专利名称：一种塑料炼胶机的内加热轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料炼胶机使用的轧辊，特别是涉及一种塑料炼胶机的内加热轧辊。
技术背景在塑料行业的生产过程中，特别是在塑料开放式炼胶机上使用的轧辊，通常都是两支成对在一起作相对转动的，而且两辊的转速不一样，有一定的落差，由于两辊的线速度不一样，使得塑料可以在两转动的轧辊之间不断的被不断揉捏，挤压，使塑料胶化。两轧辊在传统设计上，为让辊面保持一定的温度，大部分采用中空法，即轧辊中间为空的，将热油灌进轧辊内加热轧辊及辊面，这种结构在温度控制上相当困难，辊轮表面温差相当大，使塑料胶化时生熟不均，若用铸造的结构，更因壁厚的不均匀性，温度偏差可达到±15℃，而且辊中间空腔相当大，要浪费很多的能源在此滞留。设计一种辊面温度均匀、使用可靠的内加热轧辊成为本实用新型的目的所在。
发明内容
为了克服轧辊表面温度的不均匀性及控制的不方便，本实用新型设想的技术方案是对轧辊的辊体内部进行钻孔銑槽加工，运用夹层回路的原理，设计多组加热油的回路，使轧辊表面的温度分布均匀且持久。
本实用新型的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特点是包括回转接头1、法兰盘2、回油通道3、辊体4、回油光孔5、阻流块6、进油管7、矩形回流沟槽8、辊面9、进油光孔10和进油通道11等主要部分组成，其中辊体4为一整体，从左端辊芯中心钻孔到轮面的有效宽度范围，此中心孔的中部有有一环状阻流块6，将辊芯孔一分为二，其右半部分为进油通道11；左半部分为回油通道3；在辊体4左端辊芯孔上用螺钉固定法兰盘2密封；回转接头1的外管和法兰盘2管螺纹连接，内管与进油管7接通；在辊体4的圆周面上沿母线方向加工若干条两端不通的、并均匀排列的矩形凹槽即矩形回流沟槽8，此矩形回流沟槽8共分若干组，每组的矩形回流沟槽8的数量是大于1的奇数条；每组首条矩形回流沟槽8的右端向轴芯钻一进油光孔10与进油通道11相通，每组首条矩形回流沟槽8的左端与相邻的第二条矩形回流沟槽8径向沟槽相通，每组第二条矩形回流沟槽8的右端又与相邻的第三条矩形回流沟槽8径向沟槽相通，每组第三条矩形回流沟槽8的左端向轴芯钻一回油光孔5与回油通道3相通，这是由三条矩形回流沟槽组成的迷宫式回路组；(迷宫式回路组的矩形回流沟槽8可以是三条、也可以是五条，必须是大于1的奇数)；最后制作辊面9，辊面9的内孔与布满矩形回流沟槽8的辊体4的外圆周过渡配合，过盈量0.02-0.2mm，辊面9与辊体4套接，并在接缝处焊接牢固。工作时，已被加温的油从回转接头1的入口进油，热油沿中心的进油管7进入进油通道11，再进入每个进油光孔10到每组的迷宫式矩形回流沟槽8，再从每组迷宫式矩形回流沟槽8末端的回油光孔5而进入回油通道3，再通过法兰盘2上的外管与内管的缝隙进入回转接头1并出口处流出，与机外再加热的油进行循环，使轧辊表面始终保持均匀温度，有利塑料胶化质量。
本实用新型最大优点是辊面温度均匀且持久，因辊面9下的矩形回流沟槽8是均匀排列的，热油的循环是分组在四周的迷宫式矩形回流沟槽8内同时循环的，进油通道、回油通道分工明确，畅通无阻，从而保证了辊面温度分布的均匀和持久。
本实用新型公开的是一种塑料炼胶机的内加热轧辊，至于内加热的介质可以是油、也可以是蒸汽或流体介质。
图1、本实用新型的结构示意图；图2、本实用新型的A-A剖视图；图3、本实用新型的迷宫式矩形回流沟槽8局部展开图。
