专利名称：新型挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出装置，特别是一种新型挤出机，主要是用该机对生产、生活中所产生的塑料固体废弃物、“白色污染”、植物纤维等进行挤出再生利用，既充分利用了容易造成环境污染的废弃物质，又可替代现有的木材、钢材，以减少有限的天然原材料的使用。
背景技术：
现有的挤出机(主要是塑料挤出机)，其结构为有一个机架，在机架上固定有机筒，机筒内设有螺杆与机筒配合，螺杆的一端设有止推轴承并接联轴器、变速器和动力传送装置，动力传送装置是固定在机架上的电机、与电机相连的传动件(皮带、皮带轮)，机筒的另一端设有机头12，在机架上装有与电机相接的电控装置，所述的机筒外侧设有加热件，加热件均为与电控装置相接的电加热圈。工作时先将原料(塑料颗粒)放入机筒上方的料斗内，通过电控装置驱动变频调速电机转动，再经动力传送装置带动减速器、联轴器、螺杆转动，同时电加热圈将机筒及其内的原料加热，并自机头处挤出，再放入相应的模具内压制出各种产品。在整个加热挤压过程中，与机筒相配的螺杆的前段为送料段，将料斗内的料向机筒内推进，同时原料被逐渐加热、熔融、挤出。这种结构的挤出机具有如下缺点由于变速器是一般齿轮减速器，不能进行换挡变速，如对不同的料进行加工需要调整转数时，必须利用变频调速电机，通过电控装置对电机进行变频调速，变频调速电机价格昂贵，导致整机成本高，且增加了电控装置的复杂程度；电加热件耗能量大，生产成本高，开机时加热温升缓慢。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种温升快、节省能源、换挡变速、电控装置简单、易操作、生产效率高的新型挤出机，克服现有技术的不足。
本实用新型的技术解决方案是一种新型挤出机，它包括机架1，在机架1上固定有机筒14，位于机筒14内与其相配的螺杆的一端接止推轴承8、联轴器7、变速器6和动力传送装置，机筒14的外侧设有加热件11，其特征在于所述的变速器6为换挡式变速器，所述的加热件11为燃气式加热件。
所述的燃气式加热件结构为在机筒14的外侧套装有环状燃气管17，燃气管1 7与机筒14之间设有支杆19，在燃气管17的内侧向机筒14方向装有燃气喷火咀20，燃气管17上设有燃气接口18。
所述的换挡式变速器为汽车用变速器。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于变速器为换挡式的，可选用普通型电机替代变频调速电机作为动力装置，通过变速器进行换挡变换主轴(螺杆)的转数，大大的降低了设备的造价，同时也简化了电控装置；用燃气(液化气、煤气)作为加热能源，也可降低能源的消耗，克现有技术中耗电量大的缺点，且开机后温升速度快，减少了停机等待时间，提高生产效率，降低生产成本。生产过程中出料快(20-25)kg/h，熔融时间短，料内的有机材料不炭化。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2是图1中加热件11处的断面示意图。
具体实施方式
如图1所示1为机架，机架1可采用金属型材焊接制作，在机架1的一端安装有电控箱13，另一端底部螺栓固定有电机2，电机2的输出轴上键联接有皮带轮3，通过皮带与皮带轮5连接，皮带轮5的轴一端轴承支撑在轴承架4上，轴承架4与机架1螺栓固定联接。皮带轮5的轴另一端通过联轴器与变速器6的输入轴联接，用螺栓将变速器固定在机架1的上方。变速器6的输出轴接联轴器7，联轴器7可为法兰式通用联轴器。联轴器7的另一端接位于机筒14内的与机筒14相配的螺杆，机筒14的端头处装有止推轴承8用于承受轴向力。机筒14的下方设有支架10，支架10与机筒14焊接或螺栓联接，支架10与机架1之间为螺栓固定联接，在机筒14的端头处联接有机头，机头上加工有出料口。机筒14的上方设有料斗9。上述为现有技术部分，不再详述。
所述的电机2为普通型电机，取代了现有技术中的变频调速电机，以降低设备成本和简化电控的结构。所述的变速器6选用汽车用换挡式变速器，本实施例中利用了130汽车的变速箱，本机的主轴调速可依靠变换汽车变速箱的挡位来进行，无需通过电控装置驱动变频调速电机。如图1、2所示在机筒14的外侧套装有加热件11，所述的加热件11为燃气式的，其结构为外圈是环形燃气管17，套在机筒14的外侧，在环形燃气管17与机筒14之间设有支杆19，支杆19的一端头与环形燃气管17的内侧焊接，另一端支撑在机筒14的外表面上，支杆19的数量可为四个，均匀分布。在支杆19间隔处环形燃气管17的内侧上焊接有燃气喷咀20，其数量为八个，均匀分布。在环形燃气管17的外侧焊接有一个燃气接口18。所述的环形燃气管分布在机筒14的外侧，自止推轴承8一端至机头12一端间隔设置，取代了现有技术中的电加热圈，利用燃气(煤气或液化气)加热时可节省大量电能，降低了生产成本，同时在开机加热时也缩短了停机加温时间，温升速度快，提高生产效率。工作时通过燃气胶管及阀门将燃气接口18与燃气供给装置(液化汽瓶或煤气管道)连通，电机2与电控箱13内的电控装置相接即可。本装置的料斗9内可放入塑料颗粒，挤出后可利用模具压制出产品，也可放入以废旧塑料为原料经造粒工艺再生的原料，或利用该原料与植物纤维混合的原料挤出制作出各种替代木材和钢材的材料。
权利要求1.一种新型挤出机，它包括机架[1]，在机架[1]上固定有机筒[14]，位于机筒[14]内与其相配的螺杆的一端接止推轴承[8]、联轴器[7]、变速器[6]和动力传送装置，机筒[14]的外侧设有加热件[11]，其特征在于所述的变速器[6]为换挡式变速器，所述的加热件[11]为燃气式加热件。
2.根据权利要求1所述的新型挤出机，其特征在于所述的燃气式加热件结构为在机筒[14]的外侧套装有环状燃气管[17]，燃气管[17]与机筒[14]之间设有支杆[19]，在燃气管[17]的内侧向机筒[14]方向装有燃气喷火咀[20]，燃气管[17]上设有燃气接口[18]。
3.根据权利要求1或2所述的新型挤出机，其特征在于所述的换挡式变速器为汽车用变速器。
专利摘要本实用新型公开了一种挤出设备，特别是一种新型塑料挤出机，它包括机架1，在机架1上固定有机筒14，位于机筒14内与其相配的螺杆的一端接联轴器7、变速器6和动力传送装置，机筒14的外侧设有加热件11，其特征在于所述的变速器6为换挡式变速器，所述的加热件11为燃气式加热件。与现有技术相比具有如下优点由于变速器为换挡式的，可选用普通型电机替代变频调速电机作为动力装置，通过变速器进行换挡变换主轴(螺杆)的转数，大大的降低了设备的造价，同时也简化了电控装置；用燃气(液化气、煤气)作为加热能源，也可降低能源的消耗，克现有技术中耗电量大的缺点，且开机后温升速度快，减少了停机等待时间，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B29C47/00GK2740383SQ200420069628
公开日2005年11月16日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日
发明者袁学发 申请人:袁学发