专利名称：带有包括钩部的一窄带的、在其上进行模塑的物件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来固定至一用泡沫塑料模塑在其上的制品的物件，该在其上进行模塑的物件包括一基部、一顶表面以及另一表面，所述顶表面用以与泡沫材料接触以通过在用于在其上进行模塑的物件的所述表面上的泡沫材料的固化来固定，所述另一表面具有设置在长条形式的一区域中的钩部。
背景技术：
在本技术领域中已知有许多在其上进行模塑的物件。一般来说，为了将在其上进行模塑的物件固定至模塑制品，在模子的基部处形成一由从模子的基部凸伸的壁部围成的沟渠或凹腔，并在模子中浇注泡沫材料以形成模塑制品，且在浇注泡沫材料之前将在其上进行模塑的物件放置在所述壁的外顶部边缘上。在由凸伸的诸壁所形成的凹腔的底部中放置一磁体，并且在其上进行模塑的物件的顶表面设有一金属树脂的肋部，通过与磁体的磁性合作，该肋部将在其上进行模塑的物件保持在该凹腔或沟渠的诸壁的顶部边缘上，从而以便在泡沫材料的浇注过程中将在其上进行模塑的物件保持适当的位置上。
但是，浇注泡沫材料的压力是相当大的。因此，需要密封底表面与壁的顶部边缘之间的交界面，以防止泡沫材料渗入凹腔的内部并弄污在从在其上进行模塑的物件的底表面上伸出的钩部。另一种处理方法是为诸钩部提供一保护壳，并在脱模带有在其上进行模塑的物件的模塑制品之后通过剥离来移去该保护壳。实际上，一旦脱模出带有在其上进行模塑的物件的模塑制品，这些钩部就例如能将借助于圈环来固定一织物，以覆盖该模塑物体，所述的模塑物体例如可以是一机动车辆座椅垫。一般来说，在其上进行模塑的物件的基部设有两个向上倾斜的斜坡，以使在其上进行模塑的物件能被夹住在两侧壁之间。显然，这样的系统是复杂且耗时的，并且这可能会给生产模塑制品(例如机动车辆座椅)的安装工作带来问题。当然，可以提供额外的装置，诸如一预固化的泡沫材料层，它可防止液体在预固化泡沫材料的加压下渗透到凹腔中。也可以设置从底表面延伸出并围绕钩部的底部唇缘，以保护泡沫材料。这些保护唇缘制作很复杂。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种新型的在其上进行模塑的物件来消除上述的现有技术的不足之处，该物件制作十分简单且使用方便，特别是无需将其夹住在凹腔的两壁之间、或者设置保护唇缘或其它的装置以用来保护钩部或与物体在其固定至模塑制品的过程中放置于上的凹腔壁的外顶部边缘的交界面。
根据本发明，一种用于在其上进行模塑的物件包括具有一顶表面和一底表面的一基部、从基部的底表面伸出的多个钩部、以及固定在基部的顶表面上的金属材料，诸钩部设置在一纵向条带形式的区域中，该用于在其上进行模塑的物件的特点在于，基部成扁平的形状，钩部条带的宽度小于10毫米，较佳的是在3至10毫米之间，用于在其上进行模塑的物件的物体设计为以其底表面放置在垂直壁的顶部边缘上，且该扁平的基部的材料和厚度设置成使基部能发生变形，以贴合该垂直壁的顶部边缘形状或波动。
在该应用场合中，在如
图1所示的垂直的横截面中，钩部条带的宽度表示相应于右侧最远的钩部的向右最远的尖端与左侧最远的钩部的向左最远的尖端之间的距离的尺寸。这指的是总宽度，特别是一凹腔为了能让钩部穿入其中所必须具有的最小宽度。
