专利名称：一种生产塑料三壁波纹管的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种生产塑料三壁波纹管的模具。
背景技术：
目前，生产塑料三壁波纹管是分两步完成的，首先是生产塑料双壁波纹管，然后再外包上一层光滑的外壁。其缺点是必须采用多台挤出机和塑料双壁波纹管成型机，投资大且工艺复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一步法生产塑料三壁波纹管的模具，以取代传统的塑料双壁纹管挤出模具并去掉成型机。
本实用新型的技术解决方案是在模具上设置外流道、中流道、内流道三个流道以及位于三个流道之间的两个气道，这样，来自于挤出机的熔融状态树脂流过外流道和内流道后便形成塑料三壁波纹管的外壁和内壁，流过中流道并在两个气道交替变换压力的压缩空气作用下形成波纹中间壁。
本实用新型包括模体，其特征在于它还包括外流道7、中流道8、内流道9以及气道5和气道18，气道5位于中流道8和外流道7之间，而气道18则位于中流道8和内流道9之间。
所述的外流道7是由模体1、外分流锥2、合流锥6和口模11组成的，中流道是由模体1、中分流锥3、合流锥15和合流锥10组成的，而内流道9是由模体1、合流锥16、芯棒17组成的。
所述的气道8是由合流锥10和合流锥16隔成的，而气道5则是由合流锥6和合流锥15隔成的。
所述的内流道9的内侧有一组调整垫13，而外流道7的外侧也有一组调整垫14。
本实用新型的优点是采用本实用新型模具可一次成型塑料三壁波纹管，免去传统的塑料双壁波纹管成型机，操作简单、节省投资。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1-模体、2-外分流锥、3-中分流锥、4-内分流锥、5-气道、6-合流锥、7-外流道、8-中流道、9-内流道、10-合流锥、11-口模、12-芯棒、13-调整垫、14-调整垫、15-合流锥、16-合流锥、17-芯棒、18-气道、19-物料汇合点、20-螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
参见附图，来自于挤出机的熔融状态的树脂流过外流道7和内流道9后形成三壁波纹管的外壁和内壁，流过中流道8在气道5和气道18中交替变换压力的压缩空气作用下，形成波纹状结构的中间壁，并交替地与内壁和外壁粘接在一起，最后在物料配合点19形成塑料三壁波纹管管坯，此管坯通过口模11和芯棒12后，就形成稳定的管坯，调整垫13和调整垫14是用来分别调整管内壁和外壁厚度的，增、减调整垫13的厚度，就可增、减内壁的厚度，同样，调整垫14对管外壁厚度的调整也是一样的。
权利要求1.一种生产塑料三壁波纹管的模具，包括模体，其特征在于它还包括外流道(7)、中流道(8)、内流道(9)以及气道(5)和气道(18)，气道(5)位于中流道(8)和外流道(7)之间，而气道(18)则位于中流道(8)和内流道(9)之间。
2.按权利要求1所述的模具，其特征在于所述的外流道(7)是由模体(1)、外分流锥(2)、合流锥(6)和口模(11)组成的，中流道(8)是由模体(1)、中分流锥(3)、合流锥(15)和合流锥(10)组成的，而内流道(9)是由模体(1)、合流锥(16)、芯棒(17)组成的。
3.按权利要求1所述的模具，其特征在于所述的气道(18)是由合流锥(10)和合流锥(16)隔成的，而气道(5)则是由合流锥(6)和合流锥(15)隔成的。
4.按权利要求1所述的模具，其特征在于所述的内流道(9)的内侧有一组调整垫(13)，而外流道(7)的外侧也有一组调整垫(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种生产塑料三壁波纹管的模具。本实用新型的目的在于提供一种一步生产塑料三壁波纹管的模具，以取代传统的塑料双壁波纹管挤出模，免掉成型机。本实用新型包括模体，其特征在于它包括外流道、中流道、内流道以及两个气道，所述的两个气道，一个位于中流道与内流道之间，另一个位于中流道与外流道之间。本实用新型主要用作一次成型生产塑料三壁波纹管的模具。
文档编号B29L24/00GK2763005SQ200420068778
公开日2006年3月8日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者何周富 申请人:何周富