专利名称：一种纤维材料粘合成型的方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维材料粘合成型的方法。
背景技术：
纺织品中的纤维，主要用来织造，同时在织造和服装等制作过程中，产生大量的废丝和碎布，由于其柔软，无法成形，主要回收生产再生纤维和面料，由于回收时废丝和碎布成份复杂，给再生产带来困难。纺织带及线、绳类，主要用来编织、装饰用，无法硬挺成型。现有的无纺布主要是短纤维通过机器而成。
发明内容
为了克服纤维材料不能粘合硬成型的问题，本发明的目的在街提供用手工粘合的一种纤维材料粘合成型的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是其步骤如下1)将重量百分比为80～90％的丙烯酸酯类和10～20％的聚胺脂类为原料，与添加15～20％的水配伍成助剂液体；2)将叠加在底布上的纤维材料涂刷、喷洒助剂液体后平整熨烫，冷却揭去底布即可；或纤维材料浸润在助剂液体中，取出后在模具表面叠加粘合、烘干成型，冷却脱模即可，或纤维材料集束结扎成型，浸润在助剂液体中，取出后烘干成型即可。
带模纤维材料烘干温度为80～100℃，20～30min。
所述的纤维材料为纤维、碎布、带、线或绳。
本发明具有的有益效果是能根据产品要求，通过无毒水溶性助剂浸润或涂刷、喷洒，使得带液纤维材料，可任意绕曲叠加加热粘合硬成型，带液碎布可叠加任意厚度，加热粘合硬成型，制成品可涂料印花，也可手绘，也可纤维材料染色。制成品密度可调节，可水浸、抹洗，制作工艺简单，环保，可完成比较复杂形状要求。制成品可为装饰用布、灯箱布、礼品袋、礼品盒、容器、灯罩、鞋、帽、特殊窗帘、工艺品以及特殊要求滤材，工业、农业、园林用品以及其它领域用品等。
具体实施例方式
该方法的步骤如下
1)将重量百分比为80～90％的丙烯酸酯类和10～20％的聚胺脂类为原料，与添加15～20％的水配伍成助剂液体；2)将叠加在底布上的纤维材料涂刷、喷洒助剂液体后平整熨烫，冷却揭去底布即可；或纤维材料浸润在助剂液体中，取出后在模具表面叠加粘合、烘干成型，冷却脱模即可，或纤维材料集束结扎成型，浸润在助剂液体中，取出后烘干成型即可。
带模纤维材料烘干温度为80～100℃，20～30min。
所述的纤维材料为纤维、碎布、带、线或绳等。
加工方法类型1、直接成型成布，后压烫加热定型；2、附在模具上定型，再进行烘干、培烘处理。
3、结扎成型，再进行烘干、培烘处理。
纤维、带、线类绕曲叠加可几何形状，也可自由形状，碎布可剪成几何形状，也可任意形状叠加。制成品硬度可调节，叠加厚度可任意，助剂无毒、不燃，不爆。制成品可为装饰用布、灯箱布、礼品袋、容器、灯罩、鞋、帽、特殊窗帘、工艺品以及特殊要求滤材等工业用品，农业无土栽培基布、农业果树包装袋、园林草坪基布等。制成品上可涂料印花，也可手绘。制成品密度可调，可水浸、抹洗，粘结力强，硬挺度好，制作工艺简单，环保，可完成比较复杂形状要求，可使纺织废料综合利用，形成循环经济。
一、纤维硬布的制作1、将重量百分比为80％的丙烯酸酯类和20％的聚胺脂类为原料，与添加15％的水配伍成助剂液体，搅匀；2、将纤维根据门幅大小平铺叠加在有底布上；3、将助剂液刷或喷洒在纤维上，以渗透为止；4、再在其上覆盖面布，在面布上平整熨烫(也可不盖面布直接平整熨烫)；5、待其冷却，揭去面、底布，即成纤维硬布。
二、成型产品的制作1、将重量百分比为90％的丙烯酸酯类和10％的聚胺脂类为原料，与添加15％的水配伍成助剂液体，搅匀；2、制作成型模具(也可在模具表面附有一层脱模底布)；3、将碎布放入助剂液中，以渗透为止，取出碎布含液率为70％左右；4、将碎布叠加黏合到成型模具表面或附有一层脱模底布上，根据需要调节叠加厚度；5、将成型模具放入烘箱或微波炉(烘干温度为80～100℃，20～30min)烘干；6、再在烘箱内焙烘100～140℃，1～5min；7、取出，冷却脱模即可。
三、扎接成型产品制作1、将重量百分比为85％的丙烯酸酯类和15％的聚胺脂类为原料，与添加20％的水配伍成助剂液体，搅匀；2、将纤维和带、线或绳类，根据产品要求集束结扎成型；3、将纤维和带、线或绳类成型集束，放入助剂液中，以渗透为止，取出含液率为70％左右；4、用热风吹干或烘干(烘干温度为80～100℃，20～30min)；5、小型可再在烘箱内焙烘100～140℃，1～5min，取出即可；6、大型产品吹干即成。
权利要求
1.一种纤维材料粘合成型的方法，其特征在于该方法的步骤如下1)将重量百分比为80～90％的丙烯酸酯类和10～20％的聚胺脂类为原料，与添加15～20％的水配伍成助剂液体；2)将叠加在底布上的纤维材料涂刷、喷洒助剂液体后平整熨烫，冷却揭去底布即可；或纤维材料浸润在助剂液体中，取出后在模具表面叠加粘合、烘干成型，冷却脱模即可，或纤维材料集束结扎成型，浸润在助剂液体中，取出后烘干成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料粘合成型的方法，其特征在于带模纤维材料烘干温度为80～100℃，20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料粘合成型的方法，其特征在于所述的纤维材料为纤维、碎布、带、线或绳。
全文摘要
本发明公开了一种纤维材料粘合成型的方法。将重量百分比为80～90的丙烯酸酯类和10～20％的聚胺脂类，添加15～20％的水配伍而成；将叠加在底布上的纤维材料涂刷、喷洒助剂液体后平整熨烫，冷却揭去底布；或纤维材料浸润在助剂液体中，取出后在模具表面叠加粘合、烘干成型，冷却脱模，或纤维材料集束结扎成型，浸润在助剂液体中，取出后烘干成型。制成品可涂料印花，也可手绘，也可纤维材料染色。纤维材料密度可调节，可水浸、抹洗，制作工艺简单，环保，可完成比较复杂形状要求。制成品可为装饰用布、灯箱布、礼品袋、礼品盒、容器、灯罩、鞋、帽、特殊窗帘、工艺品以及特殊要求滤材，工业、农业、园林用品以及其它领域用品等。
文档编号B29K75/00GK1857910SQ20061005183
公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者林楠, 叶美玲 申请人:林楠