专利名称：一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶注射成型机的喷嘴结构，特别是一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构。
背景技术：
普通橡胶注射成型机只有一个喷嘴，当其用于成型垂直于锁模力方向的面积较小的制品或者重量较轻的制品时比较实用(如图1)。当用于成型大型制品时，普通注射成型机就会存在如下问题1、流道中浪费的胶量较多，造成制造成本加大；2、注射时间较长(长达几分钟)，对胶料的硫化体系及模具温度有特殊要求，影响生产效率和制品成型质量；3、注射压力较大，能耗、胀模力增加，制品质量降低。目前解决上述问题的通行办法是在设备上增加冷流道模块，但此种方法也有明显不足1、冷流道模块制造成本太高；2、喷嘴位置固定，不适合更换模具生产不同制品。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，用以安装在普通橡胶注射成型机上，以解决现有普通橡胶注射成型机在注射大型制品时存在的不足之处。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，包括一中心连接体，在中心连接体中心轴线外侧设有塑化进胶口，内侧设有与塑化进胶口相通的注射口，其特征是在中心连接体内的径向设置有至少两条成一定扇形夹角，并与注射口相贯通的分流注射道；在中心连接体外表面上至少安装有两套以上的注射装置，每个注射装置中的注射流道分别与中心连接体内不同的分流注射道相通。
在中心连接体内设有循环冷却通道。
为了节约配件更换费用，中心连接体可以由固定安装环与分流块构成，分流块固定于固定安装环上，在分流块中心轴线外侧设有塑化进胶口，内侧设有与塑化进胶口相通的注射口，在分流块内的径向设置有至少两条成一定扇形夹角，并与注射口相贯通的分流注射道；在固定安装环的外表面上至少安装有两套以上的注射装置，在固定安装环内的径向也至少设有两条以上分别与分流块内的分流注射道和注射装置中的注射流道相连通的过渡流道。
在分流块内设有循环冷却通道。
所述注射装置包括流道管、喷嘴体、喷嘴，流道管的一端通过紧固件固定安装在中心连接体上，喷嘴体的上端与流道管的另一端连接，喷嘴安装在喷嘴体的下端；在流道管、喷嘴体、喷嘴内均设有相互贯通的注射流道，其中流道管内的注射流道与中心连接体内的分流注射道相通。
在流道管、喷嘴体、喷嘴上均设有循环冷却通道，其中流道管上的循环通道与中心连接体内的循环冷却通道相连通。
本实用新型可以安装在普通橡胶注射成型机计量、储料筒的前端，将普通橡胶注射成型机只有一个喷嘴的结构改成根据需要而设置多个喷嘴结构。计量、储料筒内的胶料在柱塞的挤压下，通过中心连接体内的分流注射道或分流块内的分流注射道分流，把胶料分配到多个注射装置中，再通过多个注射装置中的多个喷嘴将胶料直接注入成型模具或通过流道板进一步分流后注入模具内。本实用新型与现有使用普通橡胶注射成型机和冷流道模块注射成型大型制品方法相比，具有如下优点1、胶料流程短，流道结构合理，胶料沿程压力损失小，这样可减少注射压力，节约能源，延长设备使用寿命；2、胶料通流面积加大，减少注射时间，这样使胶料通过喷嘴时的速度降低，摩擦生热减小，不易产生老化胶，并且对胶料的硫化体系及模具温度无特殊要求；3、与热流道相比，节省了流道内浪费的大量胶料；与冷流道相比，则增强了更换模具成型不同制品的灵活性。4、成本费用比热流道只略有增加，而比冷流道则大大降低。
图1是现有普通橡胶注射成型机的局部结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例1的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型实施例2的结构示意图；图6是图4的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步描述本实用新型的实施方式。
图1和图2中，1为中心连接体。2为塑化进胶口，3为计量、储料简，4为柱塞，5为喷嘴体，6为喷嘴。
实施例1如图3和图4所示的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，包括一采用紧固件安装在计量、储料筒3前端的中心连接体1，在中心连接体1中心轴线外侧设有塑化进胶口2，内侧设有与塑化进胶口2相通的注射口8，在中心连接体1内的径向设置有两条成一定扇形夹角，并与注射口8相贯通的分流注射道9；两条分流注射道8最好布置在同一径向横截面上。
在中心连接体1外表面上通过紧固件安装有两套的注射装置。
