专利名称：一种球杆握把的制造方法
技术领域：
本发明涉及体育器材，尤其是关于一种球杆握把的制造方法。
背景技术：
球杆握把一般是橡胶管或热塑材料管，其是套设在相应的球杆上，如高尔夫球杆。为了防止球杆在使用时，因为击球的作用力而伤害到握住该握把的使用者的手臂，人们一般在该握把上包覆吸震材料(如皮革或人造皮革)。现有的吸震材料一般是采用人工缠绕的方法而缠绕在管外，但是，该种人工缠绕的方式存在下缺点1)该人工缠绕的工艺复杂，而且因是人工，所以生产的效率也较低；2)由于采用人工缠绕的方式，所以该吸震层与管在使用一定时间后会发生脱离，从而导致吸震作用失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单且能使制造的握把的吸震层与弹性管连接稳固的一种球杆握把的制造方法。
本发明的目的是这样实现的该一种球杆握把的制造方法，包括如下步骤1)将弹性管浸泡湿法聚氨酯树脂；2)将弹性管置入凝固水槽，使湿法聚氨酯树脂凝固成型于该弹性管的表面；3)烘干，而使弹性管与聚氨酯树脂成一体。
所述的步骤1)还包括步骤1-a)将浸泡湿法聚氨酯树脂后的弹性管取出，使弹性管上的湿法聚氨酯树脂流下。
所述的步骤1-a)后还包括步骤1-b)摩擦该弹性管的底端而去除仍在垂流的湿法聚氨酯树脂，并烘干。
所述的步骤1)前有步骤4)，该步骤4)包括步骤4-a)将弹性管浸泡表面处理剂。
所述的步骤4)还包括步骤4-b)将浸泡表面处理剂后的弹性管取出并滴干，然后将该弹性管与平面网摩擦后烘干。
所述的步骤4)前有步骤5)将弹性管表面涂抹黏著剂，并将吸震材料粘着于该黏著剂上与现有技术相比，本发明具有如下优点1)通过浸泡后凝固的方法在弹性管的表面一体形成聚氨酯层，从而可以通过自动化的工艺控制实现该整个过程，相较于现有的人工缠绕，简化了生产工艺，提高了生产效率2)由于发明的聚氨酯层与弹性管是一体的，所以聚氨酯层不会脱离该弹性管，从而使两者之间的连接更加稳固。
图1是本发明所述的弹性管的结构示意图。
图2是本发明第一实施方式的流程图。
图3是本发明第二实施方式的流程图。
具体实施例方式
请参阅图1，本发明一种球杆握把的制造方法是用以在弹性管表面浸泡聚氨酯树脂层，从而将该弹性管与聚氨酯树脂层形成一体结构，在本实施方式中，该弹性管1为橡胶管或热塑性管，其外径从开口一端(即细端11)开始由小变大至粗端12，该细端11具有下缘111，该开口即用以供球杆插入。该球杆握把的制造方法主要包括如下步骤1)在弹性管表面浸泡表面处理剂；2)将该弹性管再浸泡湿法聚氨酯树脂；3)将该弹性管置于凝固水槽，使湿法聚氨酯树脂中的溶剂(如二甲基甲酰胺)脱出溶于水中，而使聚氨酯树脂凝固成型于该弹性管的表面；4)烘干，即得到一体的球杆握把。
请参阅图2，其是本发明的第一具体实施方式
。该制造方法包括如下步骤1)弹性管垂直浸泡表面处理剂，并使浸泡高度至弹性管细端下缘1-3厘米处即垂直离开液面，该表面处理剂的作用是便于使弹性管与湿法聚氨酯树脂黏结；2)将该弹性管垂直滴干，此过程中，该滴干时间控制在30秒以上，且环境的相对湿度要小于70％，以避免该弹性管吸湿，并且在此相对湿度下，成膜性较好，利于该表面处理剂与聚氨酯树脂层的结合；3)将该弹性管的粗端底部与一平面网接触然后平行摩擦，而把少许仍在垂流的表面处理剂括除掉，在此过程中，环境的相对湿度要小于70％，其原因如步骤2)；4)烘干该弹性管，烘干温度是20~90摄氏度，烘干时间在2分钟以上，以便于完全烘干；5)将该含有表面处理剂的弹性管垂直浸泡湿法聚氨酯树脂，该湿法聚氨酯树脂的黏度要求是1000~200000cps/25℃，环境的相对湿度要小于70％，以免聚氨酯吸湿，造成发泡不一致及部份反白现象而影响功能及外观；6)湿法聚氨酯树脂浸泡至弹性管细端下缘1-3厘米处即垂直离开液面；7)垂直滴干该弹性管上的湿法聚氨酯树脂，该滴干时间30秒~10分钟，环境的相对湿度要小于70％；8)将该弹性管的粗端底部与一平面网接触然后平行摩擦，而把少许仍在垂流的树脂括除掉，此过程中环境的相对湿度要小于70％；9)将弹性管放入凝固装置，如凝固水槽，则湿法聚氨酯树脂中的溶剂(如二甲基甲酰胺)脱出溶于水中而使聚氨酯树脂凝固成型于最表层，该凝固水槽的水温是20~90摄氏度，凝固时间是30分钟以上；10)烘干即得到该球杆握把，此过程中，烘干温度是20~90摄氏度，烘干时间5分钟以上，该烘干可以在烘箱中进行，也可在具有所要求温度的其它空间中进行(如厂房等)。
