专利名称：双取向内芯旋转吹膜机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料膜吹膜机头，特别是一种可以内芯旋转的双取向吹膜机头，应用于塑料包装膜及多层共挤膜的吹膜成型。
背景技术：
目前，国内塑料吹塑厂使用的旋转机头大多是仿制国外80年代引进的模式。现在的所谓的旋转机头，只不过是将一个单吹膜机头按装在一个能够360°旋转的旋转装置上，膜泡管随机头做360°旋转而扭动。但这种方式仅仅解决了机头简单的旋转问题，而不能改变机头本身产生的偏差，只不过通过旋转，掩盖了薄膜偏差。360°旋转的机头仅仅是将薄膜偏差均匀分布在收卷上。在单层测量薄膜偏差时，发现没有任何改变。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双取向内芯旋转的吹膜机头，其具有内芯旋转和双取向接触的功能。
本实用新型的双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。
该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。
所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮，螺旋体外侧设置螺旋槽。
所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
由于本实用新型的内芯具有旋转功能，是熔融的流体在经过本实用新型的吹膜机头时，分别穿过分流体、螺旋体和过渡体时，不仅进行轴向流动，还受到内芯旋转时产生的径向剪切力的作用进而径向流动。从而可以实现充分的混合且流速均匀，接着从前段机头体的模口挤出具有双取向受力的熔体，进而使挤出的熔体均匀，偏差小，产生的薄膜质量稳定。
图1是本实用新型的吹膜机头的轴向剖面结构示意图；图2是本实用新型的吹膜机头的内部剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的双取向内芯旋转机头外环包括机头体和旋转内芯。
其中，外环机头体为圆形中空结构，包括前段机头体5、中段机头体8和后段机头体27，在中段机头体8和后段机头体27之间还设有分流器28。上述各部件之间依次紧密连接。其中，前段机头体5和中段机头体8之间通过内六角螺栓7连接，中段机头体8与分流器28之间通过内六角螺栓30连接，而分流器28与后段机头体27之间则通过螺栓14连接。因而形成了一个贯通的中空圆筒结构。
旋转内芯则包括有模口3、过渡体6、螺旋体10、和芯轴11，其中模口3设置在前段机头体5内，由内六角螺栓使之与过渡体6紧密连接。而过渡体6则设置在前段机头体5内，过渡体6则通过内六角螺栓31与螺旋体10连接。而螺旋体10也为中空结构，设置在中段机头体8内，同时套设在芯轴11上，而同时通过锁紧帽9、平键29固定在芯轴11上。芯轴11则通过轴承13、15、17、19和22分别与铜套12、分流体16以及轴承调整套25连接。形成一个可旋转的内芯。
如图所示，芯轴11由位于芯轴尾端的固定齿轮24提供驱动，而齿轮24则通过平键22和螺母23固定在芯轴的尾端。
如图1所示，在后段机头体27和芯轴11之间设置分流体16，该分流体16固定设置在后段机头体27的内部，并成为芯轴11的轴承依托。该分流体16与后段机头体27的后端密封连接，而与后段机头体27的前端设有流体间隙。同时螺旋体10、过渡体6和模口3均与相应的机头体部分留有间隙，以便于液体的流动。
上述的结构是这样装配成功的。
第一步，将分流器28通过内六角螺栓14将其与后段机头体27连接紧固，然后将铜套12固定在分流器28上，接着螺旋体10装入铜套12与分流器28内。再将推力轴承13安装于螺旋体10上，在分流器28上将其定位。
第二步，把分流体16、芯轴11、轴承15、轴承17安装到一起，分流体16装入后段机头体27内，用内六角螺栓14将分流器28与分流体16紧固(是通过紧固分流器28与后段机头体27实现的)。芯轴11则用自攻螺纹方法与螺旋体10联接。
第三步，把中段机头体8通过内六角螺栓30固定在分流器28上，再把前段机头体5通过内六角螺栓7固定在中段机头体8上。把模口环4装入前段机头体5内，并通过压环1及内六角螺栓2压紧在前段机头体5上。
第四步，把过渡体6通过内六角螺栓31紧固在螺旋体10上，将模口3用内六角螺栓紧固在过渡体6上。通过内六角螺栓32来调整模口3与模口环4之间的间隙。接着，再将推力轴承19装入轴承调节套25内，再通过芯轴11装入后段机头体27中，再将轴承20装入后段机头体27中，将轴承压紧盖26装入后段机头体27上，通过内六角螺栓18其与轴承调节套25压紧。
第五步，将轴承压盖21通过芯轴11装入轴承调节套25中，将其压紧密封。
最后将平键22、齿轮24装入芯轴11上，用锁紧螺母23锁住。
通过上述步骤，本实用新型的结构已经安装完毕。
本实用新型的机头在工作时，齿轮24是由调速加速电机来传递运转动力的。转速每分钟1转—每4钟1转之间调整。齿轮24驱动芯轴11转动，进而螺旋体10、过渡体6和模口4接转动，形成内芯转动。
熔体通过挤出机进入后段机头体27的进料口，沿序号分流体螺旋流动，变为轴向流动，均匀的通过分流器28，进入旋转中的螺旋体10中，螺旋体10有多个螺旋槽，由深变浅，熔体环绕在槽中运动，随着槽的深浅变化也着产生溢流，而作轴向运动，由于螺旋体10自身按转向旋转。溢流出的熔体也受旋转剪切。由于过渡体6、模口3与螺旋体10紧密联接产生整体转动，因而熔体沿模口3方向运动时，也同时受到轴向、径向剪切拉伸作轴向运动。从而形成分连双取向拉伸挤出。
权利要求1.一种双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，其特征在于包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。
3.根据权利要求1或2所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮。
4.根据权利要求3所述的双取向内芯旋转吹膜机头，其特征在于所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种双取向内芯旋转吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，包括外环机头体和位于机头体内的旋转内芯，旋转内芯与外环机头体之间留有熔体流动间隙，并在旋转内芯外侧设有螺旋槽。该外环机头体包括前、中、后三段的机头体和分流器，该四部件均为圆形中空结构并相互紧密连接，前段机头体还设有模口环，后段机头体设有流体进口。所述旋转内芯包括模口、过渡体、螺旋体和芯轴，其中模口与过渡体连接，过渡体与螺旋体连接，螺旋体与芯轴连接，芯轴的后端设有齿轮，螺旋体外侧设置螺旋槽。所述旋转内芯的模口和过渡体位于前段机头体内，螺旋体位于中段机头体内，芯轴通过固定在后段机头体内的分流体设置在后段机头体内侧。
文档编号B29C55/28GK2818121SQ200520114768
公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者于国志 申请人:于国志