专利名称：一种塑料成形制程的自动加工方法
技术领域：
本发明是有关塑料成形品于射出成形后，利用公模及母模的相互连动同时带动或外力带动相关的配件如斜梢、齿条、螺杆及滑块等，使射出件于脱模时能使射出塑料成口 叩与浇□白动切离的 一 种塑料射出成形制程的白动加工方法背旦 尿技术巨刖塑料射出成形己为相当成熟的技术，尤以热塑性塑料的成形模具为甚，大都以提高塑料射出成形口 叩件上的精致度或射出成形的方便为设计重点。已知的塑料射出成形皆以公、母模共同形成模穴，苴 、母模侧旦 z 、有塑料材料注入口 、流道及浇□将塑性塑料材料注入模穴中，当射出成形兀成并经适当冷却后其塑料射出成形品件含注入口料、流道料及浇p料附着于公模心型的热塑性塑料材料就与母模模穴脱帛再由公模中的顶出梢或顶出板将上述含塑料
成形叩件以外的整体塑料件顶出脱模下料。下料之后再由人工利用剪刀或手工将该塑料射出成形品件与浇口结人 口处剪断，使射出成形品件与注入口料、浇口料及流道料的塑料材料分离，完成射出成形品件的生产流程由于下料后的人工剪除浇口作业，所需人工及其它因素变动甚大且生产效率不佳，不仅使塑料射出成p fir件口 叩质不易控制，如浇口的毛头不均 一 需二次加工磨平，或在生产塑料射出成品件的过程中无法控制其生产的速率'因而造成生产线上的瓶颈及品质管制的困境与障碍中国厶湾公告编号第571 91 0号的"型蕊顶出结构新型专利，其优点在改善顶出模痕以获得塑料射出成形口 叩较佳的表面精致度，但其生产效率低无法提升，尤以顶出下料后塑料成品的后处理作业并未作深入考虑仍有待改善中国湾公告编号第580 98 4号"塑料成型模具流道改良结构"的新型专利，其优点在模具流道的截面积改良以改善其塑料射出成形品，但其顶出下料后《塑料成叫的后处理作业亦未作适当的处理中国台湾公告编号第569 93 1号"自动切丝器结构改良的新型专利，其优点在于改善母模上方的注入□将注入器加以改良但在顶出下料后其塑料
成品的后处理作业亦完全未予考虑c中国台湾公告第5 830 63号发明案轴承射出无顶痕的成型法"，其优点、在于解决塑料成形叩的顶痕问题，亦未报导顶出下料后其塑料成叩的后处理作业。目前业界对于顶出下料的射出成形TO后的后处理作业几乎全用人工利用工具剪除苴 z 、浇P而生产兀整的塑料射出成品作业由于属人工操作其所需人工技术水平烦杂故常有不均一的剪切口产生生产速率又无法提高，不论在塑料射出成品最后的外观精致度或塑料射出成品的生产效率至今皆无满息有效的改善或创作。就塑料射出成形的制程而言，于塑料成形P 叩件的精致度及射出效率皆已大幅提升，但该塑料成形PI 叩于射出成形脱模后的后加工相关作业令产业界辆思的创作或报告尚付之厥如，现仍多采用加工处理，如此常造成生产作业流程的瓶颈无法突破，同时亦产生许多品质控制如上述的变异及生产线上的口 叩质不可泖j因素。 发明内容6
本发明的目的在于，提供 一 种塑料成形制程的自 动加工方法，其是有关塑料成形品于射出成形脱模时， 利用公模及母模的连动同时带动相关的配件如斜梢、 齿条、螺杆及滑块等，或于脱模时利用外力带动相关 的配件，使射出件于脱模时能与浇口自动切离。鉴于此，本发明提供 一 种将塑料成形口件于射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动相关的配件，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形P 叩件自动切离浇口的塑料成形节省人工剪除的后继制程的自动加工方法，解决课题的技术手段本发明 一 种塑料成形制程的自动加工方法，征在于塑料模具射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动滑块，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形品件自动切离浇□的塑料成形制程自动加工方法。其中滑块置于各模穴的浇口处，而依独的刖进方向各自动作。