传送带式连续制板装置及传送带式连续制板方法

文档序号:4447872阅读:169来源:国知局
专利名称:传送带式连续制板装置及传送带式连续制板方法
技术领域
本发明涉及一种连续地聚合聚合性原料来制造板状制品(板状聚合物)的 传送带式连续制板装置,以及使用该装置的传送带式连续制板方法。
技术背景作为以曱基丙烯酸曱酯等为主要原料连续制造板状聚合物的方法,有使用 传送带式连续制板装置的连续铸件法。该传送带式连续制板装置,是在水平方供给聚合性原料,在环形传送带移动的同时通过加热等方法进行聚合,从另一方得到板状聚合物的装置(例如参照特公昭47-33496号公报)。在该传送带式连续制板装置的进行大部分聚合的区段中,在对运行的传送 带加热和/或冷却的同时进行聚合。作为加热/冷却方式,例如有对传送带面吹 送热风的方法、洒热水的方法、使传送带在水浴中运行的方法、使用红外线加 热器的方法等。该温度可以是在聚合区段整个区域为一定的温度,也可以是阶 段性或连续性地变化。热介质温度应当根据使用的聚合引发剂来选择,但在进 行大部分聚合之前需要在原料物质的沸点以下温度。这里为了使操作简便并且 提高相对传热系数,多采用在传送带上洒热水的方法。另外,在洒热水后的区 段,通常是使用热风或红外线加热器升温至该聚合物的解聚温度以下的温度来 结束聚合。在以上工序中,在进行大部分聚合的区段(例如上述的洒热水的区段), 由于原料物质的聚合率低所以加热/冷却至其沸点以下的温度,在其后的区段 (例如所述的使用热风或红外线加热器的区段)中,为了迅速结束聚合,升温 至液状原料的沸点以上、聚合物的解聚温度以下。在以下说明中,方便起见将 后一区段称为"高温加热区段"。这里,因任何原因原料中未添加聚合引发剂 或发生浓度下降等的情况,会发生未聚合或聚合延迟。并且,当原料进入高温 加热区段时,如果因未聚合或聚合延迟而原料以液体状态直接进入,该液状原料就引起沸腾,未反应单体等将成为气体,使得由两条传送带和密封垫密封的 空间部的内压提高,导致从密封垫和传送带之间泄漏气体和一部分液状原料。 该泄漏后的两条传送带和密封垫之间的液状原料<更通过未反应单体的沸腾而 形成发泡体。这种发泡将显著损害板状制品的外观。另外,该发泡体会与传送带牢固密 合,很难从传送带上剥离,要想去除它就需要小心操作以免传送带受损,因此 消耗时间长。进而,泄漏的气体有可能形成爆炸性混合气体或可燃性混合气体, 当在该区段使用例如远红外线加热器这种达到燃点以上温度的加热源时,或者 当有由静电等引起的着火源时,存在引起爆炸或火灾的危险。 发明内容本发明就是为了解决上述的现有技术中的问题而进行的。也即本发明的目 的是提供一种不会引起原料的沸腾或发泡,并且可以制造稳定而良好的板状制 品(板状聚合物)的传送带式连续制板装置及方法。本发明人等为了达到上述目的,首先研究了在进入高温加热区域之前的阶 段确认原料是否充分聚合(即是否聚合)的方法。当发生未聚合或聚合延迟时,需要采取例如使传送带停下、使加热介质温 度处于液状原料的沸点以下或者降低传送带的传送速度等操作,以免液状原料 进入高温加热区段。但是,如果不能连续进行关于是否聚合的确认,在发生异 常时就不能迅速对应。另外,假设发生聚合延迟的情况,例如可以采取加长大 部分聚合进行的区段,或者经常放慢传送带的传送速度等措施,以确保充分的 区段滞留时间,但从设备成本和生产率的角度考虑是不可取的。因此需要研究 可连续进行确认是否聚合的方法。作为连续进行这种确认的方法,例如可以采用在进行大部分聚合的区段测 定聚合发热引起的峰温度的方法或者测定聚合收缩引起的体积变化的方法。但 是,就测定体积变化的方法来说,由于原料注入量的微小的供给不均等而使测 定部的制品板厚度稍微变化,就足以导致无法获得测定精度或无法检测,因此 该方法并不现实。另一方面,作为测定聚合发热引起的峰温度的方法,具体的 可以采用将温度计接触于传送带表面来测定的方法。