专利名称：模具保持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具保持器，其包括用于接收模具部件的容纳部和用于固定至注射模塑机上的固定部。
背景技术：
这种模具保持器总的来说在现有技术中是已知的，并且用来为相对较弱的模具部件赋予刚度。尤其是在必须生产相对小批量/规模的产品、例如达到约1000件的情况下，将其中待注塑产品的形状已经形成的模具部件与模具保持器分离。在这种情况下，制造完整模具的高成本与该批量大小相比是不合理的。这里尤其要考虑特定的批量和原型。在这种情况下，模具部件例如由可易于加工的铝或其它易于加工的材料制成。
如果模具变得更大，对于给定的注射压力作用在其上的力将是相当可观的。大的模具例如用于在汽车工业中利用塑料制造大工件，例如车门、轮拱、机罩和保险杠。
为了获得对于实际的模具部件来说足够的刚度，在现有技术中建议由一特别刚性的部件制造模具保持器。这意味着其尺寸和重量是相当可观的。这不利于操作的简易化，此外，其增加了将各种部件置于注射模塑机中的难度。此外，由于具有大的尺寸，难以在模具部件和模具保持器之间提供准确配合。然而，对于这种配合有着严格的要求。总之，如果即使模具闭合时两个模具部件之间只是具有很小的间隙，也会产生溢料。溢料的去除便需要可观的后加工成本，并且对于产品的外观很不利。
尽管批量很小，但是如果需要后加工步骤，则工件的成本也显著升高。两个模具部件之间的容隙仍与它们变得较大时相同。总之，塑料的性质不会随着模具的尺寸改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于模具部件的模具保持器，该模具保持器具有不是非常庞大的结构，可相对容易地操作，并且可以小的容隙准确地容纳模具部件。
该目的通过一种上述类型的模具保持器实现，该模具保持器包括两个彼此相对的端面部件以及布置在它们之间的隔离件，其中所述容纳部限定在所述端部部件和所述隔离件之间，并且其中具有通过预应力彼此相向地拉曳所述端面部件的第一预应力装置。
根据本发明，模具保持器的强度通过预应力获得。该预应力以对模具保持器施压但不使其变形的方式作用。因此，模具保持器的强度以及其重量可相对较低，因为在施加可以达数百吨的注射压力时，在发生模具部件的变形之前首先必须克服被预先施加应力的元件上的应力。由于使用了隔离件的缘故，可以确保模具部件在预应力之下不会屈服。隔离件吸收施加于端面部件之间的力，同时隔离件也可彼此相对地被施加预应力。为了可吸收相关的力，它们优选被制成三角形，最厚的部分位于其端部之间。
预应力可以现有技术中已知的任何方式施加。根据一有利实施例，可使用张力杆。通过这种方式可施加非常高的力。作为例子，每个张力杆可涉及约100吨的力。如果例如具有16个张力杆，则在模具保持器的材料受到张应力之前，在注射模塑过程中可吸收高达1600吨的力。已经发现，尽管具有如此高的预应力，但是仍然可以在模具部件和模具保持器之间具有小容隙的情况下工作。由于可获得0.1mm或更小的精度，从而避免了上述溢料形成现象。
另一种施加预应力的方法是液压。通过液压流体，可在模具保持器和模具部件之间产生压力。这种流体可例如通过气缸/活塞组件施加，并优选使模具保持器具有腔室，该腔室中具有将填充液压流体的袋。通过这种方式，力可以施加并作用在模具保持器和模具部件之间。这主要用于吸收与模具部件的纵向垂直的力。在任何情况下，最下隔离件设有靠近“升高的”中间部分的凹槽20，以用于容纳待填充流体的袋21。这种袋21置于每个凹槽20内。当然，也可以将一个袋装配入两个或多个凹槽内。
然而，该力只是在闭合模具部件和/或注入塑料期间施加。该力在模具部件分开之前再次被去除。已经发现，通过上述容隙，在闭合期间模具部件彼此之间的精度小于百分之几毫米。
根据本发明的模具保持器优选用于汽车工业中，但是也可用于其它领域中。
以下将参考附图中示出的示例性实施例解释本发明。在附图中图1示出了根据本发明的构造的透视和局部暴露视图；以及图2示出了在完全装配状态下无模具部件时的下保持器。
具体实施例方式
在图1和2中，根据本发明的模具组件整体上用附图标记1表示。其包括仅仅高度示意性示出的设有上模具部件4的上保持器2。下保持器3和布置在其中的下模具部件5被更详细地示出。其中容纳下模具部件的容纳部6限定在下保持器内。下模具部件设有用于固定至注射模塑机上的板7，同时还具有与上保持器2相互作用以使模具部件彼此相对居中的对中隆起8。
下保持器包括彼此相对布置的端部部件10和11，并且在它们之间插入有隔离件12、13。还具有延伸穿过孔16的张力杆14，该杆在靠近其端部处设有螺母15。在下和上隔离件12、13中具有张力杆并且它们延伸穿过端部部件10、11中的孔18。在所有情况下，在这里还具有螺母15。隔离件12和13为三角形结构。
