是本实用新型用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装运输长桁优选实施例的装配示意图。
[0023]附图标注说明:
[0024]1、支撑框架；11、支撑板;12、支撑杆;13、吊顶螺栓;14、车轮;15、可调节底座;20、支撑座;21、弹簧调节机构;211、弹簧;212、弹簧套筒;30、长桁。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参照图1和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，用于成型复材壁板长桁，复材壁板长桁包括壁板和与壁板对应的至少两根长桁，成形时长桁放置在壁板上，支撑吊装工装包括用于运输至少两根长桁的支撑框架10;至少两根与支撑框架10连接且设置在支撑框架10的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座20，支撑座20上设置弹簧调节机构21，弹簧调节机构21根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。其中，弹簧调节机构21可以为可调气弹簧，也可以为压簧，在本实施例中，可以通过安装不同规格的弹簧，使其支撑的长桁相对壁板位于同一高度，在此不用限定。
[0027]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
[0028]如图2所示，本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构21包括弹簧211和弹簧套筒212，弹簧套筒212的一端通过弹簧211与支撑座20相连，弹簧套筒212的另一端与支撑框架10相连。弹簧套筒212焊接在支撑框架10上。优选地，在本实施例中，弹簧211采用氮气弹簧。
[0029]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，根据不同长桁的重量，在支撑吊装工装上装配不同规格的氮气弹簧，使其支撑的长桁相对壁板位于同一高度上，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，提高了复材壁板长桁成型质量。
[0030]如图1所示，支撑框架10顶部具有一支撑板11，支撑座20设置于支撑板11上且沿支撑板11的长度方向均匀分布。支撑板11位于支撑框架10顶部的一对角线上。支撑框架10设置有用于支撑该支撑板11的多根斜向设置的支撑杆12。
[0031]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过多根斜向设置的支撑杆和位于对角线上的支撑板，保证长桁在放置和运输等工作状态下的结构刚度，提高复材壁板长桁成型质量。
[0032]如图1所示，支撑框架10的顶部四周均匀设置有多个用于起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓13。
[0033]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过设置起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓，对长桁进行运输，以满足复材壁板长桁成型时在不同工作状态下的需求，提高复材壁板长桁成型质量。
[0034]优选地，如图1所示，支撑框架10的底部还设置有四个用于运输长桁的车轮14和四个用于定位支撑吊装工装的可调节底座15。
[0035]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过运输长桁的车轮和定位支撑吊装工装的可调节底座，对长桁进行运输和定位，以满足复材壁板长桁成型时在不同工作状态下的需求，提高复材壁板长桁成型质量。
[0036]如图3所示，本实例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其工作原理如下所示:
[0037]两条重量不同的长桁30被安放在支撑座20上，压缩对应的氮气弹簧，最终使两条重量不同的长桁30相对于壁板位于同一高度，从而使得长桁30对壁板的压力均匀，减少壁板的相对变形，提高成型效率。
[0038]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，用于成型所述复材壁板长桁，所述复材壁板长桁包括壁板及与所述壁板对应的至少两根长桁，成型时所述长桁放置在所述壁板上，其特征在于，所述支撑吊装工装包括: 用于运输所述至少两根长桁的支撑框架(10); 至少两根与所述支撑框架(10)连接且设置在所述支撑框架(10)的顶部、用于支撑对应的所述长桁的支撑座(20)，所述支撑座(20)上设置弹簧调节机构(21)，所述弹簧调节机构(21)根据所述长桁的重量承载相应的压力以使所述长桁相对所述壁板位于同一高度。2.根据权利要求1所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧调节机构(21)包括弹簧(211)和弹簧套筒(212)，所述弹簧套筒(212)的一端通过所述弹簧(211)与所述支撑座(20)相连，所述弹簧套筒(212)的另一端与所述支撑框架(10)相连。3.根据权利要求2所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧套筒(212)焊接在所述支撑框架(1)上。4.根据权利要求2所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧(211)为氮气弹簧。5.根据权利要求4所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)顶部具有一支撑板(11)，所述支撑座(20)设置于所述支撑板(I I)上且沿所述支撑板(11)的长度方向均匀分布。6.根据权利要求5所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑板(11)位于所述支撑框架(10)顶部的一对角线上。7.根据权利要求6所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)设置有用于支撑所述支撑板(11)的多根斜向设置的支撑杆(12)。8.根据权利要求7所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的顶部四周均匀设置有多个用于起吊所述支撑吊装工装的吊顶螺栓(13)。9.根据权利要求7所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的底部还设置有四个用于运输所述长桁的车轮(14)。10.根据权利要求9所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的底部还设置有四个用于定位所述支撑吊装工装的可调节底座(15)。