但是,根据不同的运行条 件,聚合峰位置并不会始终在一定的位置,所以需要在传送带的前进方向有多个温度计,另外,由于它们的全部与传送带接触,所以传送带上受不少伤,因 此从传送带的损伤角度考虑是不优选的。本发明人等在进行上述研究的基础上,进一步深入研究的结果,发现如果 利用用于加热/冷却传送带的热水的话,可以边简易地检测聚合峰位置边制造 板状制品,以至完成了本发明。也即本发明涉及一种传送带式连续制板装置,其特征在于,在被两个环形 传送带的相对的传送带面与连续的密封垫围绕的空间,从一端供给聚合性原 料,在使用热水加热或冷却所述传送带的区间聚合所述聚合性原料,从另一端 取出板状聚合物,这里,所述的两个环形传送带被配置成相对的传送带面在相 同方向以相同速度运行,所述的密封垫是以被所述环形传送带的两侧边部的传送带面夹持的状态运行;该装置具有三个以上的用来回收用于所述加热或冷却测器。本发明还涉及一种传送带式连续制板方法,其特征在于,使用上述传送带 式连续制板装置,在每个回收容器用温度检测器测定回收热水的温度的同时, 从含有甲基丙烯酸曱酯的聚合性原料制造板状聚合物。在本发明中,为了连续地确认是否聚合,用三个以上的回收容器来回收用于加热或冷却的热水, 一边测定该回收热水的温度一边进行聚合。如在后面详 细说明,如果使用该温度数据,可以连续且简易地检测出大部分聚合进行的区 段内的聚合峰。从而,例如当液状原料未聚合或聚合延迟时,可以防患未然其 直接进入到高温聚合区段中,并且可以调节最大传送带速度使聚合峰出现在大 部分聚合进行的区段内,因此可以提高安全性与生产率,稳定地制造出良好的 板状制品(板状聚合物)。


图1是表示本发明传送带式连续制板装置的一例的侧截面示意图。图2的(a)和(b)分别是示例回收容器的配置的侧截面示意图。 图3的(a)、 (b)、 (c)分别是示例供给热水温度和每个回收容器的热水 温度之差的图表。图4是实施例1中绘制出供给热水温度和每个回收容器的热水温度之差的图表。图5是在实施例2的最初运行中绘制出供给热水温度和每个回收容器的 热水温度之差的图表。图6是在实施例2减速运行速度后绘制出供给热水温度和每个回收容器 的热水温度之差的图表。
具体实施方式
图1是表示本发明传送带式连续制板装置的一例的截面示意图。在该图所示的装置中,两个环形传送带(不锈钢传送带等)i、 r分别由主滚轮2、 3、 2,、 3'赋予张力,并且由主滚轮3,启动下侧传送带1,。含有聚合性化合物的液状聚合性原料就从原料喷嘴5供给到下侧传送带r的面上。环形传送带1、 l'的宽度优选为500mm 5000mm,厚度优选为0.1mm 3mm。另外,对置的环形传送带l、 l,优选相互配置在水平。上侧的环形传送带1,隔着后述的密封垫或板状聚合物根据摩擦力朝着与 下侧环形传送带l,相同的方向以相同速度运行。该运行速度优选为 0.1m/min 10m/min,可以根据生产的板厚度或品种切换的时机等状况适当变 更。另外,作为传送带面的保持构件,沿着传送带运行方向配置有各自的轴与 传送带运行方向垂直相交的上下辊子对4、 4'。液状的聚合性原料随着环形传送带1、 l,的运行被输送,被加热/冷却而聚 合固化。此时,上下传送带面间的两侧边部被具有弹力的密封垫7密封。在进行原料的大部分聚合的区段,使用热水加热或冷却环形传送带1、 1,。 热水由于操作容易且可以提高相对传热系数,所以作为热介质是非常有利的。 关于使用热水的加热/冷却方法没有特别限制,只要是能够将使用后的热水回 收到后面详述的三个以上回收容器中的加热/冷却方法即可。具体讲优选为将热水洒在环形传送带i、 r的表面(与包含聚合性原料的空间相反侧的面)上的方法。进而,从均匀地洒的角度考虑,优选如图1所示使用热水喷洒器6、6,。这里,从热水喷洒器6,朝着下侧环形传送带r的下面侧向上喷洒热水的情 况,为方便起见也称为将热水洒在环形传送带的表面上。