从图2中可看出，当保持器部件被构造时，具有多个布置在下模具部件5(未示出)周围的隔离件12、13。每个隔离件12、13设有活塞/气缸单元20、21以及用于张力杆14的开口16。
上述结构以如下方式发生作用。可观尺寸的模具部件由铝或其它易于加工的材料制成。该模具部件以0.1mm的小容隙置于模具保持器、例如下保持器3内。该下保持器包括两个分开一定距离的端部部件10、11，其间具有多个以所需方式彼此堆叠的隔离件12、13。为确保相邻隔离件12、13的彼此正确定位以及确保力的最佳传递，使每个隔离件12、13设有槽20。因此，在相邻隔离件12或13之间便始终限定有腔室，袋21可装配到该腔室内。在模具部件的引入过程中，杆17不存在，并且杆14上没有张力。在该引入过程中，张力杆17仍然不存在，并且袋21仍然没有被液压流体压缩。张力杆17在引入模具部件之后安装。
在将下模具部件以这样的方式引入下保持器3之后，张力杆14和17通过拧紧螺母15被张紧。由于隔离件12、13的存在以及模具部件的固有强度的结果，便防止了端部部件10、11被拉动得彼此太近。由于隔离件12、13的三角形形状，防止了这些部件被移动得彼此相距太远。大约100吨的预应力作用到每个张力杆上。具有模具部件的上保持器随后被置于注射模塑机中。当然，预应力也可在注射模塑机中发生。
在已经可选地对上模具部件进行相同的动作之后，可以打开注射模塑机。在模具部件已经闭合之后，也就是说限定了模腔之后，袋21被压缩并且进一步施加预应力。通过以此方式施加预应力，防止了横向上的变形(挤压)，因为通过上模具部件的出现提供了额外的强度。在已经释放注射压力之后，再次去除预应力，并且可打开模具部件(在充分冷却之后)。
可以理解，附图中只是示意性地示出了本发明的一可变实施例。其中没有示出为实现最佳注射的冷却系统和其它特殊构造，但是它们的存在对于本领域的技术人员来说是显而易见的。
已经发现，通过上述构造，可以利用注射模塑操作制造大零件(例如完整的保险杠)，其中使用了制造成本低廉的模具部件，并不需要随后的后加工来去除溢料等。
可以理解，本发明并不限于上述可变实施例，并且可以对其做出多种变型，它们均落入本发明的范围内。
权利要求
1.一种模具保持器(2，3)，包括用于接收模具部件(4，5)的容纳部(6)和用于固定至注射模塑机上的固定部(7)，其特征在于，所述模具保持器包括两个彼此相对的端面部件(10，11)以及布置在该端面部件(10，11)之间的隔离件(12，13)，所述容纳部(6)限定于所述端部部件和所述隔离件之间，并且其中具有用来通过预应力彼此相向地拉曳所述端面部件的第一预应力装置(14，16)。
2.根据权利要求1所述的模具保持器，其特征在于，具有彼此相向地拉曳所述隔离件的第二预应力装置(15，17)。
3.根据前述权利要求之一所述的模具保持器，其特征在于，所述预应力装置包括张力杆。
4.根据权利要求3所述的模具保持器，其特征在于，所述用于彼此相向地拉曳所述端部部件的预应力装置在所述隔离件中延伸。
5.根据前述权利要求之一所述的模具保持器，其特征在于，所述隔离件具有三角形形状。
6.根据前述权利要求之一所述的模具保持器，其特征在于，所述预应力装置包括液压预应力装置(20，21)。
7.根据权利要求6所述模具保持器，其特征在于，具有设计为在所述容纳部中移动的液压可变形部件。
8.根据前述权利要求之一所述的模具保持器，其特征在于，该隔离件包括多个彼此叠置的隔离元件。
9.一种制造模具组件的方法，包括提供具有容纳部的模具保持器并将模具部件置于所述容纳部中，其特征在于，该模具保持器包括至少两个结合有预应力装置的模具保持器部件，每个模具保持器部件限定所述容纳部的一部分，并且在所述模具部件已经被引入之后将预应力施加于所述预应力装置上。
10.一种操作注射模塑机的方法，包括在其中装配至少两个可彼此相对移动并在它们之间限定出注射模腔的模具部件，其中至少一个模具部件置于一模具保持器中的容纳部内，该容纳部由至少两个通过液压预应力保持在一起的预应力装置以紧配合方式置于所述模具部件周围，其中所述预应力在所述模具部件已经完全彼此相向地移动之后施加，并在注入塑料之后和所述模具部件分开之前被去除。
全文摘要
一种模具保持器(2，3)，包括用于包围模具部件(4，5)的容纳部(6)和用于固定至注射模塑机上的固定部(7)。该模具保持器包括至少两个彼此相对并通过预应力彼此固定且其间容纳有相关模具部件的部件(10，11)。该预应力可通过张力杆(14)施加。此外，也可以通过液压装置(20，21)施加预应力。在后一种情况下，预应力不是连续地施加，而是仅仅当注射腔闭合时施加。
文档编号B29C45/26GK1738707SQ200480002366
公开日2006年2月22日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者亚伯拉罕·海斯贝特·德科宁 申请人:Spg普罗迈璀克斯公司