注射装置包括流道管7、喷嘴体5、喷嘴6，流道管7的一端通过紧固件固定安装在中心连接体1上，喷嘴体5的上端与流道管7的另一端固定连接，喷嘴6固定安装在喷嘴体5的下端；在流道管7、喷嘴体5、喷嘴6内均设有相互贯通的注射流道10、11、12，其中流道管7内的注射流道10与中心连接体1内的分流注射道9相通。
为了方便注射，喷嘴体5最好设计成垂直状态。
为了冷却胶料，在中心连接体1内设有循环冷却通道13。在流道管7、喷嘴体5、喷嘴6上均设有循环冷却通道14、15、16，其中流道管7上的循环冷却通道14与中心连接体1内的循环冷却水道13相连通。
实施例2如图5和图6所示的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，中心连接体1由固定安装环17与分流块18构成，分流块18通过紧固件固定于固定安装环17上，在分流块18中心轴线外侧设有塑化进胶口2，内侧设有与塑化进胶口2相通的注射口8，在分流块18内的径向设置有两条成一定扇形夹角，并与注射口8相贯通的分流注射道9；两条分流注射道8最好布置在同一径向横截面上。
在固定安装环17的外表面上通过紧固件安装有两套的注射装置，在固定安装环17内的径向也设有两条分别与分流块18内的分流注射道9和注射装置中的流道管7内的注射流道10相连通的过渡流道19。
在分流块18内设有循环冷却通道13。循环冷却通道13与注射装置中的流道管7上的循环冷却通道14相连通。
其余同实施例1。
权利要求1.一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，包括一中心连接体，在中心连接体中心轴线外侧设有塑化进胶口，内侧设有与塑化进胶口相通的注射口，其特征是在中心连接体内的径向设置有至少两条成一定扇形夹角，并与注射口相贯通的分流注射道；在中心连接体外表面上至少安装有两套以上的注射装置，每个注射装置中的注射流道分别与中心连接体内不同的分流注射道相通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是所述注射装置包括流道管、喷嘴体、喷嘴，流道管的一端通过紧固件固定安装在中心连接体上，喷嘴体的上端与流道管的另一端连接，喷嘴安装在喷嘴体的下端；在流道管、喷嘴体、喷嘴内均设有相互贯通的注射流道，其中流道管内的注射流道与中心连接体内的分流注射道相通。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是在中心连接体内设有循环冷却通道。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是在流道管、喷嘴体、喷嘴上均设有循环冷却通道，其中流道管上的循环冷却通道与中心连接体内的循环冷却通道相连通。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是两条以上的分流注射道布置在同一径向横截面上。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是所述喷嘴体成垂直状态。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是中心连接体可以由固定安装环与分流块构成，分流块固定于固定安装环上，在分流块中心轴线外侧设有塑化进胶口，内侧设有与塑化进胶口相通的注射口，在分流块内的径向设置有至少两条成一定扇形夹角，并与注射口相贯通的分流注射道；在固定安装环的外表面上至少安装有两套以上的注射装置，在固定安装环内的径向也至少设有两条以上分别与分流块内的分流注射道和注射装置中的注射流道相连通的过渡流道。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，其特征是在分流块内设有循环冷却通道。
专利摘要本实用新型公开的一种橡胶注射成型机的多喷嘴结构，包括一中心连接体，在中心连接体中心轴线外侧设有塑化进胶口，内侧设有与塑化进胶口相通的注射口，其是在中心连接体内的径向设置有至少两条成一定扇形夹角，并与注射口相贯通的分流注射道；在中心连接体外表面上至少安装有两套以上的注射装置，每个注射装置中的注射流道分别与中心连接体内不同的分流注射道相通。其与现有技术相比，具有如下优点1.胶料流程短，流道结构合理，胶料沿程压力损失小，节约能源，使用寿命长；2.胶料通流面积加大，注射时间少，摩擦生热减小，不易产生老化胶，对胶料的硫化体系及模具温度无特殊要求；3.节省胶料并增强了更换模具成型不同制品的灵活性。
文档编号B29C45/22GK2744499SQ20042006923
公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者都兴武, 孟自华, 钟玉楼 申请人:衡阳华意机械有限公司