因此根据本发明可获得一用于在其上进行模塑的物件，它在具有足够的柔性以贴合垂直壁的顶部边缘(在一模子的底部处浇注在该物件上的一泡沫材料硬化之前，该物体设计为放置在该垂直壁的顶部边缘上)的任何可能形状的同时，当简单地放置在模子的底部处、且位于模子基部处形成一凹腔的诸壁的顶部边缘上时，在壁边缘与底表面之间的接触区域处仍然具有足够的密封，以使泡沫材料无法穿透入凹腔并与钩部发生接触。在该交界面的水平高度处无需任何附加的密封系统。使用这种用于在其上进行模塑的物件，并特别是将其放置在模子的基部处、然后在其上浇注泡沫材料以产生最终的、包括该在其上进行模塑的物件的模塑制品，因而是尤为简单的。
根据本发明的一尤佳的方面，钩部被制成诸纵向排的形式，诸排的数量较佳地是小于或等于3，并且钩部具有一圣诞树的形状。
术语圣诞树指的是钩部具有以下的形状一钩部包括在一基部和一头部之间延伸的一杆，该杆较佳地是柱形的，特别是平行六面体形的；以及在头部与基部的之间的一水平高度处从杆的外表面延伸出的至少一个鳍状部，所述鳍状部的形状较佳的是朝向基部弯曲以形成一钩子。
较佳地，头部是一脊部的形式，脊部的基部的尺寸比杆的横截面面积大，以从而形成圈环可接合于其中的一个或多个加强部分。
较佳地，钩部可包括两个径向相对的鳍状部。
根据一个较佳的实施例，包括钩部的纵向条带终止于离开基部的纵向端部一距离处，因而，纵向端部区域形成为不设有钩部，特别是在若干毫米的一段距离上，特别为小于15毫米，例如在5至12毫米之间，以使基部能在其纵向端部的水平高度处直接放置在形成凹腔的诸壁的顶部边缘上。
在现有技术中，必须沿在其上进行模塑的物件的宽度方向在两侧壁之间夹住端部边缘，并且必须为凹腔设置分开足够远的纵向端壁，以允许用于在其上进行模塑的物件通过以使其能被夹住。因此，它必然在基部的纵向端部边缘和凹腔的纵向端壁之间留出一小的间隙，该间隙允许液态泡沫材料渗入并损坏一些钩部，以致在其上进行模塑的物件对模塑制品的固定质量较差。借助于本发明，就不再需要夹住了，并且因此用于在其上进行模塑的物件仍保持放置在凹腔的诸壁上，不再需要留出所述的间隙，与之相反的是，根据本发明，在形成在模子的基部处的凹腔的所有的壁的所有顶部边缘处都获得了出色的密封，而无需提供任何附加的密封装置。
根据一个尤佳的实施例，基部是用聚酰胺6(尼龙6)制成的，并且其厚度在0.2至0.4毫米之间。
根据一较佳的实施例，基部的厚度为0.15至0.35毫米，并且用聚酰胺6-6(尼龙6-6)制成。
已经证明，尼龙是尤为适合的，特别是用来密封凹腔和提供在其上进行模塑的物件对模塑制品的良好固定。
本发明还涉及一种泡沫材料的模塑制品，一个或多个根据本发明的、用于在其上进行模塑的物件，在将泡沫材料浇注在一模子中之后，通过在基部的顶表面上该泡沫材料的硬化来固定在该模塑制品上。
本发明还涉及一种模子，在该种模子的基部中，制成了一凹腔，其具有从基部延伸出的多个壁，并且设计为在诸壁的顶部边缘上放置一用来在其上进行模塑的物件，该物件设计为通过从上方浇注的泡沫材料的固化来固定至一模塑制品，其特征在于，凹腔有两个侧壁，且它们间隔开4.5至12毫米之间的一距离。
两壁之间的距离是沿着垂直于壁的方向测量的。这与在诸壁之间形成的凹腔在垂直于壁的平面内的宽度相关。
