专利名称：塑机熔体压力控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在注塑机中用于控制塑料熔融及其熔体压力的装置。
背景技术：
现有的塑机熔体压力控制装置包括设置在机筒内的螺杆，在螺杆的前端部机筒内设有可容纳塑料熔体的腔体，腔体出口端与模具相联通，螺杆的后端部联接有两注射油缸，螺杆在机筒内作旋转运动的同时，还可沿着机筒作轴向运动。该装置使用时，螺杆旋转预塑，机筒前端的模具内的熔体压力升高，模具保压，螺杆受前端熔体压力的作用，在机筒内沿轴向向后运动，随着螺杆的不断转动，机筒后部的塑料料子不断被塑化并被输送到螺杆的前端，当螺杆后退到预定位置时，螺杆塑化停止，此时，螺杆前端和模具之间就储存了足够的熔融塑料，等螺杆防涎动作完成之后，熔体压力下降，模具打开。待模具再次合模后，螺杆在两个注射油缸的带动下，向前运动，将已熔融的塑料注入模具中，等螺杆前移到预定位置时，注射结束。这种塑机熔体压力控制装置主要存在以下一些不足由于该装置中塑料的熔融和注射是分开进行的，因此其运转周期增加，生产效率不是最佳；同时，该装置通过螺杆的旋转来对模具内的熔体进行保压，因此，其保压稳定性较差；另外，由于螺杆在机筒内有轴向移动，即机筒的前端部设有容纳熔体的腔体，因此，其机筒长度相对较长。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融和注射同时进行，保压更为稳定，且能缩短机筒长度的塑机熔体压力控制装置。
为实现本实用新型的目的，一种塑机熔体压力控制装置，包括设置在机筒内的螺杆，所述的机简直立安装，机筒的顶端部设置有料斗，机筒的底侧设置有储料缸，储料缸通过射嘴与模具相联通，在储料缸的上侧设置有压力控制油缸，压力控制油缸活塞杆下端固定联接有柱塞，柱塞设置在储料缸的上侧壁上，压力控制油缸活塞杆的上端部设置有滑块，滑块的上下侧分别设置有两接近开关。
本实用新型的优点是该装置结构简单，体积较小，使用更为可靠；对模具内的熔体保压稳定；工作周期缩短，设备工作效率提高。
以下结合附图对本实用新型塑机熔体压力控制装置作进一步的详细说明
图1为本实用新型塑机熔体压力控制装置的结构示意图。
图中1、机筒，2、螺杆，3、料斗，4、储料缸，5、射嘴，6、模具，7、压力控制油缸，8、活塞杆，9、柱塞，10、滑块，11、接近开关。
具体实施方式
如
图1所示，一种塑机熔体压力控制装置，包括设置在机筒1内的螺杆2，机筒1直立安装，机筒1的顶端部设置有料斗3，机筒1的底侧设置有储料缸4，储料缸4通过射嘴5与模具6相联通，在储料缸4的上侧设置有压力控制油缸7，压力控制油缸7活塞杆8下端固定联接有柱塞9，柱塞9设置在储料缸4的上侧壁上，压力控制油缸7活塞杆8的上端部设置有滑块10，滑块10的上下侧分别设置有两接近开关11。
如
图1所示的塑机熔体压力控制装置工作时，螺杆2在机筒1内旋转，将塑料粒子向下输送，并熔融塑化。当熔融塑化的熔体充满模具6后，储料缸4内的熔体压力上升，当熔体压力上升到足以克服压力控制油缸7的作用力时，柱塞9向上运动，推动压力控制油缸7的活塞杆8及其顶部的滑块10一起向上运动，当滑块10触发其上方的接近开关11时，螺杆2就停止转动，模具6保压，保压压力由压力控制油缸7提供。保压结束后，螺杆2反转，储料缸4中的熔体压力下降，压力控制油缸7的活塞杆8带动其端部的滑块10向下运动，直到触发其下部的接近开关11，螺杆2停止反转，等待进入下一个动作周期。
权利要求1.一种塑机熔体压力控制装置，包括设置在机筒(1)内的螺杆(2)，其特征在于所述的机筒(1)直立安装，机筒(1)的顶端部设置有料斗(3)，机筒(1)的底侧设置有储料缸(4)，储料缸(4)通过射嘴(5)与模具(6)相联通，在储料缸(4)的上侧设置有压力控制油缸(7)，压力控制油缸(7)活塞杆(8)下端固定联接有柱塞(9)，柱塞(9)设置在储料缸(4)的上侧壁上，压力控制油缸(7)活塞杆(8)的上端部设置有滑块(10)，滑块(10)的上下侧分别设置有两接近开关(11)。
专利摘要一种塑机熔体压力控制装置，包括设置在机筒内的螺杆，所述的机筒直立安装，机筒的顶端部设置有料斗，机筒的底侧设置有储料缸，储料缸通过射嘴与模具相联通，在储料缸的上侧设置有压力控制油缸，压力控制油缸活塞杆下端固定联接有柱塞，柱塞设置在储料缸的上侧壁上，压力控制油缸活塞杆的上端部设置有滑块，滑块的上下侧分别设置有两接近开关，其优点是该装置结构简单，体积较小，使用更为可靠；对模具内的熔体保压稳定；工作周期缩短，设备工作效率提高。
文档编号B29C45/77GK2780447SQ20052007033
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者李勇, 王利锋, 吴建华, 易建东 申请人:江苏维达机械有限公司