玻璃钢泡沫夹克管生产工艺的制作方法

文档序号:4447979阅读:282来源:国知局
专利名称:玻璃钢泡沫夹克管生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于油田管道保温技术领域,尤其是涉及一种关于玻璃钢泡沫夹克管改进的生产工艺。
背景技术
目前,玻璃钢管道泡沫夹克管的生产工艺是采用“两步法”生产,即先在玻璃钢管上套上聚乙烯塑料的防护层,然后再注入异氰酸酯和组合聚醚,两者反应生成聚氨酯保温层,此种生产工艺方法对夹克管的同心度不易控制,导致泡沫层厚度不均匀;由于玻璃钢管有管接头,接头部分比管体粗,而钢管的“一步法”生产线传统是采用钢辊直行传动方式,这种传统的传动方式输送不了玻璃钢管,不能够在作业线上一次成型,以至于不能连续作业,生产效率低。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种同心度可控、玻璃钢管行进过程中不打滑的玻璃钢泡沫夹克管的“一步法”生产工艺,该生产工艺克服了现有技术偏心和行进打滑的缺陷,泡沫层厚度均匀,可连续作业,生产效率高。
本发明的技术方案是包括液压上管、拨管到传送滚道、玻璃钢管匀速行进至挤出机机头、找接头、割接头、运管、下管,其特征在于玻璃钢管行进方式是双轮胎传动系统直线行进,传动装置采用电磁调速电机,传动轮采用充气轮胎,开式压辊随着玻璃钢管的行进而升起,开式压辊顶端设有弹簧,能够随着玻璃钢管的大小而伸缩;当玻璃钢管匀速行进至挤出机机头时,将聚乙烯材料和聚氨酯泡沫同时挤出,一次成型;玻璃钢管由两段金属管段相连接,一次成型后继续行进到纠偏仪时,纠偏探头即可以玻璃钢管内的金属管段为中心进行自动纠偏。
本发明生产工艺的行进方式由于是双轮胎传动系统直线行进,传动装置采用电磁调速电机,传动轮采用充气轮胎,且采用开式自动升降调节压辊,所以,管径大小调整方便,而且传动台速度可自动调节,同时也避免了钢管在采用钢辊直行传动方式时发生的打滑现象,可连续作业,生产效率高;当玻璃钢管匀速行进至挤出机机头时,将聚乙烯材料和聚氨酯泡沫同时挤出,一次成型,发泡均匀,而且保温层与保护层结合紧密,玻璃钢管由两段金属管段相连接,纠偏探头即可以玻璃钢管内的金属管段为中心进行自动纠偏。


附图是本发明生产工艺流程图。
具体实施例方式参照附图,本发明的生产工艺包括液压上管、拨管到传送滚道、玻璃钢管行进方式是双轮胎传动系统直线行进,传动装置采用电磁调速电机,传动轮采用充气轮胎,开式压辊随着玻璃钢管的行进而升起,开式压辊顶端设有弹簧,能够随着玻璃钢管的大小而伸缩;当玻璃钢管匀速行进至挤出机机头时,将聚乙烯材料和聚氨酯泡沫同时挤出,一次成型;玻璃钢管由两段金属管段相连接,一次成型后继续行进到纠偏仪时,纠偏探头即可以玻璃钢管内的金属管段为中心进行自动纠偏,然后找接头、割接头、运管、下管。
本发明玻璃钢管生产管径φ48-φ219,长度4-12m,泡沫保温层厚度30-40mm,保护层厚度0.8-3mm,预留头长度100-150mm。保温层和保护层的厚度及偏差符合以下规定,见下表。

本发明工艺制作的玻璃钢管从外观、泡沫的厚度及发泡的质量、聚乙烯的厚度满足行业标准规定。
权利要求
1.一种玻璃钢泡沫夹克管生产工艺,包括液压上管、拨管到传送滚道、玻璃钢管匀速行进至挤出机机头、找接头、割接头、运管、下管,其特征在于玻璃钢管行进方式是双轮胎传动系统直线行进,传动装置采用电磁调速电机,传动轮采用充气轮胎,开式压辊随着玻璃钢管的行进而升起,开式压辊顶端设有弹簧,能够随着玻璃钢管的大小而伸缩;当玻璃钢管匀速行进至挤出机机头时,将聚乙烯材料和聚氨酯泡沫同时挤出,一次成型;玻璃钢管由两段金属管段相连接,一次成型后继续行进到纠偏仪时,纠偏探头即可以玻璃钢管内的金属管段为中心进行自动纠偏。
全文摘要
一种玻璃钢泡沫夹克管生产工艺,包括液压上管、拨管到传送滚道、玻璃钢管匀速行进至挤出机机头、找接头、割接头、运管、下管,玻璃钢管行进方式是双轮胎传动系统直线行进,采用开式压辊,开式压辊顶端设有弹簧;当玻璃钢管匀速行进至挤出机机头时,将聚乙烯材料和聚氨酯泡沫同时挤出,一次成型;玻璃钢管由两段金属管段相连接,一次成型后继续行进到纠偏仪时自动纠偏。本发明管径大小调整方便,而且传动台速度可自动调节,同时也避免了钢管在采用钢辊直行传动方式时发生的打滑现象,可连续作业,生产效率高,一次成型,发泡均匀,保温层与保护层结合紧密,纠偏探头以玻璃钢管内的金属管段为中心进行自动纠偏。
文档编号B29K75/00GK1857899SQ20061001688
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者姜云河, 王信, 刘建国, 郑然 , 关艳华, 孟繁林 申请人:吉林石油集团有限责任公司建设公司防腐保温厂
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