专利名称：生产筒状珍珠棉的装置和方法
技术领域：
本发明涉及塑料加工设备和技术。
背景技术：
目前，珍珠棉(EPE)的生产加工设备只能生产出片状珍珠棉，其生产工艺是将LDPE加入一定比例成核剂混和后，加入挤出机经机头挤出后(同时高压注人抗收缩剂，丁烷气或液化石油气)，经过定型辊定形、切割、风冷、卷取，制作出片状产品。在后续制作香焦套袋时采用焊接的方式制袋，由于焊接强度低，在使用过程中风吹易破损，同时受机器产能和收卷机宽度的限制，无法生产尺寸较大的产品，加工生产筒状珍珠棉的工艺复杂，成本高，效率低。
发明内容
本发明正是为了解决筒状珍珠棉的生产中存在的技术问题，在原有片状珍珠棉生产装置和工艺上加以改造创新而发明的一种筒状珍珠棉的生产装置和方法，该技术克服了原有装置不能直接生产筒状珍珠棉，而只能首先生产片状珍珠棉，再通过手工缝制、焊接生产出筒状珍珠棉的问题。新装置在生产筒状珍珠棉的过程中，可以减少加工环节，降低生产成本，提高生产效率，增加产品的耐用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种生产筒状珍珠棉的装置，包括混料机、下料斗、单甘脂进孔、丁烷气进孔、挤出机、模具、风环、牵引机和卷取机；其特征在于在挤压机的模具芯棒内沿其中心轴方向开有一个气孔，该气孔贯穿芯棒，内侧直达分流锥中央；在挤压机模具上蜂窝板的垂直方向上开有一个气孔，该气孔直达分流锥中央，与从芯棒上至分流锥的气孔连通；空压机排气管和真空泵抽气管并行连接，并与蜂窝板上气孔外侧连通；用人字夹板代替原有的定型台和扩展架，人字夹板是风环的下游装置，人字夹板的下游装置是牵引机。其特征还在于芯棒上的气孔与蜂窝板上的气孔以及分流锥上的气孔直径相同，其大小在1.5毫米到10毫米之间。
筒状珍珠棉的生产使用改进后的片状珍珠棉生产装置，在原有片状珍珠棉生产技术的基础上发展而来。其生产使用原有原料，配料，挤出机等前端装置和工序配料LDPE(MI2.7-7)100份，滑石粉0.5-2份，抗收缩剂1-4份，丁烷气适量。
工艺参数加热段(度)150-170，170-180，180-185，180-190；冷却段(度)120-140，120-100，100-90，95-90；模头(度)85-120；螺杆转速20-40RPM。
其不同之处在于，通过对原有生产装置和定型方法的改造，实现筒状珍珠棉的生产。具体采用以下三种生产方法1、一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用生产筒状珍珠棉的生产装置，开机时通过充气孔向珍珠棉料胚内充0.01到1MPa之间的压缩空气，通过内压定径的方式使珍珠棉形成筒状泡形并达到工艺要求的宽度后，将珍珠棉泡形通过人字夹板架压成扁平状后牵引到牵引机，经牵引机，静电消除器，至收卷机收卷，同时打开连接在排气孔管路上的真空泵将珍珠棉内部溢出的气体排出，根据泡型大小调整排气真空管的阀门，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
2、一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用生产筒状珍珠棉的生产装置，开机时通过充气孔向珍珠棉料胚内充0.01到1MPa之间的压缩空气，同时在牵引机和模头之间直接用鼓风机向料胚内充气使之形成筒状泡形并达到工艺要求的尺寸后，经牵引机，静电消除器，展平辊，收卷机收卷，同时打开连接在排气孔管路上的真空泵将珍珠棉内部溢出的气体排出，根据泡型大小调整排气真空管的阀门，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
3、一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用片状生产时的模头，将模头挤出的料胚经人字夹板牵引到牵引机后，在牵引机和模头之间直接用鼓风机向料胚内充气使之形成筒状泡形，并达到工艺要求的尺寸后，经牵引机，静电消除器，展平辊，收卷机收卷成品，生产过程中，根据珍珠棉泡形尺寸的变化，在珍珠棉泡形靠近人字夹板附近打孔，将珍珠棉内部溢出的气体排出，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
片状珍珠棉生产装置受机器产能和牵引机宽度、焊袋机宽度等限制，尺寸较宽、较长的套袋无法生产。而筒状珍珠棉生产装置只需调整套袋的吹涨比，并根据客户要求的长度任意分割，就可以生产满足客户要求的各种规格的套袋产品。在实际应用中，海南祥麟果蔬公司使用焊接套袋，在120多天的使用期间内，不到60天就开始被风吹破，不能真正起到防寒作用，影响香蕉品质。新发明的生产工艺所做出的筒状套袋，由于其纹路和香蕉生长方向相同，没有焊接口，强度高，风吹不易破损，在使用过程中完好无损。在海南万钟公司、元和公司等香蕉种植大户的使用和对比实验中，筒装珍珠棉制作的套袋强度高，风吹不易破损，保温防寒，对提高香蕉品质的效果都得到确认。
本发明的有益效果是充分利用了原有片状珍珠棉的生产装置和技术，可以一次成型，生产出更加结实耐用的筒状珍珠棉，且扩大了产品生产的规格范围，减少了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。
