专利名称：重包装膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种重包装膜及其制造方法。
背景技术：
传统的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙等树脂粒料的包装，使用由顶部开口的纸质复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，因而其单条包装线的包装能力通常限制在500袋/小时以下，即单线年最大包装量在410万条左右，只能适用于10万吨/年以下产量的聚合物生产装置，如果应用于超过20万吨/年的聚合物包装线上，不仅包装效率低而且成本高。
与大型合成树脂产品的自动包装线相配套的重包装膜产品，广泛采用连续性一次“成型-充填-封口(Form-Fill-Seal，简称FFS)”袋用吹塑薄膜，这是国内近两年来刚刚发展起来的一种新型重包装膜产品。由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到1700～1900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。
从合成树脂装置的生产规模看，1990年全球新建装置的平均水平在8～10万吨/年之间，而2000年后建设装置的规模至少是20万吨/年，目前正进一步向集中化和大型化方向发展，其新建或拟建装置的计划规模一般在40万吨以上。
由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的纸质复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。而FFS袋用吹塑薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，同时因其包装袋可非常方便的回收再利用，且不会对环境造成任何污染，符合国家鼓励实施的资源循环利用和可持续发展战略的需要，深受用户的欢迎，必将逐步替代传统的纸质复合膜编织袋而成为国内重包装行业的主流产品。
但由于新型FFS袋用吹塑薄膜产品自2001年以后，才刚刚在国内试生产，真正的应用时间不是很长，其产品质量指标直到目前为止尚未形成统一的国家标准，仅仅是参照国外标准由各个用户与供应商之间以合同的形式协商确定。产品的配方更不成熟，处于不断改进和变化之中，因而其产品的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、落镖冲击强度等力学性能很不稳定，使下游的自动包装生产线难以保持正常、快速的生产格局，经常发生包体破裂、热封强度不足、封口温度和时间没有规律等多种事故，以至产品包装后的破包率居高不下，不仅给下游的具体产品用户造成很大损失，同时也给自动包装生产线的正常生产带来很大压力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种重包装膜，旨在解决上述的缺陷；本发明还提供了一种制造该重包装膜的方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的本发明的重包装膜包括三层外层，中层，内层；其厚度比例在1∶1∶1到1∶3∶1之间；所述的外层由线性低密度聚乙烯(LLDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，滑爽母料，抗静电母料组成；所述的中层由线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯(HDPE)，增白母粒组成；所述的内层由线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，开口母料组成；所述外层中的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、滑爽母料以及抗静电母料的质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、2.5、2.5；所述中层中的线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及增白母粒的质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、5.0；所述内层中的线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯以及开口母料质量百分比为60.0～75.0、37.5～22.5、2.5；所述线性低密度聚乙烯的熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述外层中的低密度聚乙烯熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述内层中的低密度聚乙烯熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述滑爽母料的熔指g/10min是0.1～9.0，密度g/cm3是0.90～1.05；所述抗静电母料的熔指g/10min是10.1～16.0，密度g/cm3是0.90～1.05；所述高密度聚乙烯的熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.94～0.96；所述增白母粒的熔指g/10min是0.2～10.2，密度g/cm3是0.90～1.05；所述开口母料的熔指g/10min是0.2～10.0，密度g/cm3是0.95～1.05；本发明的制造方法是通过以下步骤实现的将外层中的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、滑爽母料、抗静电母料按照质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、2.5、2.5的配比送入第一台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将中层中的线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、增白母粒按照质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、5.0的配比送入第二台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将内层中的线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯以及开口母料按照质量百分比为60.0～75.0、37.5～22.5、2.5的配比送入第三台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将三台挤出机的配料送至模头，在200～220℃的操作温度下，分别形成薄膜的中层、内层和外层；
通过人工换网机构由模头挤出；经温度控制在25℃以下的冷却空气吹涨成膜泡，膜泡外部由冷却风环进行冷却，膜泡内由多道冷却空气进行冷却，并在膜泡上部将热空气抽走；通过调整膜泡的冷却空气进气量可控制膜泡稳定在一定的气压下(～0.3bar)，达到设定的吹涨比要求；膜泡经冷却风环后进入稳定泡架，由膜泡测量仪360度旋转来进行膜泡直径及厚度分布的测量，并反馈至调节系统，通过微调冷却风量及时进行纠偏，最后实现薄膜厚度的调节和控制；膜泡进入人字架，人字架随旋转牵引台作360度旋转以便使膜厚的不均匀性分散到整个膜泡的圆周上；薄膜经牵引辊后进入上方的一组水平换向辊，实现薄膜的换向；薄膜再经导辊后导入电晕处理装置以除去静电，进入收卷机机构进行收卷，当膜卷直径达到设定要求时，自动进行分切；收卷后的薄膜经放卷、印刷、干燥、压花并折边处理后再一次收卷；膜卷外部套上具有防紫外线功能的保护塑料袋，并在两端用木板或硬纸板等进行包装后，运入成品库码垛或直接装运至用户。
与现有技术相比，本发明的有益效果是只要其生产设备能够保证FFS膜产品的几何尺寸在标准规定的变化范围内，可确保其产品的各项力学性能指标全部达到ISO国际标准的要求，从而可以保证满足下游包装生产线的正常运行。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述FFS膜产品的主要几何尺寸及允许误差如下表1(以常规膜厚0.16mm为例)