请参阅图3，其是本发明的第二具体实施方式
的流程图，其是在弹性管表面先包覆一层发泡性材料，然后再将湿法聚氨酯树脂凝固在该发泡性材料表面，从而提高本方法制造的球杆握把的吸震效果。该方法的具体步骤如下1)在弹性管的表面涂刷黏著剂；2)烘干，烘干温度是20~90摄氏度，烘干时间在30秒以上；3)包覆毛毡或其它发泡性材质于弹性管表面；4)将弹性管垂直浸泡表面处理剂，以利于使聚氨酯树脂层与包覆层黏结，该浸泡过程中环境的相对湿度要小于70％；5)表面处理剂浸泡高度至弹性管细端下缘1-3厘米处后即垂直离开液面；6)垂直滴干，滴干时间在30秒以上，环境的相对湿度要小于70％，以避免吸湿，且此湿度条件下表面处理剂的成膜性较好，利于和湿法聚氨酯树脂黏结；7)将弹性管的粗端底部与一平面网接触然后平行摩擦，而把少许仍在垂流的表面处理剂括除掉，在此过程中，环境的相对湿度要小于70％，其原因如步骤6)所述；8)烘干，烘干温度是20~90摄氏度，烘干时间控制在2分钟以上；9)垂直浸泡湿法聚氨酯树脂，该湿法聚氨酯树脂的黏度要求是1000~200000cps/25℃，环境的相对湿度要小于70％，以免聚氨酯树脂吸湿，而造成发泡不一致及部分反白的现象；10)该湿法聚氨酯树脂浸泡至弹性管细端下缘1-3厘米后即垂直离开液面；11)将弹性管上的湿法聚氨酯树脂垂直流下，此过程的时间控制在30秒~10分钟，环境的相对湿度控制在小于70％；12)将弹性管的粗端底部与一平面网接触然后平行摩擦，而把少许仍在垂流的树脂括除掉，此摩擦过程中环境的相对湿度要小于70％；13)将弹性管放入凝固水槽，使湿法聚氨酯树脂中的溶剂(如二甲基甲酰胺)脱出溶于水中而使聚氨酯树脂凝固成型于发泡性材料的表层，水槽的水温控制在20~90摄氏度，凝固时间控制在30分钟以上；14)烘干即得到球杆握把，该烘干温度控制在20~90摄氏度，烘干时间控制在5分钟以上，该烘干可以在烘箱中进行，也可在具有所要求温度的其它空间中进行(如厂房等)。
本发明中，弹性管在浸泡湿法聚氨酯树脂或表面处理剂时，可以从弹性管的粗端或细端开始浸泡，可以将弹性管部分浸入也可将整根弹性管浸入，只要保证浸泡过程中表面处理剂或湿法聚氨酯树脂不污染到弹性管内即可；在第一、第二具体实施方式
中，弹性管是从粗端开始浸泡，所述浸泡到距细端下缘1-3厘米即为保证表面处理剂或湿法聚氨酯树脂不污染到弹性管内。
本发明中，热塑性弹性管的材质常见的有热塑性聚氨酯和热塑性聚烯烃；橡胶弹性管的材质一般为合成橡胶，常见的如乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚丁二烯橡胶等。所述的平面网的材质一般为不锈钢，其密度为10-100目/吋。所述的湿法聚氨酯树脂是一种溶液型粘稠状的高分子树脂，其溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，DMF与水是互溶的，当湿法聚氨酯树脂放入水中时，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，所以具有吸震和吸手汗的功能，相较于现有的橡胶握把较软、手感舒适，且表面具有较大的摩擦系数，所以适于作为球杆握把。
第一具体实施方式
中，所述的表面处理剂的作用是增加弹性管表面的极性，使这层新的表面对聚氨酯有良好的润湿和亲和作用，在弹性管与聚氨酯层之间起“桥”的过渡作用，增进与聚氨酯层的黏结，而不会造成聚氨酯层脱落或剥离，当弹性管为橡胶管时则该表面处理剂为卤化剂(如三氯异氰尿酸)，从而使弹性管表层增加极性而增加与聚氨酯层的黏结。
第二具体实施方式