在图l所示的装置中,从该热水喷洒器6、 6'喷洒规定温度的热水,由此加热或冷却环形传送带i、 r,其结果原料的大部分聚合就在被热水调节的温度条件下进行。在这里供给的热水的温度通常是在原料物质的沸点以下的温度。例如当使用含有曱基丙烯酸曱酯的液状聚合性原料的情况,优选为60 100x:范围内的温度。具体讲,根据使用的聚合引发剂的种类或量等诸多条件适当 选择最佳温度即可。另外,所供给热水的温度在大部分聚合进行的区段(在图1中是热水喷洒器6、 6,的区间)可以是在整个区域为一定的温度,也可以是 阶段性或连续性地变化。另外,热水的供给量优选为相对于大部分聚合进行的 区段的传送带的表面积lm2为10~50L/min。原料的大部分聚合进行后,为了迅速结束其聚合,设置了进一步升温的区 段(高温加热区段)。在图1中由远红外线加热器8、 8,进一步升温的区段就 相当于此。在该区段聚合结束,最后取出板状制品9。该高温加热区段的温度 通常是液状原料的沸点以上且聚合物解聚以下的温度。例如,当使用含有甲基 丙烯酸甲酯的液状聚合性原料的情况,优选为100。C 150。C范围内的温度。加 热方式并不限于远红外线加热器,也可以使用例如热风等其他加热方式。 接着,说明用来回收用于加热/冷却的热水的回收容器13。 在图1中,通过热水喷洒器6、 6'喷洒到环形传送带1、 l,表面的热水,在加热/冷却环形传送带i、 r后,落到下侧,分别回收到三个以上的回收容器13中。另外,各个回收容器13都配备了用来检测回收热水温度的温度计14 (温度检测器), 一边通过该温度计14测定回收到每个回收容器13内的热水 的温度一边进行聚合工序。回收到回收容器13内的各热水进一步聚集到热水 槽10中,通过蒸汽或电热器等热源在热水槽IO或热水供给管线中再升温至期 望温度,由热水泵11等再供给到热水喷洒器6、 6,。再升温后的热水温度是由 温度计12测定。关于该温度计12的位置和数目没有特别限制,例如也可以每 个热水喷洒器6、 6,都安装。热水槽IO的数目也没有特别限制,可以是多个。 另外,关于温度计12、 14的形态,只要是可以测定出供给热水温度和回收热 水温度之差即可,没有特别限制。例如可以使用热电偶、测温电阻、双金属片 式温度计等。在本发明中,三个以上的回收容器13,只要是各个容器能够在传送带的 前进方向分别回收不同位置的热水即可。图1所示的回收容器13被设置于下 侧传送带l,的下部。另外,在图1中,通过将沿着传送带前进方向连续延伸的长容器分割为三个以上的多个区间,来构成三个以上的回收容器13。从而, 从传送带的两端滴落到下侧的热水,就根据传送带前进方向的位置回收到不同 的回收容器13中。在图1中,表示了沿着传送带前进方向连续配置有三个以上回收容器13 的例子,但本发明并不限于此,也可以是间歇性地配置。图2(a)是表示沿 着传送带前进方向间歇性地配置有三个以上回收容器13的例子的示意图。具 体讲,在对应于下侧辊4'间的位置分别配置有独立的回收容器13。这样间歇 性地配置了回收容器13的情况,用于传送带的加热/冷却的热水就不是全部而 是其一部分被回收到回收容器13中。也即,在本发明中,将用于加热/冷却传 送带的热水的全部或一部分用三个以上的回收容器13回收即可。关于回收容器13的安装位置也没有特别限制。例如在上述例子中,如图 2(b)所示,在传送带l、 l,的宽度方向的端部附近的仅一侧配置回收容器13 也可。另外,三个以上的回收容器13并非在大部分聚合进行的区段(在图1中 是热水喷洒器6、 6'的区间)的全部,而是仅在推测会出现聚合峰的区域周边 配置也可。该配置的区域为,将大部分聚合进行的区段的入口至出口的区间距 离定为0~100%时,优选为20~100°/0,更优选为50~100°/o。在本发明中,使用如上所述构成的装置,边测定回收到每个回收容器内的 热水的温度边连续地进行聚合。下面,说明检测聚合峰位置的方法。聚合性原料是随着环形传送带i、 r的运行被加热而进行聚合固化,在某 个位置迎来聚合发热引起的温度峰也就是所谓的聚合峰。