专利名称：用于加工聚丙烯混合物的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备，在其中，用于导入聚丙烯混合物的第一送料斗与用于导入玻璃泡的第二送料斗隔开一段距离，从而限制了对玻璃泡的损伤，并因此获得重量减轻的和机械性能改进的模制品。
背景技术：
通常，聚丙烯混合物被用于形成车辆的内部或外部护套。在加工聚丙烯混合物的过程中，滑石和橡胶连同作为主要组分的聚丙烯被引入送料斗，以便由挤出机一起加工处理。
挤出机这种设备是用于依靠螺杆通过加热、压缩和推进熔化原料来使原料成为可流动原料，然后输送压缩的熔料经过一个特定形状的模具，从而连续形成具有特定横截面的产品。挤出机的螺杆具有供给、压缩、混合、均化和输送粒状或小珠状原料的功能。
图1是示意图，阐示了通过使用聚丙烯混合物来形成车辆的内部和外部护套的传统挤出机。
如图1所示，传统挤出机10中安装有螺杆13。螺杆13具有压缩、混合、均质和输送原料的功能。
送料斗11被安装在挤出机10的外周表面，位于与螺杆13的起始部分相对应的位置。送料斗11具有将原料供给到挤出机10中的功能。
模具14被安装到挤出机10上，位于与螺杆13的末端部分相对应的位置。模具14具有使得从挤出机10排出的内容物形成为特定形状的功能。
啮合区段16形成于螺杆13的中间部位。啮合区段16是为熔化和混合将要加工的聚合物树脂等物的目的而被设计以产生高剪切力的螺杆形元件，并由几个密封盘片组成。
加热器15位于紧邻挤出机10的外周表面的位置，使得原料能够熔化。
简要解释一下具有上述构造的挤出机10的操作工艺，如果原料通过送料斗11被导入保持预定温度的挤出机10，则所述原料被螺杆13输送，同时与挤出机10的内周表面摩擦接触。
在被螺杆13输送期间，所述原料被摩擦热还有从加热器15传递的热量完全熔化。所得熔化的原料被螺杆13压缩。
被压缩的原料通过特定形状的模具14连续地被挤出，从而使被挤出的熔化原料具有特定横截面形状。已通过模具14的最终所形成的原料通过使用冷却装置(未示出)而被固化，以保持其特定的横截面形状，所述冷却装置位于挤出机10的外部。
在挤出机10的上述操作期间，原料的熔化和混合能够高效地执行要归功于设置在螺杆13中部的啮合区段16。
同时，用于形成车辆的内部和外部护套的原料可以是聚丙烯、滑石和橡胶的混合物。另外，对于上述的构成成分，考虑到滑石的高载荷，可以预定速率加入玻璃泡。
然而，在混合物的各构成成分被同时导入送料斗时，存在一个问题，即当通过螺杆输送所述混合物时，由于玻璃泡之间的碰撞可能使玻璃泡破碎。
特别是，当玻璃泡穿过螺杆的啮合区段时，玻璃泡具有很高的破损可能性，而所得的破损玻璃泡可导致所述混合物的物理性能恶化。
发明内容
因此，本发明考虑到上述问题而做出，并且本发明的一个目标就是提供一种用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备，其中一独立的玻璃泡送料斗被安装在挤出机上以允许玻璃泡通过独立专有的供给通道被导入挤出机，因而最小化玻璃泡沿螺杆的输送时间并防止玻璃泡破碎。
依据本发明，上述的和其它的目标可以通过用一台加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备来实现其中安装有螺杆的挤出机；第一送料斗，其安装在所述挤出机的外周表面上，位于与所述螺杆起始部分对应的位置，并用于将作为主要原料的聚丙烯混合物导入所述挤出机；以及第二送料斗，其安装在所述挤出机的外周表面上，位于与第一送料斗间隔预定距离的位置，并且用于将玻璃泡导入所述挤出机，从而允许玻璃泡与螺杆输送的聚丙烯混合物相混合。
所述加工设备通过最小化玻璃泡穿过挤出机螺杆所需时间而具有防止玻璃泡破损的功效，从而获得从所述挤出机排出的重量减轻的并且物理性能改进的模制品。
本发明上述的和其它的目标、特征和其它优点将通过下面结合附图所做的详细说明而被更清晰地理解，其中图1是示意图，示出了通过使用聚丙烯混合物来形成车辆的内部和外部护套的传统挤出机；图2是示意图，示出了依据本发明通过使用聚丙烯混合物来形成车辆的内部和外部护套的挤出机。
具体实施例方式
现在，将参考附图解释本发明的优选实施例。
图2是示意图，示出了依据本发明通过使用聚丙烯混合物来形成车辆的内部和外部护套的挤出机。
如图2所示，本发明的挤出机20中安装有一螺杆23。所述螺杆23具有压缩、混合、均质和输送原料的功能。
第一送料斗21被安装在挤出机20的外周表面，位于与螺杆23的起始部分相对应的位置。所述第一送料斗11用来将作为车辆的内部和外部护套主要原料的聚丙烯混合物导入所述挤出机20中。