中，所述的黏著剂的黏度要求一般是500-4000cps/25℃，如聚氨酯黏著剂或氯丁橡胶黏著剂；所述的发泡性材质一般为发泡橡胶或发泡塑料，如发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡聚氯乙烯、发泡丁腈橡胶、发泡乙烯醋酸乙烯酯等；所述的包覆层若是毛毡层，则表面处理剂含有聚氨酯的成分；包覆层若是发泡聚氨酯，则不用表面处理剂即可；若包覆层是发泡聚乙烯、发泡丁腈橡胶或发泡乙烯醋酸乙烯酯，则使用含有乙烯醋酸乙烯酯树脂成分的表面处理剂；所述的表面处理剂的作用原理就是使包覆层增加极性，使这层新的表面对聚氨酯具有良好的润湿和亲和作用，在包覆层与聚氨酯层之间起桥的过渡作用，增进与聚氨酯层的黏结，而不会使两者之间产生脱落或剥离。
本发明通过浸泡的方法在弹性管的表面一体形成聚氨酯树脂层，可以通过自动化的工艺控制实现，相较于现有的人工缠绕，简化了生产工艺，提高了生产效率；而且由于发明的聚氨酯层与弹性管是一体的，所以聚氨酯层不会脱离该弹性管，从而保证使用时球杆握把的吸震性能。
权利要求
1.文件来源电子申请
2.收文日期2004-6-15
3.申请号
4.权利要求项权利要求1一种球杆握把的制造方法，其特征在于它包括如下步骤1)将弹性管浸泡湿法聚氨酯树脂；2)将弹性管置入凝固水槽，使湿法聚氨酯树脂凝固成型于该弹性管的表面；3)烘干，而使弹性管与聚氨酯树脂成一体。权利要求2如权利要求1所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的步骤1)还包括步骤1-a)将浸泡湿法聚氨酯树脂后的弹性管取出并滴干。权利要求3如权利要求2所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯树脂的黏度要求是1000-200000cps/25℃。权利要求4如权利要求2所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的步骤1-a)后还包括步骤1-b)摩擦该弹性管的底端而去除仍在垂流的聚氨酯树脂，并烘干。权利要求5如权利要求1-4任意项所述的球杆握把的制造方法，其特征在于所述的步骤1)前有步骤4)，该步骤4)包括步骤4-a)将弹性管浸泡表面处理剂。权利要求6如权利要求5所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于在步骤4)前有步骤5)将弹性管表面涂抹黏著剂，并将吸震材料粘着于该黏著剂上。权利要求7如权利要求6所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的黏著剂的黏度要求是500-4000cps/25℃。权利要求8如权利要求6所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的吸震材料是发泡性材料。权利要求9如权利要求5所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的步骤4)还包括步骤4-b)将浸泡表面处理剂后的弹性管取出并滴干，然后摩擦该弹性管的底端并烘干。权利要求10如权利要求4或9所述的一种球杆握把的制造方法，其特征在于所述的弹性管底端与平面网平行摩擦，该平面网的密度是10-100目/吋。
全文摘要
本发明一种球杆握把的制造方法，包括如下步骤1)将弹性管浸泡湿法聚氨酯树脂；2)将弹性管置入凝固水槽，使湿法聚氨酯树脂凝固成型于该弹性管的表面；3)烘干，而使弹性管与聚氨酯树脂成一体。所述的步骤1)包括步骤1－a)将浸泡湿法聚氨酯树脂后的弹性管取出，使弹性管上的湿法聚氨酯树脂流下。所述的步骤1)前有步骤4)将弹性管浸泡表面处理剂。所述的步骤4)前有步骤5)将弹性管表面涂抹黏著剂，并将吸震材料粘着于该黏著剂上。通过浸泡后凝固的方法在弹性管的表面一体形成聚氨酯层，从而可以通过自动化的工艺控制实现该整个过程，相较于现有的人工缠绕，简化了生产工艺，提高了生产效率。
文档编号B29C41/02GK1583389SQ20041015513
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月15日 优先权日2004年6月15日
发明者苏碧芳 申请人:苏碧芳