迎来该聚合峰时的聚合率通常为50~90质量%,如果出现聚合峰就可以判断聚合进行得差不多。产 生该聚合峰的区域,由于聚合发热而成为高温。从而,由热水喷洒器6、 6,供 给的热水,在该区域就起到冷却传送带的作用。因此,在发生聚合的区域,由 于接受从传送带传给热水的热而导致回收热水温度高于供给热水温度。在产生 聚合峰的区域,.该回收热水温度和供给热水温度之差就高于其他区域的温差。 从而,例如通过^r测回收热水温度与供给热水温度之差最高的区域,就可以确 认聚合峰的位置。为了确认某个回收热水温度即为峰,就需要比较相当于聚合峰位置的区域和其他区域的温度数据来进行判断。具体讲,最好是通过至少三个回收容器来 确认温度上升的起点、顶点、终点的存在。下面结合

该点。图3 (a)是当使用间歇性配置的三个回收容器时,将回收热水温度减去 供给热水温度的值(温差),对每个回收容器绘制出的图表。在该例子中,中 央回收容器的回收热水的温差最高,所以可以知道聚合峰就在该中央回收容器 附近的位置。图3 (b)是同样地表示使用三个回收容器时的其他例子的图表。在该例 子中,热水段入口侧(原料供给侧)的回收容器的温差最高。从该结果可以知 道三个回收容器中在被配置于最靠入口侧的回收容器的附近或者在比它还要 靠原料供给侧的位置上有聚合峰。此时,例如提高传送带的运行速度等,就可 以将聚合峰移到中央位置(图3 (a)的位置),由此避免生产率受损的运转。图3 (c)是同样地表示使用三个回收容器时的其他例子的图表。在该例 子中,热水段出口侧(取出制品侧)的回收容器的温差最高。从该结果可以知 道三个回收容器中在被配置于最靠出口侧的回收容器的附近或者在比它还要 靠出口侧的位置。此时,聚合峰有可能超过热水段出口而处于更靠取出制品侧。 从而,例如降低传送带的运行速度等,就可以将聚合峰移到中央位置(图3(a) 的位置),由此迅速避免原料在未进行聚合的条件下直接被输送到高温加热区 段。如上所述沿着传送带前进方向配置用来回收用于加热/冷却的热水的三个 以上回收容器,测定每个回收容器的回收热水温度,则可以简易地确认聚合峰 的位置,迅速地对应于异常情况,实现稳定的制造工序。这里,在以上说明中 说明了回收容器为三个的情况,但如果增加回收容器的数目,则可以更准确地 检测出聚合峰的位置。只是,回收容器和其附属的温度检测器的总数会增加, 从设备费方面来说是不利的。从上述观点来看,回收容器的数目优选为5~20 左右。另外,在传送带前进方向间歇性地配置三个以上回收容器情况下的各个 回收容器在传送带前进方向的长度及配置的间隔,或者将长容器分割而连续地 构成三个以上回收容器的情况下(参照图1)的各个回收容器在传送带前进方 向的长度,优选为大部分聚合进行的区段长度的1/10以下。板状聚合物的原料可以根据期望的板状聚合物适当选择。本发明的连续制板装置尤其适合于制造以甲基丙烯酸曱酯为主要原料的曱基丙烯酸树脂板。制 造甲基丙烯酸树脂板时,优选使用含有曱基丙烯酸曱酯50质量%以上的聚合 性原料。代表性的可以举出甲基丙烯酸曱酯单质、或者曱基丙烯酸曱酯和可共 聚的其他单体的混合物。进而,还可以举出将甲基丙烯酸甲酯系聚合物溶解于曱基丙烯酸甲酯或其混合物中的浆液(symp),将曱基丙烯酸曱酯或其混合物 的一部分预先聚合的浆液。作为可聚合的其他单体,可以举出例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸 正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸酯;甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸2-乙基己酯等甲基丙烯酸曱酯以外的曱基丙烯酸酯;醋酸乙烯酯、 丙烯腈、曱基丙烯腈、苯乙烯等。浆液的情况,考虑聚合性原料的流动性,优 选调节成聚合物含量在50质量%以下。