专利名称：锚杆的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆的加工装置，尤其是一种用于加工采矿作业中的井下巷道支护用的整体为玻璃钢材质的锚杆的加工装置。
背景技术：
采用锚固剂将锚杆对煤矿井下巷道支护是一项先进的并普为接受和使用的矿井支护技术。先前所见诸之锚杆采用钢质材料，其由金加工设备生产，由于钢质材料所制成的锚杆主要存在二大缺陷，即极易受腐蚀而失效和因采煤机械切割锚杆或锚杆与其它器材碰撞产生火花，引发局部瓦斯爆炸及粉尘自燃，给矿巷安全带来隐患，故而被禁用或慎用而渐遭淘汰。
又，中国专利授权公告号CN1121914C公开了一种锚杆杆体螺纹段加工的专用设备。其贡献在于变原有技术中对杆尾端采用冷拔滚丝工艺为先予对杆尾端进行表面挤压，再对其作滚丝成型。这样可以满足锚杆使用中对强度和延伸率的综合要求，避免因采用公知的冷拔滚丝工艺损及锚杆体的延伸率。然而，这种专用设备仅适合于对纯金属材质的锚杆加工，即对Q235-A圆钢加工(见其说明书第2页)，由这种专用设备加工出的金属锚杆如前述无法在矿业中推广使用，因此，人们将目光转移到了探索得以加工出整体为非金属的锚杆的专用设备上。
于是，有一种设备能加工出杆体、杆尾端为一体的非金属的玻璃钢锚杆，但是在所加工出的锚杆的杆尾端的相对应之两侧存在光滑的无螺纹区域，因此，当用帽盖通过螺帽螺固其上时，其承载力较差，比起全螺纹来说，承载力至少要小五分之二。而之所以在杆尾端两侧存在呈对称分布的平滑无螺纹区域，主要是设备的模压机构等存在问题。
还有一种设备能对杆尾端加工出为全螺纹，从表面上看似乎优于半螺纹，但由于其是先用尼龙包裹于材质为玻璃钢的杆尾端的杆芯上，再通过压制机构压制成全螺纹的，由于尼龙与玻璃钢属相异材质，两者难以固结为一体，使用过程中易出现脱壳，而且还同样存在着承载力弱的问题，此原因是由于设备未构成一个完整的加工体系所致；而且加工效率低下。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种整体结构配置合理的、能使所加工出的纯玻璃肋钢锚杆具有良好承载力的、加工效率高的锚杆的加工装置。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种锚杆的加工装置，它包括纱架机构1，用于导引自纱架机构1上引出的玻璃纤维丝的导丝机构2、供玻璃纤维丝含浸浸胶液的树脂含浸机构3、用于将含浸过浸胶液后的若干根玻璃纤维丝集拢成缆状的预成型机构4、用于把从预成型机构4引出的缆状的玻璃纤维绳进行热固化的模压机构5、用于将由模压机构5压制成型后的锚杆曳引至切割平台10切割的卡拉机构8、驱动模压机构5的模具开/合及驱使卡拉机构8移动的液压动力机构6、分别与模压机构5和液压动力机构6电气连接的电气控制箱7，所述的模压机构的杆尾端模59的侧部开设有与其模腔594相通的用于向模腔594中补注浸胶液的补料孔597。
本实用新型所述的补料孔597开设在杆尾端模59的上半模591侧部。
本实用新型所述的补料孔597开设在杆尾端模59的下半模592侧部偏上方。
本实用新型所述的补料孔597的孔道向所述的模腔594倾斜。
本实用新型所述的预成型机构4由支架41、成型套42、固定架43、固定螺杆44、导丝盘45、预成型套46构成，支架41固定在模压机构的机架51上，成型套42固定在支架41上，成型套42中央具有一喇叭形的第二成型孔421，固定架43固置在支架41上，固定螺杆44的一端与成型套42相固，中部与固定架43相固，另一端与导丝盘45相固定，预成型套46与固定架43相固，预成型套46中央有第一喇叭形的第一成型孔461，第一成型孔461与第二成型孔421相对应，第二成型孔421与模压机构的杆体模56的模腔相对应。
本实用新型具有结构合理、能高效率地加工出具有良好承载力的锚杆的优点。
附图及图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的详细结构图。
图3为本实用新型所述的模压机构5的杆尾端模59的结构图。
图4为本实用新型所述的的预成型机构4的结构图。
具体实施方式
请见
图1并结合图2，本实用新型所述的纱架机构1包括架体11、用于插置纱件13的插芯12，架体11为框架结构，插芯12有多列，每列有多个，彼此间隔一定距离。