附图中各图示标记各代表如下的意思1、回转接头；2、法兰盘；3、回油通道；4、辊体；5、回油光孔；6、阻流块；7、进油管；8、矩形回流沟槽；9、辊面；10；进油光孔；11、进油通道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明一种轧辊外径为∮160mm、辊面长度为380mm的塑炼胶机，将轧辊如图1的结构加工成内加热轧辊，在辊芯左端向右钻孔，孔径为∮30mm、孔长同辊面9的长度齐，市购的回转接头1通过法兰盘2安装其中，在辊体4的圆周表面沿母线平列用铣刀加工12条矩形回流沟槽8，(槽长340mm槽宽16mm、槽深15mm、)在第一、第四、第七、第十条矩形回流沟槽8的右端各钻一个∮10mm的进油光孔10与辊芯进油通道11相通；在第三、第六、第九、第十二条矩形回流沟槽8的左端各钻一个∮10mm的回油光孔5与辊芯回油通道3相通；第一、第四、第七、第十条矩形回流沟槽8的左端与相邻的第二、第五、第八、第十一条矩形回流沟槽8的左端径向沟槽连通；第二、第五、第八、第十一条矩形回流沟槽8的右端与相邻的第三、第六、第九、第十二条矩形回流沟槽8的右端径向沟槽连通。完成上述工序后再过盈配合(过盈量0.02mm-0.2mm)，将辊面9套入辊体4，并在接缝处焊接牢固。
本实用新型的实施例在辊面下的夹层形成四组“之”字形的加热油回路迷宫，所以能对辊面9起到持续、均匀加热的效果。
权利要求1.一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征是它包括回转接头[1]、法兰盘[2]、回油通道[3]、辊体[4]、回油光孔[5]、阻流块[6]、进油管[7]、矩形回流沟槽[8]、辊面[9]、进油光孔[10]和进油通道[11]等主要部分组成，其中辊体[4]为一整体，从左端辊芯中心钻孔到轮面的有效宽度范围是辊芯孔，此辊心孔的中部有有一环状阻流块[6]，将辊芯孔一分为二，其右半部分为进油通道[11]；左半部分为回油通道[3]；在辊体[4]左端辊芯孔上用螺钉固定法兰盘[2]密封；回转接头[1]的外管和法兰盘[2]管螺纹连接，内管与进油管[7]接通；在辊体[4]的圆周面上沿母线方向加工若干条两端不通的、并均匀排列的矩形凹槽即矩形回流沟槽[8]，此矩形回流沟槽[8]共分若干组，每组的矩形回流沟槽[8]的数量是大于1的奇数条；每组首条矩形回流沟槽[8]的右端向轴芯钻一个进油光孔[10]与进油通道[11]相通，每组首条矩形回流沟槽[8]的左端与相邻的第二条矩形回流沟槽[8]径向沟槽相通，每组第二条矩形回流沟槽[8]的右端又与相邻的第三条矩形回流沟槽[8]径向沟槽相通，每组第三条(或最末一条)矩形回流沟槽[8]的左端向轴芯钻一个回油光孔[5]与回油通道[3]相通；辊面[9]内孔与辊体[4]套接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的辊体[4]的圆周面上可以有若干组迷宫式回路组。
3.根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的迷宫式回路组的矩形回流沟槽[8]可以是三条、也可以是五条，必须是大于1的奇数。
4.根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的辊面[9]和辊体[4]的套接是过渡配合，过盈量为0.02mm-0.2mm；接缝处焊接牢固。
5.根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的内加热轧辊采用油为加热介质，也可以用蒸汽、或流体介质。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料炼胶机使用的内加热轧辊，在辊面9下的辊体4的夹层中，均匀排列多组迷宫式矩形回流沟槽8，矩形回流沟槽8的始端有进油光孔10与进油通道11相通；矩形回流沟槽8的末端有回油光孔5与回油通道3相通，进油通道11和回油通道3与回转接头的进、出油口分别接通，轧辊外加热的油就可以在轧辊内有序的循环。本实用新型最大优点是辊面温度均匀且持久，因辊面9下的矩形回流沟槽8是均匀排列的，热油的循环是分组在四周的迷宫式矩形回流沟槽8内同时循环的，进油通道、回油通道分工明确，畅通无阻，从而保证了辊面温度分布的均匀和持久。
文档编号B29B7/82GK2685051SQ20042002062
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者魏金富, 沈克波, 朱瑞华, 顾湘莲 申请人:上海泓阳机械有限公司