聚合性原料中也可以根据需要添加链转移剂。作为链转移剂例如可以使用 具有烷基或取代烷基的伯、仲或叔硫醇等。作为其具体例,可以举出正丁基硫 醇、异丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、仲丁基硫醇、仲十二烷基硫 醇、叔丁基硫醇等。另外,聚合性原料中通常添加聚合引发剂。作为其具体例,可以举出过氧 化新戊酸叔己酯、过氧化2-乙基己酸叔己酯、过氧化二碳酸二异丙酯、新癸酸 叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化异丙基 碳酸叔丁酯、过氧化苯曱酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物等有 机过氧化物;2,2,-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2,-偶氮双异丁腈、l,l,-偶氮双 (l-环己腈)、2,2,-偶氮双(2,4,4-三曱基戊烷)等偶氮化合物。此外,也可以根据需要在颜料中添加各种添加剂,例如紫外线吸收剂、光 稳定剂、氧化稳定剂、增塑剂、染料、颜料、脱模剂、丙烯酸系多层橡胶等。 另外,也可以在聚合性原料中添加无机填充剂制造人造大理石板状聚合物。通过本发明制造的板状聚合物的厚度优选为0.3~20mm左右。下面,可以通过实施例更详细地说明本发明,但本发明并不限于这些。这 里,将"质量%"筒称为"%",将"质量份"简称为"份"。实施例1在聚合率20。/。的曱基丙烯酸曱酯浆液(粘度lPa.s, 20°C) IOO份中加入聚合引发剂过氧化新戊酸叔己酯(日本油脂株式会社制造,商品名Perhexyl PV)0.1份、脱模剂二辛基硫代琥珀酸钠0.005份,均匀地混合,得到液状的 聚合性原料。将该聚合性原料在真空容器内脱泡,使用图1的装置(其中回收 容器是图2 (a)的构成),制造出厚度5mm、宽度1800mm的板状制品(板状 聚合物)。在本实施例中,该装置全长10m,两个不锈钢制环形传送带1、 l,为厚度 1.5mm、宽度2m,通过油压赋予上下共30MPa的张力。另外,作为密封垫7 设置有聚氯乙烯制的密封垫7。另外,该装置中,作为大部分聚合进行的区段具有由热水喷洒器6、 6,的 加热段5m。在该由热水喷洒器6、 6,的加热段之后,作为用于结束聚合的高 温加热区段具有由远红外线加热器8、 8,的加热段2m。另外,对于回收容器 来说,在由热水喷洒器6、 6,的加热段中自原料供给侧3 5m的位置上,如图 2(a)所示以0.2m间隔配置有回收容器13 (宽度50mm、长度50mm、高度 60mm),回收容器13的数目为IO个。另外,为了测定回收容器13内的回收 热水的温度,每个容器设置有由测温电阻形成的温度计14 (温度检测器)。将如上所述的装置,以环形传送带l、 r的运4于速度130mm/min运转,一 边从热水喷洒器6、 6'向传送带1、 1,表面洒76。C的热水, 一边制造厚度5mm、 宽度1800mm的板状制品。另外,同时为了确定聚合峰,绘制由10个回收容 器13回收的热水的温度与供给的热水的温度之差。图4就是表示在本实施例 绘制的结果的图表。从图4所示的结果可以知道聚合峰位于由热水喷洒器6、 6'的加热段的离 原料供给侧4.2m处。另外,在本实施例得到的板状制品是没有气泡的良好的制品0进而,在本实施例的制造工序中,为了确认,从原料供给侧的传送带的另 一端与原料一起加入热电偶,测定热电偶附近的原料内液的温度随时间的变 化,与聚合装置的位置进行对照。其结果,聚合发热峰位于由热水喷洒器6、 6,的加热段的离原料供给侧4.2m处,可以确认与图4所示的结果一致。实施例2除了将聚合性原料中的聚合引发剂过氧化新戊酸叔己酯的量从0.1份减至0.07份以外,与实施例1同样地以运行速度130mm/min运转,制造出厚度5mm、 宽度1800mm的板状制品。