其中滑块为体的滑块置于复数模穴的浇□处，而依单一方向前进 其中滑块为苴 乂 、中滑块的模及母模于脱模动滑块中滑块的牵动滑块中滑块的配口产生动力带中滑块的齿条的酉己合产生其中旋转滑条的配合生动塑料射出成业，不论射出成专利公报公诸于注入料、流道、色成形等等，未形后的加工改良本发明的塑出机侧属不动侧时或員斜梢等配旋转滑块，依l圆'心动力是由置于公模时产生相对运动产动力是由侧面装设动力是由公模下方动滑块动力是由公模侧方动力带动滑块块的动力是由公模力带动旋转滑块。形的模发展技术形机或射出成形模世，但多偏向于塑成p件精致度的改见有文献或专利公技术或设计。料射出成形模員是，母模内设热熔塑件，其母模的对应圆周方向前进。及母模的斜梢因公生位移，而同步带油压唧筒产生动力螺杆与内置齿条的螺杆与导块及内置下方螺杆与内置齿已属非常成熟的产員都有大量文献及料射出的注入□、或次射出多报提及塑料射出成以母模固接于射料料的注入、有侧为公模，公模 属可动侧，其内心型及各配件， 如成叩件顶出梢、侧心型、顶出板等各配件，如此才足以令执 /、"熔塑料经由注P、流道、浇p流入模穴中形成经由设计的射出成形P 叩，经适当时间冷却，再将公模向后退出令射出成形P 叩件含注入pi料、流道料及浇□料经冷却的附着公模的A型上塑料材料整体向后移动脱离母模并经公模内的顶射目u板将顶出梢顶出而令附着于公模心型的射出成形口 叩件含注入口料、 流道料及浇□料经冷却的塑料材料整体与公模分离:，掉入收件工作箱中，兀成塑料射出成形口 口n件的前置作业程序,知的塑料射出成形件的后作业程序，是将含注料、流道料、浇p料及射出成形品件的整体塑料件利用手将浇与射出成形品件以工具剪断拆离，收取射出成品件。而本发明是于脱模时利用公模上方的滑块产生一水平位移或由旋转切力自动将浇□与射出成形口 叩件切离
为使本发明更为明了 ，以下以最佳的实施例配合 附图加以详细说明，所举实施例及图标仅为范例之一并不限定本发明的技术及专利范围，先予陈明，其中 图1是已知塑料射出成形的公模、母模合模剖面图；图2是本发明的公模、母模分离体示意图；图3是本发明的具斜梢公模立体示意图；图4是本发明的公模及母模合模横轴向剖面图；图5是本发明的滑块移动时局部放大立体示意图；图6-1是本发明 一 侧的滑块立体示意图； 图6 - 2是本发明另 一 侧的滑块立体示意图； 图7是本发明的滑块定位立体示意图； 图8是本发明实施例三的滑块与公模及配件的剖 面图 ，图8 - 1是本发明实施例三的配件局部V向剖面图；图9是本发明实施例四的滑块与公模及配件的剖 面图；图1 Q是本发明实施例五的滑块与公模及配件的 剖面图；图1 0-1是本发明实施例五的滑块与公模的局 部放大立体示意图。
具体实施方式
图1，为已知公母模合模注入塑料时的示意图，塑料料是由注入□射入经注入口 、流道、浇□注入公模穴中形成塑料射出成形品件，经适当冷却后即将公模6后移，使公模6及附于公模心型1 3上的塑料射出成形叩25同退出母模2模穴2 6 ;于公模6退屮 山的同时，由于相对运动使斜梢2 1产生上下位移，同时相关联的公模6侧心型滑块1 9产生水平位移，令侧心型滑块19向左滑移脱离塑料射出成形口件令该塑料成卩件能由顶出梢1 4顶出，脱离公模心型13，完成该塑料成品件的射出成形动作。本发明C请参阅图2至图8 )是利用滑块31产生位移，而切离浇□31 1处的射出成形品件与其它部分脱离达到白动加工的目的，以 一 模四穴的模具为例详细说明当公、母模合模后以融溶的塑料材料由注入□注入，经注入P，进入流道4 0再进入浇□311从浇□311再进入模穴3 1 4中，经适当冷却后，由固定于移动侧的公模固定板9带动公模6后退由导柱30引导使公模6依导柱引导向两{则移动，此时公模6、公模垫板7及射出成形品件皆与公模6齐向后退出母模2完成射出成形的前置作业,