本发明还涉及一种制作一模塑制品的方法，所述模塑制品包括固定至该制品的一在其上进行模塑的物件，并具有朝向该模塑制品的外部凸伸的若干钩部，其特征在于，1)在一模子的基部处形成一凹腔，该凹腔具有两侧壁，它们较佳地间隔开4.5至12毫米之间的一距离；2)将根据本发明的用于在其上进行模塑的物件放置在两侧壁的外顶部边缘上，诸钩部朝向两侧壁在模子的基部处所形成的凹腔内部，然后3)在模子中浇注液态泡沫材料，以使其通过固化而固定于在其上进行模塑的物件的顶表面，且该液态泡沫材料无法渗入凹腔内部以致损坏钩部。
根据本发明的方法的使用特别简单。
根据对根据本发明的方法的一个改进，它还在于包括，在用于在其上进行模塑的物件放置在凹腔上时，将基部的纵向端部边缘放置在凹腔的壁、特别是两端壁上的步骤。
根据本方法的另一个改进，基部的纵向端部区域不设有钩部，特别是在若干毫米至若干厘米的一纵向距离上不设置钩部。
附图简述在附图中描绘了本发明的一个实施例，该实施例仅仅是以举例的方式给出的。
图1是根据本发明的一个将在其上进行模塑的一物件的垂直横剖面。
图2是根据本发明的用于在其上进行模塑的物件的垂直纵向剖面，且该物件放置在形成在一模子的基部处的凹腔上。
图3是根据本发明的用于在其上进行模塑的物件的横剖面图，且该物件放置在形成在一模子的基部处的凹腔上。
图4是在基部的顶表面的泡沫材料固化之后所获得的一模塑制品的横剖面。以及图5是从基部延伸的一钩部的剖面图。
具体实施例方式
在图1中，将在其上进行模塑的物件1包括一大致扁平的基部2。从基部的一个表面4延伸出多个钩部3，并诸钩部沿着一钩部条带15布置。凸缘形式的两个区域16和17在条带15的两侧延伸。所述两凸缘16和17将放置在模子的垂直侧壁的顶部边缘上(参见下文)。这两个凸缘不设有钩部。在基部的远离前述表面的表面6上固定有一设置成肋部形式的金属树脂5，所述固定具体地是通过胶合或者就是简单地通过树脂的固化来实现的。钩部成排地布置，在图中示为三排。一般来说，基部1的长度(沿着垂直于附图的方向)比其宽度大得多。类似地，钩部排布置在其长度比宽度大的一条带中。但钩部15的条带在纵向上没有在整个基部上延伸。实际上，在钩部条带的纵向末端部处有两个区域7、8设置成不带有钩部。这两个区域7、8使基部能钩部向下地放置在形成在模子的基部处的一凹腔上，且位于基部2的纵向端部的水平高度处。它们的长度为12毫米。
钩部为下面所述的形状圣诞树形状的钩部3包括一矩形(特别是方形的)横截面的杆20，该杆从基部延伸出，并终止在一头部21，该头部由具有在顶点处相遇的两倾斜表面的一脊部形成，并且其基部的尺寸比杆横截面的尺寸大，以在杆的两侧上形成两个加强部22。大致在高度的中点处从杆向下弯曲地伸出两个钩形的鳍状部23。通过挤压来制成这些钩部。
钩部的总高度为2.3毫米。右手侧鳍状部的向右最远尖端与左手侧鳍状部的最远尖端之间、特别是在图5的平面内的宽度为1.25毫米。在基部处的杆宽度为0.54毫米。在钩部的顶点与左或右鳍状部的尖端之间在高度上的距离为1.3毫米。应予注意的是，该杆也可以是带有围绕一圈地延伸的单个鳍状部和一圆锥形头部的一圆柱体。
钩部条带的宽度在3至10毫米之间。在图中所示的为8毫米。各凸缘16和17的宽度例如在2至30毫米之间，较佳的是在7至15毫米之间。图3示出了将在其上进行模塑的物件，其放置成诸钩部定向为伸入形成在模子的基部处的凹腔9中。该凹腔9在横截面中包括从模子的基部凸伸出的两片平行的侧壁10和11。该凹腔是封闭的，并且还设有两片平行的侧壁13、14，它们在本剖面中未示出，但是在图2中可见。就是在这两片壁上放置在钩部条带的两个相反的纵向端部处且不设有钩部的两区域7、8。模子的两侧壁10和11间隔开，且间隙小于约12毫米，较佳地是小于10毫米，例如等于6毫米。
