专利名称：一种注塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造大型花盆的注塑成型机，尤其是涉及一种能够向多个方向360度的旋转或翻转的制造大型花盆的注塑成型机。
背景技术：
在日常生活中，许多大楼前或高档大建筑物的大堂内外摆放的植物，均盛放在一种大型花盆内，传统的花盆是由硅酸盐等烧制而成，材料多为陶或瓷；随着技术的进步，现在的许多大型花盆是由树脂注塑而成，该大型花盆加工制造过程为首先将注塑液例如树脂液，并注入模具成型腔内固化成型，在固化成型过程中需要不断翻动模具，使该注塑液能够均匀散布，避免注塑液内部产生气泡而影响注塑液成型后成品的质量；所以在注塑液搅拌成型过程中，用户将注有注塑液的注塑模具反复旋转或翻动，使得所述的成型腔内注塑液散布均匀，但在注塑模反复旋转或翻动过程中，因注塑液成型模具的结构外形大、质量重，从而使得操作者在旋转或翻动模具时相当费力，且占用场地运转面积大。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型目的是提供了一种操作方便、省力、并且节省占用场地运转面积的制造大型花盆的注塑成型机。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型的技术方案为一种制造大型花盆的注塑成型机，其包括支撑机构、活动机构、控制机构；其支撑机构包括支撑机架、附属机架；其活动机构包括外转动环体、内转动环体、支撑模具架；其控制机构包括锁扣结构、轴承组定位；所述的外转动环体由锁扣结构控制，所述的内转动环体是由轴承组定位控制；所述的控制机构和所述的活动机构分别置于所述的支撑机构上部，所述的控制机构和所述的活动机构通过连接轴活动连接。
所述锁扣结构包括定位销、离合杆、离合器固定护架、定位转盘、连接轴；所述定位销上凸柱经过所述离合器固定护架上导向孔，并与所述的定位转盘上定位孔相扣合而成；所述离合杆与定位销相连的，所述离合器固定护架固定在附属机架上，所述定位转盘与连接轴相连接，所述连接轴焊接在外转动环体上。
所述锁扣结构的另一实施方案为由控制杆与卡盘相卡扣；所述的卡盘与连接轴连接，所述连接轴焊接在外转动环体上，所述连接轴中部装有滑动轴承，所述滑动轴承外部边缘焊接在附属机架上，所述控制杆活动连接在附属机架上。
所述轴承组定位是由轴承支撑构件、三个以上轴承组成；所述轴承支撑构件上开设有三个以上轴承槽，所述滑动轴承置于所述轴承槽内部，所述轴承支撑构件焊接在外转动环体的内部边缘上。
本实用新型中涉及到锁扣结构、轴承组定位结构控制注塑成型机过程中，只需移动所述锁扣结构中离合杆一段距离，使得所述定位销上凸柱经过所述离合器固定护架上导向孔，并与所述的定位转盘上定位孔相扣合来实现控制所述外转动环体翻转，加上所述轴承组定位结构控制中三个轴承与内转动环体边缘形成点面接触，来控制内转动环体在某一个空间平面内旋转，同时使注塑模具胚内注塑液(例如树脂液)均匀混合，并且该注塑机可以固定在某个固定位置进行操作和控制，与现有技术中利用人工直接操作来实现注塑模具胚旋转或翻转相比较可知，具有操作方便、省力、又节省占用场地运转面积。
图1是本实用新型一种制造大型花盆的注塑成型机的立体图；图2是本实用新型一种制造大型花盆的注塑成型中机锁扣结构的示意图；图3是本实用新型一种制造大型花盆的注塑成型中轴承组定位的示意图；图4是本实用新型一种制造大型花盆的注塑成型机中锁扣结构另一实施方案的示意图；具体实施例请参看图1所示，本实用新型涉及到一种制造大型的注塑成型机，其包括支撑机构、控制机构、活动机构，其支撑机构包括支撑机架11、附属机架12，在所述支撑机架11的侧身开设有一附属机架12；其控制机构包括锁扣结构21、轴承组定位22；其活动机构包括外转动环体31、内转动环体32、支撑模具架33；所述的控制机构和所述的活动机构分别置于所述的支撑机架11上部，所述的控制机构控制所述活动机构。
请参看图2所示，在控制机构中涉及到锁扣结构21，所述锁扣结构21包括离合杆211、定位销212、离合器固定护架213、定位转盘214、连接轴215.其离合杆211的一端活动连接在所述附属机架12上，其中端与所述定位销212的中部固定连接，另一端长度超出附属机架12；其定位销212一端固定在所述附属机架12上，在定位销212上开设有若干个凸柱2121；其离合器固定护架213是∩形板体，该板体的两侧分别为凹状，在所述凹状之间有间断体，且在该间断体上开设有若干个导向孔2131，所述离合器固定护架213固定在附属机架12上；其定位转盘214是圆状盘体，在盘体的内部边缘开设有若干个卡扣孔2141，在其中间部位开设有定位孔；其连接轴215一端连接所述外转动环体31，且该连接轴215中部固定在所述支撑机架12上，而连接轴215另一端与所述定位转盘214固定连接，且该定位转盘214与所述外转动环体31同时转动。
在上述锁扣结构21控制所述的外转动环体31过程中，首先将所述离合杆211一段距离，使得所述定位销上凸柱2121经过所述离合器固定护架213上导向孔，并与所述的定位转盘214上定位孔2141相扣合，从而达到控制外转动环体31能够向多个方向360度的翻转，并且在控制过程中不仅操作方便，而且使用时省力。