【文档编号】B29C35/00GK205704897SQ201620383279
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】曾品松, 邹龙飞, 李华, 包鹏
【申请人】湖南航天环宇通信科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，包括用于运输至少两根长桁的支撑框架；至少两根与支撑框架连接且设置在支撑框架的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座，支撑座上设置弹簧调节机构，弹簧调节机构根据对应的长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。本实用新型提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
【专利说明】
用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及复材壁板长桁的工装领域，特别地，涉及一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装。
【背景技术】
[0002]复材壁板长桁是一种将长桁与壁板共固化或共胶接而成的的复材结构件，包括长桁和壁板，通常长桁需要放置在壁板上进行生产制造，而复材壁板长桁在成型过程中需将合模的壁板及长桁运输至固化炉等成型装备中进行，因此复材壁板长桁的成型需要配套的支撑吊装工装。现有技术中，常规的支撑工装仅能提供支持力，而常规的吊装工装仅能提供运输功能，而对于形状复杂的复材壁板长桁，一个壁板需要同时对应多根长度不一、重量相差较大的长桁，多根长桁和壁板合模后并送往至固化炉等成型装备过程中，多根长桁同时放置在壁板上时会产生不同的压力，从而使壁板产生相对变形，从而导致成型出来的复材壁板长桁质量差，难以符合其生产需求。
[0003]因此，壁板的受力不匀及复材壁板长桁成型质量差，是一个亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，以解决壁板的受力不匀及复材壁板长桁成型质量差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种用于成型复材壁板长桁，复材壁板长桁包括壁板和与壁板对应的至少两根长桁，成型时长桁放置在壁板上，支撑吊装工装包括用于运输至少两根长桁的支撑框架;至少两根与支撑框架连接且设置在支撑框架的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座，支撑座上设置弹簧调节机构，弹簧调节机构根据对应的长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。
[0007]进一步地，弹簧调节机构包括弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒的一端通过弹簧与支撑座相连，弹簧套筒的另一端与支撑框架相连。
[0008]进一步地，弹簧套筒焊接在支撑框架上。
[0009]进一步地，弹簧为氮气弹簧。
[0010]进一步地，支撑框架顶部具有一支撑板，支撑座设置于支撑板上且沿支撑板的长度方向均匀分布。
[0011]进一步地，支撑板位于支撑框架顶部的一对角线上。
[0012]进一步地，支撑框架设置有用于支撑支撑板的多根斜向设置的支撑杆。
[0013]进一步地，支撑框架的顶部四周均匀设置有多个用于起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓。
[0014]进一步地，支撑框架的底部还设置有四个用于运输长桁的车轮。
[0015]进一步地，支撑框架的底部还设置有四个用于定位支撑吊装工装的可调节底座。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装优选实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中弹簧调节机构优选实施例的局部放大示意图；
[0022]图3是本实用新型用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装运输长桁优选实施例的装配示意图。
[0023]附图标注说明:
[0024]1、支撑框架；11、支撑板;12、支撑杆;13、吊顶螺栓;14、车轮;15、可调节底座;20、支撑座;21、弹簧调节机构;211、弹簧;212、弹簧套筒;30、长桁。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参照图1和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，用于成型复材壁板长桁，复材壁板长桁包括壁板和与壁板对应的至少两根长桁，成形时长桁放置在壁板上，支撑吊装工装包括用于运输至少两根长桁的支撑框架10;至少两根与支撑框架10连接且设置在支撑框架10的顶部、用于支撑对应的长桁的支撑座20，支撑座20上设置弹簧调节机构21，弹簧调节机构21根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度。其中，弹簧调节机构21可以为可调气弹簧，也可以为压簧，在本实施例中，可以通过安装不同规格的弹簧，使其支撑的长桁相对壁板位于同一高度，在此不用限定。