FFS膜产品的主要性能指标及测试标准如下表2
本发明的原理和方案如下由于合成树脂产品的包装属于重包装行业，不仅需要保证袋子的强度，同时需要综合考虑热封、印刷、挺括及码垛等性能，故应该选用三层共挤或三层以上的多层共挤膜。其主要原因是三层共挤膜可以将质量指标逐步分解，利用不同的膜层满足不同的质量指标需求，从而达到满足整体质量指标的要求。如在外层选择粘性好、抗静电、印刷着色性能好的配方；中间层选择强度高、挺度高的配方；最内层选择热封性能好、密封性能好的配方等，来满足用户的需求。根据实际生产经验，单层膜难以同时实现这些目的，只能通过加大添加剂的用量来解决这类问题，最终导致在相同质量要求的情况下，虽然人工不需要增加，但其膜产品的厚度相应增加，原料消耗增加10～15％，公用工程消耗也随之增大，综合成本明显上升。另外，选用三层以上的共挤膜也能满足产品质量的需求(如选用四层或五层共挤膜等)，但需要增加挤出机的数量，设备投资费用和操作费用明显上升，能源消耗增大，经济上不合理。所以，在合成树脂的包装膜生产方面，宜采用三层共挤吹膜工艺。
实施例1取原料总量100kg。
具体配方如下
通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型后，对样品几何尺寸全部符合表1规格要求的部分进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求。具体数据如下
实施例2取原料总量1000kg。
具体配方如下
通过三层共挤吹膜生产线按上述生产工艺挤出成型后，对样品几何尺寸全部符合表1规格要求的部分进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求。具体数据如下
实施例3取原料总量1000kg。
具体配方如下
通过三层共挤吹膜生产线按上述生产工艺挤出成型后，对样品几何尺寸全部符合表1规格要求的部分进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求。具体数据如下
权利要求
1.一种重包装膜，其特征在于包括三层外层，中层，内层；其厚度比例在1∶1∶1到1∶3∶1之间；所述的外层由线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，滑爽母料，抗静电母料组成；所述的中层由线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，增白母粒组成；所述的内层由线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，开口母料组成。
2.根据权利要求1所述的重包装膜，其特征在于外层、中层、内层的厚度比例是1∶2∶1。
3.根据权利要求1或2所述的重包装膜，其特征在于所述外层中的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、滑爽母料以及抗静电母料的质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、2.5、2.5；所述中层中的线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及增白母粒的质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、5.0；所述内层中的线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯以及开口母料质量百分比为60.0～75.0、37.5～22.5、2.5。
4.根据权利要求3所述的重包装膜，其特征在于所述线性低密度聚乙烯的熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述外层中的低密度聚乙烯熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述内层中的低密度聚乙烯熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.90～0.94；所述滑爽母料的熔指g/10min是0.1～9.0，密度g/cm3是0.90～1.05；所述抗静电母料的熔指g/10min是10.1～16.0，密度g/cm3是0.90～1.05；所述高密度聚乙烯的熔指g/10min是0.2～1.2，密度g/cm3是0.94～0.96；所述增白母粒的熔指g/10min是0.2～10.2，密度g/cm3是0.90～1.05；所述开口母料的熔指g/10min是0.2～10.0，密度g/cm3是0.95～1.05。
5.一种如权利要求1所述的制造方法是通过以下步骤实现的将外层中的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、滑爽母料、抗静电母料按照质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、2.5、2.5的配比送入第一台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将中层中的线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、增白母粒按照质量百分比为60.0～75.0、35.0～20.0、5.0的配比送入第二台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将内层中的线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯以及开口母料按照质量百分比为60.0～75.0、37.5～22.5、2.5的配比送入第三台挤出机在挤出平均温度在170～220℃的条件下进行塑化挤出处理；将三台挤出机的配料送至模头，在200～220℃的操作温度下，分别形成薄膜的中层、内层和外层；通过人工换网机构由模头挤出；经温度控制在25℃以下的冷却空气吹涨成膜泡，膜泡外部由冷却风环进行冷却，膜泡内由多道冷却空气进行冷却，并在膜泡上部将热空气抽走；通过调整膜泡的冷却空气进气量可控制膜泡稳定在一定的气压下(～0.3bar)，达到设定的吹涨比要求；膜泡经冷却风环后进入稳定泡架，由膜泡测量仪360度旋转来进行膜泡直径及厚度分布的测量，并反馈至调节系统，通过微调冷却风量及时进行纠偏，最后实现薄膜厚度的调节和控制；膜泡进入人字架，人字架随旋转牵引台作360度旋转以便使膜厚的不均匀性分散到整个膜泡的圆周上；薄膜经牵引辊后进入上方的一组水平换向辊，实现薄膜的换向；薄膜再经导辊后导入电晕处理装置以除去静电，进入收卷机机构进行收卷，当膜卷直径达到设定要求时，自动进行分切；收卷后的薄膜经放卷、印刷、干燥、压花并折边处理后再一次收卷；膜卷外部套上具有防紫外线功能的保护塑料袋，并在两端用木板或硬纸板等进行包装后，运入成品库码垛或直接装运至用户。
全文摘要
本发明涉及一种重包装膜及其制造方法，本发明的重包装膜，包括三层外层，中层，内层；其厚度比例在1∶1∶1到1∶3∶1之间；所述的外层由线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，滑爽母料，抗静电母料组成；所述的中层由线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，增白母粒组成；所述的内层由线性低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，开口母料组成；本发明的有益效果是只要其生产设备能够保证FFS膜产品的几何尺寸在标准规定的变化范围内，可确保其产品的各项力学性能指标全部达到ISO国际标准的要求，从而可以保证满足下游包装生产线的正常运行。
文档编号B29C69/00GK1951773SQ200510030628
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月18日 优先权日2005年10月18日
发明者陈雪波 申请人:上海昊洲塑料包装有限公司