基部的材料和厚度选择成提供足够的柔性，以可在浇注于其上的泡沫材料的压力下配合垂直壁10和11的顶部边缘的可能形状。一些厚度和材料的例子如下所列聚酰胺6，厚度＝0.3毫米，±0.1毫米聚酰胺6-6，厚度＝0.25毫米，±0.1毫米。
但是，基部也可以用聚乙烯、聚丙烯、或者任何其它的热塑性或热固性材料(特别是聚酯)制成。
所浇注的泡沫材料是一种可与在其上进行模塑的物件相容的材料，亦即当它与在其上进行模制的物件接触地固化时，它能很好地固定住。具体地说，可以使用聚氨酯或聚醚泡沫塑料，但其它的材料当然也是可以的。
基部2放置成其表面4(在没有钩部的两凸缘16和17和条带15的没有钩部的区域7个8的水平高度处)位于壁11、10、13及14的顶部边缘上，从而以便形成凹腔9。然后将泡沫材料浇注到模子中，并让它固化。然后从模子中取出模塑制品18。结果，模塑制品18就设有可在其上进行模塑的、包括没有泡沫材料的钩部的物件，其钩部例如可以与一织物上的圈环合作，以覆盖模塑制品，例如一机动车辆的座椅垫。
在凹腔的底部中设有一磁体30，它设计为与金属树脂肋部合作以帮助在其上进行模塑的物件在凹腔上方的定位。磁体具体地可是稀土磁体(钐-钴磁体)。
金属树脂以肋部的形式设置在顶表面上，在基部-树脂的交界面处形成有两纵向的凹槽或加强部分31和32。泡沫材料渗入它们中，因而它们为在其上进行模塑的物件提供在固化的泡沫材料中的更好的锚固。为了进一步改善该锚固，特别是对于最小宽度的钩部条带，可以在金属树脂肋部的外表面33上设置锚固图案，这些锚固图案例如可通过蚀刻来形成。
与粘合至基底的金属条带相比，提供金属树脂的肋部是尤为有利的。实际上，金属树脂更好地贴合在其上进行模塑的物件中的任何起伏，且不会如带有可能会对抓握该物件、例如将其放置在模子的基部处的工人造成伤害的一金属条带的情况那样，凸伸超出在其上将进行模塑的物件的纵向边缘。
但是，为了使树脂具有足够的功效，仍然必须用每延米至少6克、例如8.4克的金属粉末与每延米至少4克的传统树脂混合来形成它，其金属树脂的总重为每延米至少10克。
权利要求
1.一种在其上进行模塑的物件，所述物件包括具有一顶表面(6)和一底表面(4)的一基部(2)、从基部的底表面(4)伸出的多个钩部(3)、以及固定在基部的顶表面上的金属材料，诸钩部(3)设置在一纵向条带(15)形式的区域中，其特征在于，基部成扁平的形状，钩部条带的宽度小于10毫米，较佳的是在3至10毫米之间，以及，用于在其上进行模塑的物件的物体设计为以其底表面放置在垂直壁的顶部边缘上，且该扁平的基部(2)的材料和厚度设置成使基部能发生变形，以贴合该垂直壁的顶部边缘形状。
2.如权利要求1所述的用于在其上进行模塑的物件，其特征在于，钩部(3)被制成纵向排的形式，诸排的数量较佳地是小于或等于3，并且钩部具有一圣诞树的形状。
3.如权利要求1或2所述的用于在其上进行模塑的物件，其特征在于，包括钩部的纵向条带(15)终止于离开基部的纵向端部一距离处，因而，纵向端部区域(7，8)形成为不设有钩部，特别是在若干毫米的一段距离上，较佳地为小于15毫米，以使基部能在其纵向端部的水平高度处直接放置在形成凹腔的诸壁(13，14)的顶部边缘上。