图5是表示此时绘制的结果的图表。如图5所示, 虽然由热水喷洒器6、 6,的加热段,越靠近出口侧时回收热水温度越上升,但 并没有出现可判断为聚合峰的终点。从而,可以知道聚合峰处于比由热水喷洒 器6、 6,的加热段还要往后的区段。另外,如上所述得到的板状制品在板中具 有气泡。进而,根据使用与原料一起加入的热电偶的测定结果,聚合发热峰位 于由热水喷洒器6、 6'的加热段的离原料供给侧5.4m处,该位置偏离了由热 水喷洒器6、 6'的加热段,可以确认与图5所示的结果一致。然后,将环形传送带l、 l,的运行速度变更为110mm/min,再次运转。图 6是表示此时绘制的结果的图表。图6所示的结果表明,聚合峰位于由热水喷 洒器6、 6,的加热段的离原料供给侧4.6m处,可以知道聚合峰处于由热水喷 洒器6、 6,的加热段内。如上所述得到的板状制品是没有气泡的良好的制品。 进而,根据使用与原料一起加入的热电偶的测定结果,聚合发热峰位于由热水 喷洒器6、 6,的加热段的离原料供给侧4.6m处,可以确认与图6所示的结果 一致。
权利要求
1.一种传送带式连续制板装置,其特征在于,在两个环形传送带的相对的传送带面与连续的密封垫所围绕的空间中,从一端供给聚合性原料,使所述聚合原料在用热水加热或冷却所述传送带的区间内进行聚合,并从另一端取出板状聚合物,其中,所述的两个环形传送带的传送带面相对地配置且在相同方向以相同速度行进,所述的密封垫在所述环形传送带的两侧边部在被传送带面夹持的状态下行进;该传送带式连续制板装置具有三个以上的用于回收在所述加热或冷却中所使用的热水的回收容器,并且每个该回收容器都有用于测定回收热水的温度的温度检测器。
2. 根据权利要求1所述的传送带式连续制板装置,其特征在于,三个以 上的回收容器为,各个容器可以分别回收传送带前进方向上不同位置的热水。
3. 根据权利要求1所述的传送带式连续制板装置,其特征在于,进一步 具有测定为了加热或冷却传送带而供给的热水的温度的设备。
4. 根据权利要求1所述的传送带式连续制板装置,其特征在于,用来加 热或冷却传送带而供给热水的设备是热水喷洒器。
5. —种传送带式连续制板方法,其特征在于,使用权利要求1所述的传 送带式连续制板装置, 一边用溫度检测器测定每个回收容器的回收热水的温 度, 一 边由含有曱基丙烯酸曱酯的聚合性原料来制造板状聚合物。
6. 根据权利要求5所述的传送带式连续制板方法,其特征在于,从加热检测出聚合峰位置。
7. 根据权利要求6所述的传送带式连续制板方法,其特征在于,调节传 送带的运行速度来调节聚合峰位置。
8. 根据权利要求5所述的传送带式连续制板方法,其特征在于,制造以 曱基丙烯酸曱酯为主要原料的甲基丙烯酸树脂板。
全文摘要
本发明涉及一种传送带式连续制板装置,其特征在于,在被相对的两个环形传送带(1)、(1’)的相对的传送带面与被在其两侧边部的传送带面夹持的密封垫(7)围绕的空间,从一端供给聚合性原料,在使用热水加热/冷却传送带的区间对原料进行聚会,从另一端取出板状聚合物;该装置具有三个以上的用来回收用于加热/冷却的热水的回收容器(13),每个回收容器(13)都有测定回收热水温度的温度检测器(温度计(14))。本发明还涉及一种传送带式连续制板方法,其特征在于,使用上述装置一边在每个回收容器(13)用温度计(14)测定回收热水的温度,一边从含有甲基丙烯酸甲酯的聚合性原料制造板状聚合物。
文档编号B29C39/16GK101228016SQ20058005118
公开日2008年7月23日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者奥津肇, 村上智成, 沟田浩敏 申请人:三菱丽阳株式会社
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