专利名称：二工位一步法注吹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料注吹成型机械的领域，尤其涉及一种采用注吹一步法进行吹塑的二工位一步法注吹装置。
背景技术：
传统的二工位一步法注吹装置均有若干组设置在模具架上的模具单元组成，而每个模具单元均由对称设置的注塑模、吹塑模和可换工位的芯棒组成，工作时，芯棒在注塑与吹塑这两个工位的移位方式主要采用平移式和翻转式，其主机可由注塑机改装而成，模具结构复杂，体积庞大，装卸不便，且生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，制作方便，且生产效率高的二工位一步法注吹装置。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能使吹塑模方便脱模，且脱模传动机构较为简单的二工位一步法注吹装置。
为实现本实用新型的目的，一种二工位一步法注吹装置包括若干相互并排联接的模具单元，每个模具单元分别由一对相应的注塑模和吹塑模组成，注塑模由一对相互对应配合的注塑定半模和注塑动半模，及设置在注塑定半模与注塑动半模之间的芯棒组成；吹塑模则由一对相互对应配合的吹塑定半模和吹塑动半模，及设置在吹塑定半模和吹塑动半模之间的芯棒组成，注塑定半模和吹塑定半模均设置在定模板组件上，注塑动半模和吹塑动半模均设置在动模板组件上，芯棒均设置在芯棒座上，所述的芯棒座固定设置在转轴上，转轴设置在动模板组件内，注塑模与吹塑模对称设置在转轴的两侧，动模板组件与芯棒座之间的转轴上还设置有芯棒换位装置，所述的芯棒换位装置包括设置在转轴和齿轮座之间的转位齿轮，转位齿轮上设置有限位凸台和离合槽口，动模板组件内设置有齿轮座，转轴端部的离合凸筋与转位齿轮上的离合槽口相对应配合，转位齿轮与推板上侧的齿条相啮合。
为实现本实用新型的进一步目的，一种二工位一步法注吹装置，还包括所述推板的侧面与吹塑动半模之间还设置有相互对应配合的滑块与斜滑槽。
本实用新型的有益效果是结构简单，占用空间小，制造成本底，使用时生产效率高，且可采用普通的注塑机进行生产。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型二工位一步法注吹装置开模时的结构示意图；图2为本实用新型二工位一步法注吹装置合模时的结构示意图；图3为本实用新型二工位一步法注吹装置的正向结构示意图；图4为本实用新型二工位一步法注吹装置推板与换位齿轮间的结构示意图。
图中1、模具单元，2、注塑模，3、吹塑模，4、注塑定半模，5、注塑动半模，6、芯棒，7、吹塑定半模，8、注塑动半模，9、定模板组件，10、动模板组件，11、芯棒座，12、转轴，13、转位齿轮，14、限位凸台，15、离合槽口，16、齿轮座，17、离合凸筋，18、推板，19、齿条，20、滑块，21、斜滑槽，22、进料嘴，23、热流道。
具体实施方式
如
图1、2和3所示，一种二工位一步法注吹装置，包括若干相互并联的模具单元1，每个模具单元1分别由一对相应的注塑模2和吹塑模3组成，注塑模2由一对相互对应配合的注塑定半模4和注塑动半模5，及设置在注塑定半模4与注塑动半模5之间的芯棒6组成；吹塑模3则由一对相互对应配合的吹塑定半模7和吹塑动半模8，及设置在吹塑定半模7和吹塑动半模8之间的芯棒6组成，注塑定半模4和吹塑定半模7均设置在定模板组件9上，注塑动半模5和吹塑动半模8均设置在动模板组件10上，芯棒6均设置在芯棒座11上，所述的芯棒座11固定设置在转轴12的端部，转轴12设置在动模板组件10内，注塑模2与吹塑模3对称设置在转轴12的两侧，动模板组件10与芯棒座11之间的转轴12上还设置有芯棒换位装置。
如
图1、2和4所示，前述的芯棒换位装置包括设置在转轴12与齿轮座16之间的转位齿轮13，转位齿轮13上设置有限位凸台14和离合槽口15，动模板组件10内设置有齿轮座16，转轴12上的离合凸筋17与转位齿轮13上的离合槽口15相对应配合，转位齿轮13与推板18上侧的齿条19相啮合，推板18的侧面与吹塑动半模8之间设置有相互配合的滑块20与斜滑槽21。