图1为片状珍珠棉生产装置示意图。
图2为筒状珍珠棉生产装置示意图。
图3为片状珍珠棉生产装置中的挤出机模具剖示图。
图4为筒状珍珠棉生产装置中的挤出机模具剖示图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，原有技术片状珍珠棉的生产工艺是原料进入混合机1混合，经下料斗2进入挤出机5，发泡剂和助剂分别经单甘脂进气孔3和丁烷气进孔4进入挤出机5，挤出机5挤出珍珠棉后经模具6、风环7和定型台8冷却定型，再剖开，然后经扩展台9展平，最后由牵引机10牵引，静电消除，由卷取机11卷取后，包装成品。
如图2、3和4所示，改进后筒状珍珠棉的生产装置是在挤压机5的芯棒22内沿其中心轴方向开有一个气孔24，该气孔24贯穿芯棒22，内侧直达分流锥20中央；在挤压机5的蜂窝板21上垂直方向也开有一个气孔23，该气孔23直达分流锥20中央，与从芯棒22上至分流锥20的气孔24连通，气孔大小在1.5毫米到10毫米之间；空压机排气管15和真空泵抽气管16并行连接，并与蜂窝板20上气孔23外侧连通；用人字夹板18代替原有的定型台8和扩展架9，模具6的下游是风环7，从风环7出来的膜泡17进入风环17的下游装置人字夹板18，人字夹板18的下游装置是牵引机10。
改进后的最佳生产工艺是开机时通过空压机排气管15向珍珠棉料胚内充0.01到1MPa之间的压缩空气，通过内压定径的方式使珍珠棉形成筒状泡形并达到工艺要求的宽度后，将珍珠棉泡形通过人字夹板18架压成扁平状后经牵引机10，静电消除，至收卷机11收卷，同时打开连接在真空泵抽气管16路上的真空泵将珍珠棉内部溢出的气体排出，根据泡型大小调整真空泵抽气管16的阀门，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
权利要求
1.一种生产筒状珍珠棉的装置，包括混料机、下料斗、单甘脂进孔、丁烷气进孔、挤出机、模具、风环、牵引机和卷取机；其特征在于在挤压机的模具芯棒内沿其中心轴方向开有一个气孔，该气孔贯穿芯棒，内侧直达分流锥中央；在挤压机模具的蜂窝板的垂直方向上开有一个气孔，该气孔直达分流锥中央，与从芯棒上至分流锥的气孔连通；空压机排气管和真空泵抽气管并行连接，并与蜂窝板上气孔外侧连通；用人字夹板代替原有的定型台和扩展架，人字夹板是风环的下游装置，人字夹板的下游装置是牵引机。
2.根据权利要求1所述的一种生产筒状珍珠棉的装置，其特征在于芯棒上的气孔与蜂窝板上的气孔以及分流锥上的气孔直径相同，其大小在1.5毫米到10毫米之间。
3.一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用权利要求1所述的生产筒状珍珠棉的装置，开机时通过充气孔向珍珠棉料胚内充0.01到1MPa之间的压缩空气，通过内压定径的方式使珍珠棉形成筒状泡形，并达到工艺要求的宽度后，将珍珠棉泡形通过人字夹板架压成扁平状，再牵引到牵引机，经牵引机，静电消除器，至收卷机收卷，收卷的同时打开连接在排气孔管路上的真空泵将珍珠棉内部溢出的气体排出，根据泡型大小调整排气真空管的阀门，保证珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
4.一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用权利要求1所述的生产筒状珍珠棉的装置，开机时通过充气孔向珍珠棉料胚内充0.01到1MPa之间的压缩空气，同时在牵引机和模头之间直接用鼓风机向料胚内充气，使之形成筒状泡形并达到工艺要求的尺寸后，经牵引机，静电消除器，展平辊，收卷机收卷，同时打开连接在排气孔管路上的真空泵，将珍珠棉内部溢出的气体排出，根据泡型大小调整排气真空管的阀门，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
5.一种生产筒状珍珠棉的方法，其特征在于使用片状生产时的模头，将模头挤出的料胚经人字夹板牵引到牵引机后，在牵引机和模头之间直接用鼓风机向料胚内充气使之形成筒状泡形，并达到工艺要求的尺寸后，经牵引机，静电消除器，展平辊，收卷机收卷成品，生产过程中，根据珍珠棉泡形尺寸的变化在珍珠棉泡形靠近人字夹板附近打孔，将珍珠棉内部溢出的气体排出，保持珍珠棉泡形及宽度稳定后收卷成品。
全文摘要
本发明公开了一种生产筒状珍珠棉的装置及生产方法，通过对片状珍珠棉生产过程中所用模具重新设计和对辅机进行改造，并改变生产工艺，从而设计出一套能直接生产筒装珍珠棉的装置和生产方法。该发明克服了原有技术不能直接生产筒状珍珠棉，而只能首先生产片状珍珠棉，再通过手工缝制、焊接来生产筒状珍珠棉的不足。该发明减少了筒状珍珠棉生产过程中的生产环节，提高了生产效率和产品质量，扩大了产品规格的范围，降低了生产成本。
文档编号B29C47/20GK1970276SQ20051011961
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者崔小遂, 胡安涛 申请人:海南南宝塑料制品有限责任公司