实施例--(请参阅图2至图5 )公模6后退的初始，由置 于母模斜梢2 1的作用，使公模6于后退的中带动置 于公模6上的滑块3 1向两侧滑移，同时亦令置于滑 块3 1前端浇口接合处3 1 1 0向后滑移，而将浇口 3 1 l剪断；(详参图6- 2及图7)本发明的滑块3 1是由滑块座3 1 0置于公模6上的滑块槽3 2中， 令滑块3 1依滑块槽3 2的方向向左右两侧滑移，其 滑块3 1前方即流道的端末与浇口的结合处3 1 1 0 c(详参图5 、图6 - 2及图7 )公、母模合模时滑 块3 1即向中央推进归于定位，滑块3 1前方即为流 道的端末与浇口的结合处3 1 1 0与公模6上方的流 道4 0及模穴3 1 4相接合，产生一完整的流道4 0 及浇口 3 1 1令融溶塑料顺畅流入模穴3 1 4中。而于完成射出动作后公模6退出时-，则令滑块31因斜梢2 1的引导向外侧滑移，在此同时亦由于滑块3 1向两侧水平滑移而将与射出成形件结合为 一 体的浇口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切离。实施例二
公模6后退的初始，即开关控制的油压唧筒向两侧同时亦令置于滑块3 1的刖两侧滑移，而将浇□ 3 11是由滑块座310置于公模块31依滑块槽32的方向31、/ 刖方即流道的端末与浇公、母模合模时滑块3滑块31丄丄-刖方即为流道的上山 顺0与公模6上方的流道40生一兀整的流道40及浇入模穴314中而于兀成射出动作后公1因斜梢21的引导向外侧块31向两侧水平滑移而将的浇□311及流道4 0的实施例二详参图8及图8由于置于公模6侧面由拉动公模上的滑块3工由置于公模6侧面由电动拉动公模上的滑块31 ，^山 顺浇接合处3110向断本发明的滑块3 1上的滑块槽3 2中，令滑向左右两侧滑移，其滑块卩311 0的处(1 1即向中央推进归于定位，末与浇口的结合处31 1及模穴3 1 4相接合，产311令融溶塑料顺紫 虚模6退出时，则令滑块3滑移在此同时亦由于滑与射出成形件结合为一体节分塑料材料切离。公模5 6后退的初始，即 杆5 0带动齿条5 3向 一 侧 同时亦令置于滑块3 1的前
端浇口接合处3 1 1Q向 一 侧滑移，而将浇口 31 1剪断。(再配合图5及图4)本发明的滑块3 l是由滑 块座3 1 0置于公模上的滑块槽3 2中，公模座板9内 一 后端具螺纹5 1前方具 一 齿轮5 2的螺杆5 0 ， 使螺杆5 0前方的齿轮5 2与枢接于滑块3 1下方的 齿条5 3相齿合，当螺杆5 0依螺纹方向后退时，则螺杆前方的齿轮5 2产生旋转而带动齿条5 3 ,齿条 5 3滑块连动螺杆3 1 2与滑块3 1枢接，此时齿条5 3依齿条滑槽5 4方向产生水平移动而令滑块3 1 向 一 侧滑移，其滑块3 1前方即流道端末3 1 3与浇 口 3 1 1的处，当滑块3 1向左滑移则使滑块3 1前 方流道端末3 1 3与浇口 3 1 1的处与公模上方的流 道4 Q及模穴3 1 4相接合，产生一完整的流道4 0 及浇口 3 1 1令融溶塑料顺畅流入模穴3 1 4中。而于完成射出动作公模退出时，螺杆5 0依螺纹 方向前进，令滑块3 1因齿条5 3的引导向 一 侧滑移， 在此同时亦由于滑块3 1向 一 侧水平滑移而将与射出成形件结合为 一 体的浇口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切离。 实施例四
请详参图9 公模侧的- - 与模齿条5 3 ，与的5 0与齿条5 3杆3 1 2枢合，1枢合，且于螺杆5 0后方置 一 具阴螺纹的导块5 5 ，并将此螺杆50的螺纹51置入导块55中使公模6在开模时顶出前板11与公模6的相对运动中，令螺杆50沿齿条53滑行并以螺纹51方向旋转而产生水平位移，拉动公模上的滑块31同时亦令置于滑块31—、二 刖端浇口接口处3110向后滑移，而将浇□31、' 剪断本发明的滑块31是由滑块座310置于公模6上的滑块槽32中，令滑块31依滑块槽32的方向向侧滑移，其滑块3刖方即流道的一山 顿末33与浇卩311的处，则令滑块31因螺杆50的引导向外侧滑移，在此同时亦由于滑块1的向外侧水平滑移而将与射出成形件结合为体的浇311及流道40的部分塑料材料切离公、母模合模时令螺杆50沿止 凶条53滑行并以螺纹51方向旋转而产生水平位移拉动公模上的滑，当公模6后退的初始，即由于置于 具平行的齿条5 3其上置中段具一与 垂直的螺杆5 0具螺纹5 1 ，其螺杆 相对应处设 一 齿轮5 2与滑块连动螺 再将此滑块连动螺杆3 1 2与滑块3 块31 ,同时亦令置于滑块31前端浇口接合处3 1 1 0向前滑移与公模6上方的流道4 0及模穴3 1 4 相接合，产生 一 完整的流道4 0及浇口 3 1 1令融溶 塑料顺畅流入模穴中。