专利名称：玻璃钢气压成型制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种气压成型方法，特别是一种生产玻璃钢产品的玻璃钢气压成型制造方法。
背景技术：
目前，普遍采用的玻璃钢成型方法有手糊成型、模压成型、浇铸成型及缠绕成型等方法(工艺)，上述成型方法对于形状复杂怪异，特别是内模腹腔大、外口径小的产品，无法使产品得到两面(内外面)光洁平整的外观，大大影响了产品的质量，使用价值和销售，影响了玻璃钢的生产和发展。
发明内容
针对上述情况，本发明之目的就是提供一种新的玻璃钢气压成型制造方法(生产工艺)，可有效解决玻璃钢产品两面光洁，特别是内模腹腔大、外口径小的玻璃钢产品两面光的问题，其解决的技术方案是在硬质外模内壁均匀涂布树脂和纤维后，再把利用软质材料制作的内模放入模腔内，然后用模具压盖压紧模具口径，利用模具压盖上的充气孔充气加压，继而实现产品两面光洁或在外模内壁均匀涂布树脂和玻璃纤维，把软质材料制成的内模放入模腔内，利用模具孔径的密封压条密封内、外模具，再把密封好的内、外模具放入耐压容器内密封加压成型，以达到产品两面光洁，本发明可解决现有模压成型工艺不能解决的压制问题，即不管形状多么复杂的产品，均可使产品两面光洁，生产工艺(方法)独特，效果好，产品质量高，美观，市场广阔，有显著的经济效益。
四
图1为本发明成型工艺(花瓶成型)及模具剖面主视图。
图2为本发明成型工艺(花瓶成型)及模具(无压盖)剖面侧视图。
图3为本发明成型工艺模具图1的俯视图。
五具体实施例方式
根据前述，本发明是在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压或把用密封压条密封后的内、外模具放入耐压容器内，充气加压固化即可。
以下结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式
。
图1、图2给出了内模腹腔大，外口径小的花瓶成型工艺及模具图。由图1、图2所示，本发明是，将固定件螺栓9压紧对模固定件8，使硬质外模1合拢固定在一起，在固定好的硬质外模1内壁涂布树脂和纤维3后，把软质内模2置入其中，拉紧模具密封压条7，利用模具压盖螺栓6压紧模具压盖4，再经模具压盖4上的充气孔5向软质内模2空腔内充气加压，干燥固化成型即可。
所说的外模1可用金属材料制作，亦可用钢筋混凝土制作，也可用玻璃钢制作，还可用塑料制作；软质内模2可用橡胶制作，也可用软质弹性塑料制作；形成产品的树脂和纤维3，可用热固性树脂中的任何一种或两种以上搭配使用，纤维可采用玻璃纤维，碳纤维、棉纤维或各种树脂制成的纤维，也可在内、外模具密封加压后浇铸热固性树脂或热塑性树脂固化或冷却后成型；模具压盖4，充气孔5，模具压盖固定螺栓6，外模对模固定件8及压紧固定件的螺栓9，均可用金属材料制作，也可用坚固的塑料制造；模具密封压条7可采用金属材料或塑料或皮革或纤维制作，使用时，利用拉紧的办法压紧软质内模外边缘。
如不用模具压盖，可把密封好的内、外模具放入耐压容器内，在耐压容器内充气加压，也可使产品两面光洁。
适宜制作耐压容器的材料是金属，混凝土和钢筋混凝土、木材，热固性树脂和热塑性树脂，也可用砖石砌垒粉刷而成，有条件也可用适于橡胶粘合的各种纤维与橡胶加热硫化而成。
本发明还可用于其他类似产品的生产，如塑料制品及陶瓷配料或水泥成型等。本发明有广阔的用途，推广应用市场前景光明。
权利要求
1.一种玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压，或是把用密封压条密封后的内、外模具放入耐压容器内充气加压固化。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的硬质外模和软质内模是将固定件螺栓(9)压紧对模固定件(8)，使硬质外模(1)合拢固定在一起，在固定好的硬质外模(1)内壁涂布树脂和纤维(3)后，把软质内模(2)置入其中，拉紧模具密封压条(7)，利用模具压盖螺栓(6)压紧模具压盖(4)，再经模具压盖(4)上的充气孔(5)向软质内模(2)空腔内充气加压，干燥固化成型。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的硬质外模和软质内模之间涂布的树脂可用热固性树脂中的一种或两种以上搭配使用，在内、外模具密封加压后浇铸热固性树脂或热塑性树脂加热固化或冷却后成型。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的硬质外模可用金属或玻璃钢或各种热塑性树脂和热固性树脂或钢筋混凝土制成。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的软质内模可由各种橡胶材料或软质弹性热塑性塑料材料或软质热固性树脂制成。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的内、外模间涂布的纤维可用玻璃纤维、碳纤维、棉纤维和各种热塑性树脂或热固性树脂制成的纤维。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的耐压容器可用金属材料或混凝土、钢筋混凝土制成，还可用木材或热固性树脂和热塑性树脂，或用砖石砌垒粉刷，或用橡胶粘合的各种纤维与橡胶加压硫化制成。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的密封模具压条，可采用金属材料或塑料或皮革或纤维制成。
全文摘要
本发明是一种玻璃钢气压成型制造方法，可有效解决玻璃钢产品两面光洁，特别是内模腹腔大，外口径小的玻璃钢产品的两面光的问题，其解决的技术方案是在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压；或是把密封压条密封后的内、外模具放入耐压容器中充气加压固化，本发明可解决现有模压成型工艺不能解决的压制问题，即不管形状多么复杂的产品，均可使产品两面光洁，生产工艺独特，效果好，产品质量高，美观，市场广阔，有显著的经济效益。
文档编号B29C43/10GK1603081SQ20041006020
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者封明信 申请人:封明信