专利名称：风扇的扇叶及制作方法
技术领域：
本发明涉及风扇，包括吊扇风扇，主要是指风扇的扇叶及制作方法。
背景技术：
已知的风扇的扇叶种类很多，其中主要有金属扇叶和有机材料的扇叶。金属扇叶一般都是通过模具冲压成型，这种扇叶存在噪音大、色彩单一等缺点，且时间一久漆面脱落；有机材料的扇叶存在易变形、成本高等缺点。随着风扇品种和款式的不断增加，风扇的人性化和自然属性越来越突出，为此出现了棕叶型扇叶和椰树叶型扇叶。1.金属椰树叶型扇叶，该扇叶多采用成模浇注而成，其存在如下缺点①叶片边缘比较锋利，容易刮伤手；②时间久了易生锈、掉漆而影响美观；③比较笨重；④由于做防锈处理而增加成本。2.木质椰树叶型扇叶，该扇叶存在如下缺点①手工雕刻，速度慢，费时、费力、费人，难以保证质量。②材料较贵，不能形成批量生产，造成高成本。③由于手工雕刻，难于保证形状一致，废品率较高。④强度低，容易破损。⑤长期作业，影响身体健康。3.棕叶型扇叶，其存在的缺点与椰树叶型扇叶基本相同。
发明内容
本发明的目的在于解决现有扇叶存在的缺点，提供一种风扇的扇叶。
实现本发明的技术方案是采用聚氨脂发泡塑料经注入扇叶形状的模具发泡成型，即为扇叶成品。
该技术方案还包括骨架及设置在骨架上的、形状相同的聚氨脂发泡塑料；其中骨架包括扇叶外形圈，外形圈的中间连接有中心杆，中心杆与外形圈之间连接有加强筋，中心杆和外形圈的尾部与组装盘固定在一起。及在外形圈与中心杆之间设置有内形圈，在外形圈与中心杆之间通过交叉加强筋与内形圈连接在一起；外形圈与中心杆之间的加强筋呈非对称状；组装盘上设置有组装孔；扇叶为椰树叶型或棕叶型，其表面有叶径花纹。
制作扇叶的方法是根据扇叶的形状和大小制作钢丝骨架，然后将该钢丝骨架放入扇叶的注塑模中，再经灌注聚氨脂发泡塑料成型，即为扇叶成品。及扇叶的形状可制成各种树叶的形状、及各种植物叶子的形状；而扇叶的表面可制成各种图案。
本发明具有如下优点1.成型容易，造型多样，美观耐用。
2.表面喷涂着色，可以满足各种色彩需求。
3.叶体采用环保型树脂，有利于环保。
图1是本实用新型的结构及外形示意图，其中1扇叶体、2骨架。
图2是图1中的骨架示意图，其中21外形圈、22加强筋、23中心杆、24组装盘、25组装孔。
图3是图1中骨架的另一种结构示意图，其中26内形圈、27交叉加强筋。
图4是五扇叶组装在一起的示意图。
具体实施例方式
这种扇叶包括无骨架扇叶和有骨架扇叶。无骨架扇叶是在开好的扇叶注塑模中只灌注聚氨脂发泡塑料，而不置放骨架，其成品的硬度和强度同木制品扇叶相仿甚至超过木制品扇叶；有骨架扇叶包括扇叶体1和骨架2，其中扇叶体是与骨架固定在一起的、形状相同的固体充填物(如树脂或类似物)；扇叶的骨架(一般用钢丝制做)要根据扇叶的形状和大小制作，一般骨架包括外形圈21、加强筋22和中心杆23，如果需要还可以在外形圈21的里面再加有内形圈26及交叉加强筋27，这样可以增加扇叶的强度，骨架的结构可以简单一些，也可以复杂一些，但以网状为主。外形圈、加强筋和中心杆固定在一起后，其后端通过组装盘固定在一起。骨架做完后放入扇叶模具中并灌注树脂(聚氨基甲酸脂)，在常温下自然发泡成型，开模后再经打磨和喷漆等后续工序即为扇叶成品。
根据需要，扇叶的形状可制成各种树叶的形状、及各种植物叶子的形状；而扇叶的表面可制成各种图案。这些只需改变模具的形状和图案即可实现。
权利要求
1.一种风扇的扇叶，包括吊扇的扇叶，其特征是采用聚氨脂发泡塑料经注入扇叶形状的模具发泡成型，即为扇叶成品。
2.根据权利要求1所说的扇叶，其特征是包括骨架及设置在骨架上的、形状相同的聚氨脂发泡塑料；其中骨架包括扇叶外形圈，外形圈的中间连接有中心杆，中心杆与外形圈之间连接有加强筋，中心杆和外形圈的尾部与组装盘固定在一起。
3.根据权利要求1所说的扇叶，其特征是在外形圈与中心杆之间设置有内形圈，在外形圈与中心杆之间通过交叉加强筋与内形圈连接在一起。
4.根据权利要求1所说的扇叶，其特征是外形圈与中心杆之间的加强筋呈非对称状。
5.根据权利要求1所说的扇叶，其特征是组装盘上设置有组装孔。
6.根据权利要求1所说的扇叶，其特征是扇叶为椰树叶型或棕叶型，其表面有叶径花纹。
7.实现权利要求1的扇叶的制作方法，其特征是根据扇叶的形状和大小制作钢丝骨架，然后将该钢丝骨架放入扇叶的注塑模中，再经灌注聚氨脂发泡塑料成型，即为扇叶成品。
8.根据权利要求7所说的方法，其特征是扇叶的形状可制成各种树叶的形状、及各种植物叶子的形状；而扇叶的表面可制成各种图案。
全文摘要
一种风扇的扇叶及制作方法，包括无骨架扇叶和有骨架扇叶。无骨架扇叶是在开好的扇叶注塑模中只灌注聚氨酯发泡塑料；有骨架扇叶包括扇叶体和骨架，其中扇叶体是与骨架固定在一起的、形状相同的固体充填物(如树脂或类似物)；扇叶的骨架(一般用钢丝制做)要根据扇叶的形状和大小制作，一般骨架包括外形圈、加强筋和中心杆，如果需要还可以在外形圈的里面再加有内形圈及交叉加强筋，通常以网状为主。外形圈、加强筋和中心杆固定在一起后，其后端通过组装盘固定在一起。骨架做完后放入扇叶模具中并灌注树脂，在常温下自然发泡成型，开模后再经打磨和喷漆等后续工序即为扇叶成品。
文档编号B29C39/00GK1594894SQ20041002792
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者陈照成 申请人:陈照成