本实用新型的导丝机构2包括过丝板支架21、第一过丝板22、第二过丝板23、第三过丝板24，第一过丝板22安装于过丝板支架21上，第二、三过丝板23、24设置在树脂含浸机构3上，第一、二、三过丝板22、23、24彼此相隔一定距离，在它们的板体上分别分布有若干第一、二、三导丝孔221、231、241。
本实用新型的树脂含浸机构3包括浸胶容器支架31、浸胶容器33、压丝杆32，浸胶容器33安置于浸胶容器支架31上，压丝杆32的两端固定在浸胶容器33的容腔中，其作用是使行进而至的玻璃纤维丝131漫经置于浸胶容器33中的浸胶液34，以便让玻璃纤维丝131沾附浸胶液34。在浸胶容器33之一端延接有一回料槽331的一端，回料槽331的另一端固定到预成型机构4的支架41上。回料槽331的作用是用于接纳由玻璃纤维丝131上沥落的浸胶液34以及将预成型机构3排出的剩余的浸胶液34回引至浸胶容器33。前述的导丝机构2的第二、三过丝板23、24固定在浸胶容器支架31的两侧。
本实用新型所述的预成型机构4通过其支架41用固定螺钉经其上的螺孔411固定在模压机构5上，成型套42既可以在支架41上加工而成，也可以另行制作后与支架41螺固或铆固或焊固。同例，预成型套46既可以在固定架43上加工而成，也可以另行加工后与固定架43螺固或铆固或焊固。预成型套46的第一成型孔461与成型套42的第二成型孔421相对应。所述的导丝盘45通过螺帽固定在一对固定螺杆44的一端端部，其上分布有若干导丝孔451。该预成型机构4的作用是使经由导丝盘45上的导丝孔451导入的沾附有浸胶液34后的若干根中碱或无碱玻璃纤维丝131在经第一成型孔461后得到集拢，进而经第二成型孔421充分集拢而合并成缆状，以供模压机构5压制。
本实用新型的模压机构5包括机架51、合/脱模油缸52、上、下压板54、55、上压板支架53，上、下电热板57、58、杆体模56、杆尾端模59，多个(图中为3个)合/脱模油缸52安装在机架51内，由油管521与液压动力机构6油路联接，其缸柱522的前端端部与下压板55固定，而上压板54固定在上压板支架53上，上压板支架53固定在机架51上，上、下电热板57、58分别固定在上、下压板54、55上，上、下电热板57、58内分别敷设电加热元件571、581，电加热元件571、581为电加热管。杆体模56的上、下模分别与上、下电热板57、58相固，杆尾端模59的上半模591由其上的固定连接孔596与上电热板57贴合固定，下半模592则与下电热板58贴合固定。上、下半模591、592之间形成的模腔594与杆体模56的模腔相通并处于同一直线上。上、下半模591、592上的上、下半模螺纹595、593相互配合成全螺纹。在上半模591的任一侧部开设有与模腔594相通的补料孔597，且该孔向模腔594倾斜，通过该补料孔597可以向模腔594中补入浸胶液34。此外还可以在补料孔597上延设一引料管，藉由其将料液引入模腔594。补料时，可以通过手执补料壶等的方式向补料孔597中补料，因补料孔597的存在，通过补料而可消除模腔594缺料导致锚杆的杆尾端产生半螺纹现象。
本实用新型的液压动力机构6包括动力箱架61、电机62、油泵63、油箱64、分配阀65、油管66，它们彼此之间联接成一个完整的液压控制系统，该液压控制系统可以采用中国江苏省海门市益平液压设备有限公司生产的液压站。只要将该液压站购入后用油管66与本实用新型的卡拉机构8油路连接以及由油管521与本实用新型的模压机构的合/脱模油缸52与油路联接即可。
本实用新型的电气控制箱7由线路分别与模压机构5的诸电加热元件571、581以及液压动力机构6的电机62电气连接。
本实用新型的卡拉机构8包括卡拉器支架81、卡拉油缸82、连接轴83、一组滚轮84、压板85、压板座86、滚轮87、出模油缸88、导轨89，卡拉器支架81通过滚轮87设置于导轨89上，卡拉油缸82安装于卡拉器支架81上，连接轴83之一端与卡拉器支架81连接，另一端与出模油缸88的缸柱881连接，一组滚轮84设于液压机构6的动力箱架61的架体平台上，压板85分为上、下压板，上压板固置于卡拉油缸82的缸柱821上，下压板通过压板座86与卡拉器支架81固定，出模油缸88设在液压动力机构6的动力箱架61内，导轨89设在导轨支架上。
本实用新型的切割平台10延接在卡拉机构8的尾部。
