专利名称：一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的共押出工艺及其制品，特别是指一种利用共押技术将不含发泡剂的塑料及含有发泡剂的塑料(物理发泡)同时通过一副共押模头一起押出成型，可简化现有工艺、降低成本及缩短加工时间。
背景技术：
对于一般异型板体的制作，首先是先利用一押出机，将不含发泡剂的塑料进行中空异型框的押出成型，接着再通过人工的方式，将一塑料发泡体截切成大致符合该中空异型框内部尺寸的形体，最后，再以人工方式，将该截切后的塑料发泡体塞入该中空异型框内，即完成该异型板体的制作。
而目前市场上，对于具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板体，至今尚未有一体成型技术，对于客户端来说，为了达到具有隔音、隔热的效果，必须在中空异型塑料板框押出成型的后，再以人工方式填入塑料发泡体(如保丽龙等)，然而，该塑料发泡体无法与中空异型板框充分密合，使得异型板框的表面产生凹痕，也会影响该异型板体的强度；而且上述工艺将需耗费大量人力、时间及金钱，无法有效提升生产效能，对于业者来说，其将是一大负担及损失。
塑料共押技术是未来押出加工的发展趋势，而且利用共押技术可以结合不同塑料的特性，达到提高产品性能及降低成本的目的。
发明内容
本发明的目的，在于提供具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板体的共押出方法及其制品。
一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法，其步骤主要包括步骤一利用两台押出机分别将不含发泡剂的皮层塑料及含有发泡剂的塑料塑化之后，再输送进入一共押模头内部，该模头内部具有内、外层流道的设计，外层流道将塑化后的不含发泡剂的塑料引导形成一中空异型板的外框皮层，而含发泡剂的塑料则经内层流道引导形成发泡体的核心层，即使得该中空异型板内部填充密合塑料发泡体，最后经由共押模头的出口押出后，即形成一异型板体；步骤二待上述异型板体押出后，将其押入一定型台上进行冷却定型，而于同时间，该异型板体同步会受到一引取台不断向后引取，并将冷却后的异型板体引取至一裁切台上，而该裁切台即会将异型板体截断至所需使用的长度，即完成一制品。
其中，不含发泡剂的皮层塑料为聚氯乙烯或其它可塑化的塑料；含发泡剂的塑料为聚苯乙烯、聚氨脂或其它可发泡的塑料。
其中，该含发泡剂的塑料发泡方式为物理发泡。
本发明另一目的是提供由上述方法得到的一中空异型板内部同时填充有发泡体的制品。
采用如上技术方案，本发明通过一种共押模头的创新设计，来进行具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的共押出，此模头具有可将中空异型框及塑料发泡体(物理发泡)同时进行押出成型的特性，无需以人工方式进行二次组装，亦即将塑料发泡体裁切并塞入至中空异型板内部的手续，除了可缩短时间的外，亦可降低人事成本的支出。
用本发明方法可以得到具有良好机械强度且无发泡作用的外框，并且可避免传统异型板框在押出时，外表皮层产生凹痕的缺点。其主要原因是由于内在异型框内部的塑料发泡体(物理发泡)在发泡澎胀的后，可与异型框充分密合，其产生的内压将可有效支撑中空异型板的强度，并且避免异型框的外表皮层产生凹痕，同时维持光泽的表面性质及整体强度，而且通过塑料发泡体(物理发泡)的微结构孔洞产生优异的隔音及隔热效果。
图1为本发明具有内部填充发泡体的中空异型板共押出及成型过程流程图；图2为本发明具有内部填充发泡体的中空异型板共押出流程图；以及图3为本发明内部填充发泡体的中空异型板结构示意图。
图中主要部分代表符号1 异型押出机2 发泡押出机3 共押模头4 定型台
5 引取台6 裁切台7 制品本发明的最较佳实施方式发明目具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的共押出方法及其制品，其主要是利用两台押出机分别将不含发泡剂的塑料及含有发泡剂的塑料塑化的后，再输送进入一共押模头内部，该模头内部具有内、外层流道的设计，外层流道将塑化后的不含发泡剂的塑料引导形成一中空异型板的外框皮层，而含发泡剂的塑料则经内层流道引导形成发泡体(物理发泡)的核心层，即使得该中空异型板内部填充密合塑料发泡体(物理发泡)，最后经由共押模头的出口押出后，并于定型台上加以冷却定型，再透过一引取台将押出的异型板体不断引取出至裁切台上，此时，该裁切台会将冷却完成的异型板体截断至所需使用的长度，即可形成一种具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的制品。