4.如权利要求1、2或3所述的用于在其上进行模塑的物件，其特征在于，基部是用聚酰胺6制成的，并且其厚度在0.2至0.4毫米之间；或者，基部的厚度为0.15至0.35毫米，并且用聚酰胺6-6制成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的用于在其上进行模塑的物件，其特征在于，金属材料具体为通过胶合固定至基部顶表面上的金属树脂肋部的形式，特别是通过在树脂-基部的交界面的两侧上形成两纵向的加强部分，以提供泡沫材料的良好锚固，并且，也可以在金属树脂肋部的外表面处设置锚固图案。
6.如权利要求5所述的用于在其上进行模塑的物件，其特征在于，对于每延米至少10克的金属树脂的总重，树脂肋部包括每延米至少6克的金属粉末。
7.一种泡沫材料的模塑制品，一个或多个根据权利要求1至6中任一项所述的用于在其上进行模塑的物件在将泡沫材料浇注在一模子中之后，通过该泡沫材料在基部的顶表面上的硬化来固定在该模塑制品上。
8.一种模子，在该种模子的基部中制成了一凹腔，所述凹腔具有从基部延伸出的多片壁，并且设计为在诸壁的顶部边缘上放置一根据权利要求1至6中任一项所述的、用来在其上进行模塑的物件，所述物件设计为通过从上方浇注的泡沫材料的固化来固定至一模塑制品，其特征在于，凹腔有两个侧壁，它们较佳的是平行的，且间隔开4.5至12毫米之间的一距离。
9.一种制作如权利要求7所述的一模塑制品的方法，所述模塑制品包括具有朝向该模塑制品的外部凸伸的若干钩部的一在其上进行模塑的物件，其特征在于，该方法包括1)在一模子的基部处形成一凹腔，该凹腔具有两侧壁，它们较佳地间隔开4.5至12毫米之间的一距离；2)将如权利要求1至6中任一项所述的、用于在其上进行模塑的物件放置在两侧壁的外顶部边缘上，诸钩部朝向两侧壁在模子的基部处所形成的凹腔内部，然后3)在模子中浇注液态泡沫材料，以使其通过固化而固定于在其上进行模塑的物件的顶表面，且该液态泡沫材料无法渗入凹腔内部以致无法损坏钩部。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，它还包括，在用于在其上进行模塑的物件放置在凹腔上时，将基部的纵向端部边缘放置在凹腔的壁、特别是两纵向端壁上。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，基部的纵向端部区域不设有钩部，特别是在若干毫米至若干厘米、特别是小于15毫米的一纵向距离上不设置钩部。
全文摘要
一种在其上进行模塑的物件，所述物件包括具有一顶表面6和一底表面4的一基部2、从基部的底表面4伸出的多个钩部3、以及固定在基部的顶表面上的金属材料，诸钩部3设置在一纵向条带15形式的区域中，基部成扁平的形状，钩部条带的宽度小于12毫米，较佳的是在3至10毫米之间，以及，用于在其上进行模塑的物件的物体设计为以其底表面放置在壁的顶部边缘上，且该扁平的基部2的材料和厚度设置成使基部能发生变形，以贴合该垂直壁的顶部边缘形状。
文档编号B29C44/02GK1640645SQ20041000227
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者F·比拉兰特 申请人:埃普利克斯公司