本实用新型二工位一步法注吹装置的工作过程主要包括一、在合模过程中，注塑模2的注塑定半模4与注塑动半模5合上，并与其内部的芯棒6一起组成一注塑模腔，该注塑模腔通过进料嘴22与热流道23相接通；同时，位于注塑模2下方的吹塑模3也同步工作，即吹塑模3的吹塑定半模7与吹塑动半模8合上，并与其内部的芯棒6一起组成一吹塑模腔，该吹塑模腔与吹气系统相连接。注、吹塑模2、3合模后，熔融的塑料在高压作用下经热流道23和进料嘴22进入注塑模2的型腔内，然后经一定时间的控温冷却；与此同时，吹塑模3的型腔内，从芯棒6中吹入压缩空气将芯棒6上的注塑料胚吹胀成型，以上两个过程同时完成后，即进入模具开模过程。
二、在开模过程中，动模板组件10带动注塑动半模5和吹塑动半模8同时向外运动，同时带动转轴12端部的芯棒座11及其芯棒6一起向开模方向移动，开模到位后，推板18上的齿条19推动转位齿轮13转过180度，此时，吹塑动半模8在推板18上的斜滑槽21与滑块20的作用下，向远离转轴12的方向移动一定距离，将成品从芯棒6上脱下一段距离，接着注塑机顶杆(图中未画出)顶动转轴12将芯棒座11顶出一定距离，该距离需达到不妨碍芯棒6的旋转，芯棒6将成品从吹塑型腔中带出，并使其在重力作用下掉下，同时，转轴12上的离合凸筋17与转位齿轮13的离合槽口14接合，然后推板18上的齿条19推动转位齿轮13和转轴12反向转动180度，将注胚从注塑型腔位置转到吹塑型腔位置，同时，吹塑动半模8在斜滑槽21与滑块20的作用下回复到原位，然后合模，如此完成一个循环周期。
权利要求1.一种二工位一步法注吹装置包括若干相互并联的模具单元(1)，每个模具单元(1)分别由一对相应的注塑模(2)和吹塑模(3)组成，注塑模(2)由一对相互对应配合的注塑定半模(4)和注塑动半模(5)，及设置在注塑定半模(4)与注塑动半模(5)之间的芯棒(6)组成；吹塑模(3)则由一对相互对应配合的吹塑定半模(7)和吹塑动半模(8)，及设置在吹塑定半模(7)和吹塑动半模(8)之间的芯棒(6)组成，注塑定半模(4)和吹塑定半模(7)均设置在定模板组件(9)上，注塑动半模(5)和吹塑动半模(8)均设置在动模板组件(10)上，芯棒(6)均设置在芯棒座(11)上，其特征在于所述的芯棒座(11)固定设置在转轴(12)上，转轴(12)设置在动模板组件(10)内，注塑模(2)与吹塑模(3)对称设置在转轴(12)的两侧，动模板组件(10)与芯棒座(11)之间的转轴(12)上还设置有芯棒换位装置。
2.根据权利要求1所述的一种二工位一步法注吹装置，其特征在于所述的芯棒换位装置包括设置在转轴(12)和齿轮座(16)之间的转位齿轮(13)，转位齿轮(13)上设置有限位凸台(14)和离合槽口(15)，齿轮座(16)设置在动模板组件(10)内，转轴(12)端部的离合凸筋(17)与转位齿轮(13)上的离合槽口(15)相对应配合，转位齿轮(13)与推板(18)上侧的齿条(19)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种二工位一步法注吹装置，其特征在于所述推板(18)的侧面与吹塑动半模(8)之间设置有相互对应配合的滑块(20)与斜滑槽(21)。
专利摘要二工位一步法注吹装置包括若干模具单元，各模具单元分别由注塑模和吹塑模组成，注、吹塑模分别由一对相互对应配合的注、吹塑定半模和注、吹塑动半模，注、吹塑定半模设置在定模板组件上，注、吹塑动半模设置在动模板组件上，芯棒设置在芯棒座上，芯棒座固设在转轴的端部，转轴设在动模板组件内，注、吹塑模对称设置在转轴的两侧，动模板组件与芯棒座之间的转轴上还设置有芯棒换位装置，其优点是结构简单，制造成本低，使用时生产效率高，且可采用普通的注塑机进行生产。
文档编号B29C49/48GK2855710SQ20052007554
公开日2007年1月10日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者蒋孝丰 申请人:蒋孝丰