专利名称：吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产吸塑制品的吸塑成型机。
背景技术：
目前用于吸塑制品设备的种类很多。有简易人工模压成型的方式，该种方式主要用于生产批量较小而精度不高的产品。随着市场广告业的发展，其广告吸塑制品的用量也越来越大，其大型的吸塑成型设备也不断的投放市场，该类设备虽然精度和生产效率都比较高，但其整体结构庞大、笨重，操作不方便，能源浪费大，安全性能较差，很不适应中小件和较小吸塑制品的批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高、生产效率高、可适应各种吸塑制品的吸塑成型机。
本实用新型的目的是这样实现的该吸塑成型机是由机架和设于机架内的加压驱动机构及负压泵组成，所述加压驱动机构输出的压力驱动端与设于机架工作台面上的模具槽相对应，其负压泵输出口与模具槽的负压连接口相连通。
上述所说的加压驱动机构由加压油泵、电磁阀、液压缸和储油箱及连接管路组成，加压油泵装配在机架的下部，其加压油泵的输出与三位四通电磁阀的输入端口相连接，三位四通电磁阀分两路输出，其一路输出经两个两位两通电磁阀分别与两个液压缸的伸展控制口相连通，另一路经一分流三通分别与液压缸的收缩控制口连通。
本实用新型取得的技术进步是该吸塑成型机的加压驱动机构对加压驱动部件采用单体和组合式的控制方式，即可实现对单体加压驱动部件的控制，也可同时实施对两加压驱动部件组合后的同步控制。因而可方便的适应和满足各种生产批量和较小体积吸塑制品的生产需求，其生产操作非常方便灵活，因而不仅提高了设备的利用率，降低了设备的能耗，还大大的提高了生产效率和产品质量。加之该加压驱动机构的压力控制稳定，并可根据不同的需求随意调节加压驱动机构的压力大小，可适应各种规格不同类型产品的加工需要。同时该吸塑成型机的机架设计为机架座体和龙门式支架的组合式结构，在保证具有同类产品较高使用性能的前提下，使其整体结构更加紧凑合理，操作人员可在操作台面周围的不同角度和不同的方位实施操作，大大的增大了操作空间，工作台面和工作压板可根据产品的大小任意的调整，为使用者提供了更加灵活方便的操作平台，最大程度的满足了各种类型产品的加工与制作。
图1为本实用新型加压驱动机构的原理结构示意图。
图2为本实用新型的外形整体结构示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明如图2所示，该吸塑成型机是由机架和设于机架内的加压驱动机构及负压泵组成，所述的机架由机架座体15和龙门式支架14构成，其支架14固装在机架座体15的两侧上。上述所说的加压驱动机构由加压油泵、电磁阀、液压缸和储油箱及连接管路组成，如图1所示，加压油泵10和驱动加压油泵10的电机11装配在机架座体14的下部，其加压油泵10的进油管经滤油器12与设于机架座体14底部的油箱13连通，加压油泵10的输出端口经管路与装配在机架座体14上部的三位四通电磁阀8的输入端口相连接。为了保证加压油泵10输出管路内的压力稳定和不产生过压，在加压油泵10的输出管路上还配接了溢流阀9，其溢流阀9的输出管路与油箱13连通。三位四通电磁阀8的回油回路经管路与油箱13连通。三位四通电磁阀8分两路输出，其一路输出经分流三通5和两个两位两通电磁阀3、4与两个液压缸1、2的伸展控制口相连通，另一路经一分流三通6分别与液压缸1、2的收缩控制口连通，所述的两位两通电磁阀3、4和液压缸1、2分别装配在龙门式支架15的横梁上，其液压缸1、2的伸缩臂置于龙门式支架15的外部，其输出端头与设于机架座体14工作台面上的模具槽相对应，模具槽的底部设有负压管路连接口，其连接口经管路与装配在机架座体14内的负压泵相连通。为了提高工作台面上的亮度和加速被加工产品的散热、缩短产品的制作周期，在龙门式支架15的支臂上装配有照明灯和散热器(电风扇)。上述所说的加压驱动机构为油压式驱动方式，也可以采用气压式驱动方式。
该吸塑成型机的工作过程启动电机11和加压油泵10，为加压管路加压，为启动液压缸1、2做好准备。当根据生产需要可开启液压缸1或液压缸2，也可同时开启两个液压缸1、2。如开启液压缸1时，先向三位四通电磁阀8发出指令，打开三位四通电磁阀8，其由加压油泵10输出的液压油通过三位四通电磁阀8进入两位两通电磁阀3的入口，当两位两通电磁阀3得到启动指令后即开启打开，液压油进入液压缸1的伸展控制端，在液压油的作用下，液压缸1的伸缩臂伸展为被加工的产品的模具加压。同时负压泵开启，其负压配和液压缸1对被加工的产品模具的加压，将被加工的产品制成成品。对于液压缸2和两液压缸1、2同时启动工作的过程和上述的工作原理基本相同，不在重述。
权利要求1.一种吸塑成型机，其特征在于它由机架和设于机架内的加压驱动机构及负压泵组成，所述加压驱动机构输出的压力驱动端与设于机架工作台面上的模具槽相对应，其负压泵输出口与模具槽的负压连接口相连通。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于所说加压驱动机构由加压油泵、电磁阀和液压缸和储油箱及连接管路组成，加压油泵装配在机架的下部，其加压油泵的输出与三位四通电磁阀的输入端口相连接，三位四通电磁阀分两路输出，其一路输出经两个两位两通电磁阀分别与两个液压缸的伸展控制口相连通，另一路经一分流三通分别与液压缸的收缩控制口连通。
3.根据权利要求2所述的吸塑成型机，其特征在于所说的加压油泵的输出管路上配接一溢流阀。
4.根据权利要求1、2或3所述的吸塑成型机，其特征在于所说机架由机架座体和龙门式支架构成，其支架固装在机架座体上。
5.根据权利要求4所述的吸塑成型机，其特征在于所说机架上配装照明灯和散热器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产吸塑制品的吸塑成型机。该吸塑成型机是由机架和设于机架内的加压驱动机构及负压泵组成，所述加压驱动机构输出的压力驱动端与设于机架工作台面上的模具槽相对应，其负压泵输出口与模具槽的负压连接口相连通。该吸塑成型机即可实现对单体加压驱动部件的控制，也可同时实施对两加压驱动部件组合后的同步控制。因而可方便的适应和满足不同生产批量和较小体积吸塑制品的生产需求，其生产操作非常方便灵活，因而不仅提高了设备的利用率，降低了设备的能耗，还大大的提高了生产效率和产品质量。同时其整体结构更加紧凑合理，为使用者提供了更加灵活方便的操作平台，最大程度的满足了各种类型产品的加工与制作。
文档编号B29C51/10GK2709147SQ200420015808
公开日2005年7月13日 申请日期2004年2月23日 优先权日2004年2月23日
发明者苏志岩, 张莉华 申请人:苏志岩