模具24被安装到挤出机20的排出部分，位于与螺杆23的末端部分相对应的位置。模具24具有使从挤出机20排出的内容物形成为特定形状的功能。
在本发明中，第二送料斗22被安装在挤出机20的外周表面，位于与第一送料斗21相隔预定距离的位置。所述第二送料斗22用于将玻璃泡导入所述挤出机20，从而在所述混合物由螺杆23输送时允许玻璃泡与聚丙烯混合物相混合。
加热器25位于紧邻挤出机20的外周表面的位置，使得原料能够熔化。
同时，所述挤出机23在第一送料斗21和第二送料斗22之间设置有啮合段26。所述啮合区段是为熔化和混合将要加工的聚合物树脂等物的目的而被设计以产生高剪切力的螺杆形元件，并由几个密封盘片组成。
现在，将详细解释具有上述构造的本发明的操作。
如果由聚丙烯、滑石、橡胶等组成的聚丙烯混合物，通过第一送料斗21，被导入保持在预定温度的挤出机20，则所述混合物被螺杆23输送，同时与挤出机20的内周表面摩擦接触。
在被螺杆23输送的过程中，所述混合物依靠摩擦热以及从加热器25传递的热量而完全熔化。所得熔化原料被螺杆23压缩。
被压缩的混合物通过特定形状的模具24被连续挤出，因此被挤出的熔化原料具有特定的横截面形状。已通过模具24的最终所形成的原料通过使用冷却装置(未示出)而被固化，以保持其特定的横截面形状，所述冷却装置位于挤出机20的外部。
在本发明中，第二送料斗22被设置在与第一送料斗21间隔预定距离的位置上。因此，玻璃泡能够与聚丙烯混合物分开地通过第二送料斗22被导入，并在与被螺杆23输送的混合物相混合的同时被推进。
这里，所希望的是第一送料斗21与第二送料斗22之间的距离被调整到使玻璃泡在挤出机20内的移动路径最小化，以防止由于高温或高压对玻璃泡的损伤，同时保证玻璃泡与聚丙烯混合物在挤出机20内的充分混合。
由于螺杆23的啮合区段26定位在第一送料斗21之后和第二送料斗22之前，易于破损的玻璃泡无需通过啮合区段26。这样当然就具有防止玻璃泡破损的效果。
由上面的说明可以明显看到，本发明提供了一种用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备，其中，聚丙烯混合物被导入第一送料斗，而玻璃泡被导入第二送料斗。带有这种构造，玻璃泡在挤出机内的移动路径可以被最小化。这样具有允许玻璃泡稳定地保持其形状因而获得重量减轻的和机械性能改进的模制品的效果。
特别是，在第一送料斗之后和第二送料斗之前定位螺杆的啮合区段的结果，使得完全防止玻璃泡破损成为可能。
虽然为阐明本发明的目的公开了本发明的优选实施例，但本领域技术人员应理解，不偏离所附权利要求中公开的本发明的范围和宗旨的情况下，各种变形、添加和替换都是可能的。
权利要求
1.一种用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备，其特征在于，该设备包括安装有螺杆的挤出机；第一送料斗，其被安装在所述挤出机的外周表面上，位于与所述螺杆的起始部分相对应的位置，并被用来将作为主要原料的聚丙烯混合物导入所述挤出机中；以及第二送料斗，其被安装在所述挤出机的外周表面上，位于与所述第一送料斗间隔预定距离的位置，并被用于将玻璃泡导入所述挤出机，从而允许所述玻璃泡与由所述螺杆输送的所述聚丙烯混合物相混合。
2.如权利要求1所述的用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备，其特征在于，所述螺杆在第一送料斗之后和第二送料斗之前设有一啮合区段。
全文摘要
本发明是一种用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的设备。所述加工设备包括一其中装有一螺杆的挤出机，一第一送料斗，其被安装在所述挤出机的外周表面，位于与所述螺杆的起始部分相对应的位置并被用来将作为主要原料的聚丙烯混合物导入所述挤出机中，和一第二送料斗，其被安装在所述挤出机的外周表面，位于与所述第一送料斗间隔预定距离的位置上并被用于将玻璃泡导入所述挤出机，从而允许玻璃泡与由螺杆输送的聚丙烯混合物相混合。所述加工设备通过最小化玻璃泡沿所述挤出机螺杆的通过距离而具有防止玻璃泡破损的效果，由此获得从所述挤出机排出的重量减轻的并且物理性能改进的模制品。
文档编号B29K105/06GK101020356SQ200610126970
公开日2007年8月22日 申请日期2006年9月11日 优先权日2006年2月16日
发明者贾锡淳, 全德哲, 宋汉锡 申请人:现代摩比斯株式会社, Gs科特斯公司