请参阅图1至图3所示，为本发明所提供的具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的共押出方法及其制品的一具体实施方式
，该方法主要步骤列举如下步骤一先将一异型押出机1内的不含发泡剂的塑料以及一发泡押出机2的含发泡剂的塑料(物理发泡)塑化的后，分别输送至同一个共押模头3内，由于该共押模头3内部具有内、外层流道的设计，将引导不含发泡剂的塑料形成中空异型框的外表皮层，而含发泡剂的塑料(物理发泡)则引导形成一塑料发泡体(物理发泡)的核心层，致使该中空异型板的内部可充分填充塑料发泡体(物理发泡)，并与外表皮层充分密合，该外表皮层的塑料可为聚氯乙烯(PVC)或其它可塑化的塑料；该塑料发泡体的塑料可为聚苯乙烯(PS)、聚氨脂(PU)或其它可发泡的塑料101；步骤二待上述异型板体由模头押出后，将该异型板体押入一定型台4上进行冷却定型，而于同时间，该异型板体同步会受到一引取台不断向后引取，并将冷却后的异型板体引取至一裁切台6上，而该裁切台6即会将异型板体截断至所需要的长度，即完成一制品7(如图3所示)102；通过上述的制作方式，不但可有效增强异型板的整体结构，亦可维持异型板面外观表面的平整光泽，且其将具有较优异的隔音、隔热的双重效果。
本发明所提供的具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的共押出方法及其制品，与其它习用技术相互比较时，更具有下列的优点1.利用该共押模头具有可同时将中空异型板及塑料发泡体(物理发泡)同时押出成型的特性，故无需以人工方式将塑料发泡体裁切并塞入至中空异型板内，将可大幅缩短制作时间，亦可降低人事成本支出。
2.由于该中空异型板框无发泡作用，其将具有良好的机械强度，且该塑料发泡体(物理发泡)可与中空异型板完全充分密合，其产生的内压将可有效支撑中空异型板的强度，因此，可避免异型板的外表皮层产生凹痕，亦可维持光泽的表面性质及整体强度，而且塑料发泡体的微结构孔洞，将可使制品具有优异的隔音及隔热效果。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本专利的专利范围中。
权利要求
1.一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法，其步骤主要包括步骤一利用两台押出机分别将不含发泡剂的皮层塑料及含有发泡剂的塑料塑化之后，再输送进入一共押模头内部，该模头内部具有内、外层流道的设计，外层流道将塑化后的不含发泡剂的塑料引导形成一中空异型板的外框皮层，而含发泡剂的塑料则经内层流道引导形成发泡体的核心层，即使得该中空异型板内部填充密合塑料发泡体，最后经由共押模头的出口押出后，即形成一异型板体；步骤二待上述异型板体押出后，将其押入一定型台上进行冷却定型，而于同时间，该异型板体同步会受到一引取台不断向后引取，并将冷却后的异型板体引取至一裁切台上，而该裁切台即会将异型板体截断至所需使用的长度，即完成一制品。
2.按权利要求1所述的一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法，其特征在于，其中不含发泡剂的皮层塑料为聚氯乙烯或其它可塑化的塑料。
3.按权利要求1所述的一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法，其特征在于，其中该含发泡剂的塑料为聚苯乙烯、聚氨脂或其它可发泡的塑料。
4.按权利要求1所述的一种具有内部填充发泡体的中空异型板的共押出方法，其特征在于，其中该含发泡剂的塑料发泡方式为物理发泡。
5.一种具有内部填充发泡体的中空异型板的制品，是由权利要求1所述方法得到的一中空异型板内部同时填充有发泡体的制品。
全文摘要
一种具有内部填充(物理发泡)发泡体的中空异型板的共押出方法及其制品，其主要是利用两台押出机分别将不含发泡剂的塑料及含有发泡剂的塑料(物理发泡)塑化之后，再输送进入一共押模头内部，该模头内部具有内、外层流道，外层流道将塑化后的不含发泡剂的塑料引导形成一中空异型板的外框皮层，而含发泡剂的塑料(物理发泡)则经内层流道引导形成发泡体的核心层，使得该中空异型板内部填充密合塑料发泡体(物理发泡)，最后经由共押模头的出口押出，并经过冷却定型、引取以及截断等步骤，形成一种具有内部填充发泡体(物理发泡)的中空异型板的制品。
文档编号B29K25/00GK1840317SQ20051005961
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者林一安 申请人:瑞扬国际股份有限公司