[0027]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构根据长桁的重量承载相应的压力以使长桁相对壁板位于同一高度，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，解决了长桁放置在壁板上受力不匀的问题，提升了成型质量。
[0028]如图2所示，本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，弹簧调节机构21包括弹簧211和弹簧套筒212，弹簧套筒212的一端通过弹簧211与支撑座20相连，弹簧套筒212的另一端与支撑框架10相连。弹簧套筒212焊接在支撑框架10上。优选地，在本实施例中，弹簧211采用氮气弹簧。
[0029]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，根据不同长桁的重量，在支撑吊装工装上装配不同规格的氮气弹簧，使其支撑的长桁相对壁板位于同一高度上，从而保证每条长桁对壁板的压力一致，控制了壁板的相对变形，提高了复材壁板长桁成型质量。
[0030]如图1所示，支撑框架10顶部具有一支撑板11，支撑座20设置于支撑板11上且沿支撑板11的长度方向均匀分布。支撑板11位于支撑框架10顶部的一对角线上。支撑框架10设置有用于支撑该支撑板11的多根斜向设置的支撑杆12。
[0031]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过多根斜向设置的支撑杆和位于对角线上的支撑板，保证长桁在放置和运输等工作状态下的结构刚度，提高复材壁板长桁成型质量。
[0032]如图1所示，支撑框架10的顶部四周均匀设置有多个用于起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓13。
[0033]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过设置起吊支撑吊装工装的吊顶螺栓，对长桁进行运输，以满足复材壁板长桁成型时在不同工作状态下的需求，提高复材壁板长桁成型质量。
[0034]优选地，如图1所示，支撑框架10的底部还设置有四个用于运输长桁的车轮14和四个用于定位支撑吊装工装的可调节底座15。
[0035]本实施例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，通过运输长桁的车轮和定位支撑吊装工装的可调节底座，对长桁进行运输和定位，以满足复材壁板长桁成型时在不同工作状态下的需求，提高复材壁板长桁成型质量。
[0036]如图3所示，本实例提出的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其工作原理如下所示:
[0037]两条重量不同的长桁30被安放在支撑座20上，压缩对应的氮气弹簧，最终使两条重量不同的长桁30相对于壁板位于同一高度，从而使得长桁30对壁板的压力均匀，减少壁板的相对变形，提高成型效率。
[0038]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，用于成型所述复材壁板长桁，所述复材壁板长桁包括壁板及与所述壁板对应的至少两根长桁，成型时所述长桁放置在所述壁板上，其特征在于，所述支撑吊装工装包括: 用于运输所述至少两根长桁的支撑框架(10); 至少两根与所述支撑框架(10)连接且设置在所述支撑框架(10)的顶部、用于支撑对应的所述长桁的支撑座(20)，所述支撑座(20)上设置弹簧调节机构(21)，所述弹簧调节机构(21)根据所述长桁的重量承载相应的压力以使所述长桁相对所述壁板位于同一高度。2.根据权利要求1所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧调节机构(21)包括弹簧(211)和弹簧套筒(212)，所述弹簧套筒(212)的一端通过所述弹簧(211)与所述支撑座(20)相连，所述弹簧套筒(212)的另一端与所述支撑框架(10)相连。3.根据权利要求2所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧套筒(212)焊接在所述支撑框架(1)上。4.根据权利要求2所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述弹簧(211)为氮气弹簧。5.根据权利要求4所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)顶部具有一支撑板(11)，所述支撑座(20)设置于所述支撑板(I I)上且沿所述支撑板(11)的长度方向均匀分布。6.根据权利要求5所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑板(11)位于所述支撑框架(10)顶部的一对角线上。7.根据权利要求6所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)设置有用于支撑所述支撑板(11)的多根斜向设置的支撑杆(12)。8.根据权利要求7所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的顶部四周均匀设置有多个用于起吊所述支撑吊装工装的吊顶螺栓(13)。9.根据权利要求7所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的底部还设置有四个用于运输所述长桁的车轮(14)。10.根据权利要求9所述的用于复材壁板长桁成型的支撑吊装工装，其特征在于， 所述支撑框架(10)的底部还设置有四个用于定位所述支撑吊装工装的可调节底座(15)。
【文档编号】B29C35/00GK205704897SQ201620383279
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】曾品松, 邹龙飞, 李华, 包鹏
【申请人】湖南航天环宇通信科技股份有限公司
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