实施例五请详参图1 0及图1 0 - 1 ，当公模6后退的初 始，即由于置于公模座板6内 一 后端具螺纹5 1前方 具 一 齿轮5 2的螺杆5 0 ，使螺杆5 0的齿轮5 2与一模具平行的齿条5 3相齿合，再于齿条5 3两侧设与的并排齿合齿轮3 1 2 0，该齿合的齿轮3 1 2 0 上方各接有 一 滑块连动螺杆3 1 2 ，再于该滑块连动 螺杆3 1 2的上方枢接本发明的旋转滑块3 3 。当螺杆5 0上下行进则令齿轮5 2旋转，而带动齿条5 3 ，齿条5 3沿公模座板9向 一 侧滑移，而带动相齿合的 齿合齿轮3 1 2 0，齿合齿轮3 1 2 0以滑块连动杆 3 1 2为中心而旋转，令置于旋转滑块3 3的前端浇 口接合处3 1 1 0旋转滑移，而将浇口剪断；本发明的旋转滑块3 3是由 一 组并排的齿合齿轮3 1 2 0与 螺杆5 0的齿轮5 2相互咬合旋转滑移，其旋转滑块 3 3前方即流道的端末与浇口的处，合模时将旋转滑 块3 3旋转至与公模6上方的流道4 0及浇口 3 1 1
相接合，产生 一 完整的流道4 0及浇口 3 1 1令融溶 塑料顺畅流入模穴31 4中，而于完成射出动作公模退出时，则令旋转滑块3 3因螺杆5 0的齿轮5 2带 动而令旋转滑块3 3旋转滑移将与射出成形品件结合为 一 体的浇口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切离。
权利要求
1.一种塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于塑料模具射出成形后脱模时，利用公模及母模的相互连动或由外力同时带动滑块，使塑料射出成形品件于脱模时能使塑料射出成形品件自动切离浇口的塑料成形制程自动加工方法。
2 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块置于各模穴的浇口 处，而依独立的前进方向各自动作。
3 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块为 一 体的滑块置于 复数模穴的浇口处，而依单一方向前进。
4 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块为旋转滑块，依圆 心以圆周方向前进。
5 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由置于公 模及母模的斜梢因公模及母模于脱模时产生相对运动 产生位移，而同步带动滑块。
6 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由侧面装 设油压唧筒产生动力牵动滑块。
7 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由公模下 方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动滑块。
8 .如权利要求1项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中滑块的动力是由公模侧 方螺杆与导块及内置齿条的配合产生动力带动滑块。
9 .如权利要求4项所述的塑料成形制程的自动 加工方法，其特征在于，其中旋转滑块的动力是由公 模下方螺杆与内置齿条的配合产生动力带动旋转滑 块。
全文摘要
本发明是有关塑料成形品于射出成形脱模时，利用公模及母模的连动同时带动相关的配件如斜梢、齿条、螺杆及滑块等，或于脱模时利用外力带动相关的配件，使射出件于脱模时能与浇口自动切离的一种塑料成形制程的自动加工方法。
文档编号B29C45/38GK101164760SQ200610140580
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日
发明者林丰钦 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司