利用本实用新型装置加工锚杆的具体过程为将一个个玻璃纤维丝盘即纱件13插置于架体11的各插芯12上，从各个纱件13上引出的玻璃纤维丝131分别依次穿过第一、二过丝板22、23上的第一、二导丝孔221、231，然后在压丝杆32的作用下，迫使各玻璃纤维丝131在经过浸胶容器33时，从浸胶容器33中沾附用100份972树脂、3-5份固化剂、2-5份促进剂、3-5份阻燃剂、5-10份填充料、1-2份脱模油制成的浸胶液34，再经第三过丝板24上的第三导丝孔241引入到预成型机构4的导丝盘45，经导丝盘45上的导丝孔451引入到预成型套46的第一成型孔461，继而引入到成型套42的第二成型孔421，使玻璃纤维丝131结并成缆绳状态，进而地引至模压机构5的杆体模56的模腔和杆尾端模59的模腔594，此时在液压动力机构6的作用下，诸合/脱模油缸52进油，其缸柱522从缸体内外伸，带动下压板55上移，由于敷设有电加热元件581的下电热板58是与下压板55相固定的，又由于杆体模56的下半模和杆尾端模59的下半模592是与下电热板58贴固的，因此在缸柱522推动下压板55上移时，使杆体模56、杆尾端模59合模，与此同时诸如电加热元件571、581通电加热，使位于杆体模56的模腔和杆尾端模59的模腔594中的缆状的玻璃纤维绳产生固化，在热固化的过程中，既可手工也可通过自动的方式向杆尾端模59的上半模591上的补料孔597中补灌浸胶液。热固化时间控制为3-5分钟，温度控制为120-135℃，时间和温度分别由电气电路中的控制部件来执行。一俟热固化过程完成，与前述原理相反地缸柱522回缩，直至完成脱模，此时在液压动力机构6的作用下，卡拉机构8的出模油缸88、卡拉油缸82作相应的协调动作，出模油缸88的缸柱881向右伸出，推动夹持有锚杆9的卡拉器支架81向左位移，直至把锚杆9从模具中拉离，馈至切割平台10按所需的尺寸切断。由于前述的动作是构成为一个连贯体的，因此，从纱件13上引出玻璃纤维丝131的动作起始至切割平台10切割的全过程是连续进行的，所以加工效率比较高，使用单台本发明装置可年产15万根以上。
权利要求1.一种锚杆的加工装置，它包括纱架机构(1)，用于导引自纱架机构(1)上引出的玻璃纤维丝的导丝机构(2)、供玻璃纤维丝含浸浸胶液的树脂含浸机构(3)、用于将含浸过浸胶液后的若干根玻璃纤维丝集拢成缆状的预成型机构(4)、用于把从预成型机构(4)引出的缆状的玻璃纤维绳进行热固化的模压机构(5)、用于将由模压机构(5)压制成型后的锚杆曳引至切割平台(10)切割的卡拉机构(8)、驱动模压机构(5)的模具开/合及驱使卡拉机构(8)移动的液压动力机构(6)、分别与模压机构(5)和液压动力机构(6)电气连接的电气控制箱(7)，其特征在于所述的模压机构的杆尾端模(59)的侧部开设有与其模腔(594)相通的用于向模腔(594)中补注浸胶液的补料孔(597)。
2.根据权利要求1所述的锚杆的加工装置，其特征在于补料孔(597)开设在杆尾端模(59)的上半模(591)侧部。
3.根据权利要求1所述的锚杆的加工装置，其特征在于补料孔(597)开设在杆尾端模(59)的下半模(592)侧部偏上方。
4.根据权利要求1所述的锚杆的加工装置，其特征在于补料孔(597)的孔道向所述的模腔(594)倾斜。
5.根据权利要求1所述的锚杆的加工装置，其特征在于预成型机构(4)由支架(41)、成型套(42)、固定架(43)、固定螺杆(44)、导丝盘(45)、预成型套(46)构成，支架(41)固定在模压机构的机架(51)上，成型套(42)固定在支架(41)上，成型套(42)中央具有一喇叭形的第二成型孔(421)，固定架(43)固置在支架(41)上，固定螺杆(44)的一端与成型套(42)相固，中部与固定架(43)相固，另一端与导丝盘(45)相固定，预成型套(46)与固定架(43)相固，预成型套(46)中央有第一喇叭形的第一成型孔(461)，第一成型孔(461)与第二成型孔(421)相对应，第二成型孔(421)与模压机构的杆体模(56)的模腔相对应。
专利摘要一种用于加工采矿作业中的井下巷道支护用的整体为玻璃钢材质的锚杆的加工装置，它包括纱架机构，导丝机构、树脂含浸机构、预成型机构、模压机构、卡拉机构、液压动力机构、电气控制箱，所述的模压机构的杆尾端模的侧部开设有与其模腔相通的用于向模腔中补注浸胶液的补料孔。本实用新型具有结构合理、能高效率地加工出具有良好承载力的锚杆的优点。
文档编号B29C43/32GK2705295SQ20042002770
公开日2005年6月22日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者钱建华, 张进才, 黄宗昌, 李旭东 申请人:苏州求是支护器材有限公司