请参看图3所示，在所述的内外转动环体之间开设有若干个轴承组22，所述轴承组22焊接外转动环体31的内侧边缘上，其轴承组定位22由轴承支撑构件221、三个以上滑动轴承222构成的，所述的轴承支撑构件221是两个凹槽钢组合而成，在所述凹槽钢上开设有若干个轴承孔，所述滑动轴承222分别固定在所述凹槽钢上而形成轴承组22，每个轴承组22是三个滑动轴承222分别置于轴承支撑构件221内部，每个滑动轴承222分别与所述内转动环体32边缘上尖状导角321紧密接触，形成三点式点面接触来限制所述内转动环体32的其他自由度，来达到控制所述的内转动环体32在横向空间平面内方向360度旋转或翻转，同时使得置于内转动环体内注塑模具胚内注塑液充分混合。
在使用该注塑成型机时，首先将注塑液注入注塑模具胚内成型腔内部，接着将注塑模具胚移到支撑模具架33内，使得所述注塑模具胚与支撑模具架33相平齐，接着由置于轴承组中内转动环体32旋转，同时带动支撑模具架33旋转，使得成型腔内注塑液充分混合，且散布均匀，接着移动所述离合杆211一段距离，使得所述锁扣结构21能够控制所述的外转动环体31在纵向空间平面内方向360度旋转或翻转，加上所述轴承组定位22结构控制中三个滑动轴承222与内转动环体32边缘形成点面接触，来控制内转动环体32在某一个空间平面内旋转。
总上所述，本实用新型中涉及到一种大型注塑机，该大型注塑机是通过所述锁扣结构以及所述轴承组来控制内外转动环体31、32的翻转和旋转，同时达到控制置于支撑模具架33内模具胚的翻转和旋转，与现有技术中利用人工直接操作模具胚翻转和旋转，相比较可知该注塑机不仅操作方便、省力，而且节省占用场地运转面积。
请参看图4所示，本实用新型一种注塑成型机中锁扣结构另一实施方案的不同点为在所述锁扣结构5由控制杆51与卡盘52相卡扣组成；所述的卡盘52与连接轴53连接，所述连接轴53焊接在外转动环体31上，所述连接轴53中部装有滑动轴承54；当所述控制杆51与所述卡盘52卡口时，同样可以达到上述之效果。
综上所述，本实用新型一种注塑成型机中涉及到滑动轴承54可以用滚动轴承代替，这些技术简单变换更替对所属技术领域一般普技术人员来说是轻而易举得知均属于本实用新型发明保护范围之内。
权利要求1.一种注塑成型机，其特征在于其包括支撑机构、活动机构、控制机构；其支撑机构包括支撑机架、附属机架；其活动机构包括外转动环体、内转动环体、支撑模具架；其控制机构包括锁扣结构、轴承组定位，所述的外转动环体由锁扣结构控制，所述的内转动环体是由轴承组定位控制；所述的控制机构和所述的活动机构分别置于所述的支撑机构上部，所述的控制机构和所述的活动机构通过连接轴活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于所述锁扣结构包括定位销、离合杆、离合器固定护架、定位转盘、连接轴；所述定位销上凸柱经过所述离合器固定护架上导向孔，并与所述的定位转盘上定位孔相扣合组成；所述离合杆与定位销相连的，所述离合器固定护架固定在附属机架上，所述定位转盘与连接轴相连接，所述连接轴焊接在外转动环体上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于所述离合器固定护架固定在附属机架上；所述定位转盘与连接轴相连；所述的定位销与离合杆相连的；所述的离合杆的一端活动连接在附属机架上，其中端活动连接在定位销上，另一端长度超出附属机架。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于所述锁扣结构是由控制杆与卡盘相卡扣组成；所述的卡盘与连接轴连接，所述连接轴焊接在外转动环体上，所述连接轴中部装有滑动轴承，所述滑动轴承外部边缘焊接在附属机架上，所述控制杆活动连接在附属机架上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机，其特征在于所述的轴承组定位是由轴承支撑构件、三个以上滑动轴承组成；所述轴承支撑构件上开设有三个以上轴承槽，所述滑动轴承置于所述轴承槽内部，每个滑动轴承分别与所述内转动环体边缘紧密接触，形成三点式的点面接触限制所述内转动环体的自由度，所述轴承支撑构件焊接在外转动环体的内部边缘上。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机，其特征在于所述的内转动环体的截面为T形。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种注塑成型机，其特征在于所述的注塑模具置于支撑模具架的内部，所述支撑模具架置于内转动内环体。
8.根据权利要求5所述的一种注塑成型机，其特征在于所述的滑动轴承可以滚动轴承代替。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑成型机，其包括支撑机构、活动机构、控制机构；其支撑机构包括支撑机架、附属机架；其活动机构包括外转动环体、内转动环体、支撑模具架；其控制机构包括锁扣结构、轴承组定位，所述的外转动环体由锁扣结构控制，所述的内转动环体是由轴承组定位控制；所述的控制机构和所述的活动机构分别置于所述的支撑机构上部，所述的控制机构和所述的活动机构通过连接轴活动连接，所述的锁扣结构、轴承组定位结构控制注塑成型机过程中，不仅具有操作方便、省力、又节省占用场地运转面积，而且能够使注塑模具坯内注塑液均匀混合。
文档编号B29C45/80GK2726859SQ200420049938
公开日2005年9月21日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者冯首都 申请人:冯首都