专利名称：大型氟橡胶o型圈的制备方法
技术领域：
本发明涉及o型橡胶圈，特别涉及一种大型氟橡胶O型圈的制备方法。
背景技术：
O型橡胶圈广泛应用于各种设备的液压和气压系统，起到密封作用。O型密封圈具有结构简单、密封效果好、承受工作压力高、制作工艺简单等特点。O型圈的制作通常以模压成型为主，胶料经前期工艺后，挤出一定长度，环形装入模具型腔，经加热加压硫化，若氟橡胶需进行二次硫化而成。对于大型o型圈的制作，通常是挤出胶条，经硫化成条状制品，根据所需的长度裁剪后用粘接剂粘接而成。但是对于特殊要求的O型密封圈，如大型、耐高温的密封圈，比如直径为2 3m，线径仅为10 12mm，要求能在25(TC高温下长期使用，这种密封圈由于氟橡 胶粘接剂无法承受如此高温而容易使得粘接失效脱落，故只能采用大型模具制作。 这样就导致增加了模具成本，另外对压机及附属加热装置的要求也很高。再由于胶 料收縮率随配方及加工工艺条件的不同，收縮率较难控制，导致废品率较高。发明内容本发明的任务是提供一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，它解决了用现有技 术的0型圈制作方法无法制成大型、耐高温的密封圈，以及因加工工艺高而增加了模具成本等问题。本发明的技术解决方案如下一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，采用模具制作，所述模具是一副对开的 平板模，在模具的上下二个平板平面上各设置一纵向相互对应的圆型槽，以构成上 下二个平板平面合缝处的一直线圆孔，模具连接加热装置；所述制备方法是先将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出生胶料圆条，
将胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许在模具外，合上上模加压，将模具加热至155°C 165'C，并恒温控制在158'C 162X:之间，加压后打 开模具，顺序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下胶条，按所需长度 截断，将被截断的部分尾部与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起，再次进行硫 化，二次硫化的温度为220'C 240'C，时间为24小时。按本发明的大型氟橡胶0型圈的制备方法，采用一种较为简易的方法和设备 制作，制成的产品精度高，制作成本得到大幅度下降，产品在25(TC高温的工况条 件下较长时间使用能够保持完好率。采用本发明的制备方法，制成的大型氟橡胶O型圈尺寸精确，在最后的环形 搭接工艺中能够较好地控制其尺寸。在产品制作中操作简便，成品率高，所投入的 模具、设备较少，由此节约了成本。
附图是按本发明的大型氟橡胶O型圈制备方法的模具结构示意图。
具体实施方式
参看附图，按本发明的一种大型氟橡胶O型圈的制备方法采用模具制作，该 模具是一副对开的平板模1，在模具的上下二个平板平面上各设置一条纵向相互对 应的圆型槽，以构成上下二个平板平面合缝处的一个纵向设置的直线圆孔2。该圆 孔2的直径为0型圈的线径直径，例如线径为10mm的0型圈，考虑收縮率孔的 直径为10+0.15 0.25mm。该平板模具1的宽度大于o型圈线径的直径，模具的长度可参照大型0型圈 的直径及模压设备， 一般采用700 1000mm。该平板模具1连接加热装置。模具加热装置系由远红外电阻加热板式元件组 成，它可使模具加热至橡胶硫化温度， 一般氟橡胶加热至155'C 165'C。按本发明的制备方法，采用下列工艺步骤1、首先制作生胶料条，将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出一定规格 的生胶料圆条。如制作线径为10mm的O型圈，需挤出直径为llmm的圆柱形胶 条。
2、 将圆柱形胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许例如 200mm在模具外，合上上模加压，将模具加热至155'C 165'C，并恒温控制在158 r 162'C之间。3、 加压若干时间后打开模具，顺序逐段加料加工，至所需长度，最后剩余一 段不作加工。4、 然后取下胶条，测量其实际长度，按所需长度截断，将被截断的部分尾部 与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起。该胶条最后一段与头一段头部未作加工 之和小于模具长度。由此可以取得一条尺寸精确且经过一次硫化的大型氟橡胶O型圈。5、 由于氟橡胶加工的特殊性，按本发明的制备方法对经一次硫化的O型圈还 需进行二次硫化，二次硫化的温度为220'C 240'C之间，时间为24小时。二次硫 化可补偿逐段一次硫化的部分不足之处，以达到均衡的氟橡胶理化指标。最后制作成按本发明制备方法的大型氟橡胶0型圈。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，采用模具制作，其特征在于，所述模具是一副对开的平板模，在模具的上下二个平板平面上各设置一纵向相互对应的圆型槽，以构成上下二个平板平面合缝处的一直线圆孔，模具连接加热装置；所述制备方法是先将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出生胶料圆条，将胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许在模具外，合上上模加压，将模具加热至155℃～165℃，并恒温控制在158℃～162℃之间，加压后打开模具，顺序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下胶条，按所需长度截断，将被截断的部分尾部与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起，再次进行硫化，二次硫化的温度为220℃～240℃，时间为24小时。
2. 根据权利要求1所述的大型氟橡胶0型圈的制备方法，其特征在于，所述 模具加热装置系由远红外电阻加热板式元件组成。
3. 根据权利要求1所述的大型氟橡胶0型圈的制备方法，其特征在于，所述 胶条最后一段与头一段头部未作加工之和小于模具长度。
全文摘要
本发明涉及一种大型氟橡胶O型圈的制备方法，采用模具制作，模具是一副对开的平板模，在模具的上下二个平板平面上各设置一纵向相互对应的圆型槽，以构成上下二个平板平面合缝处的一直线圆孔，模具连接加热装置。制备方法是先将氟橡胶经塑、混炼加工，利用挤出机挤出生胶料圆条，将胶条放入模具下部的型腔槽内，头一段加料时其头部留少许在模具外，合上上模加压，将模具加热至155℃～165℃，加压后打开模具，顺序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工，然后取下胶条截断，将部分尾部与未作加工的头部呈环形状地搭接在一起，再次进行硫化。按本方法制成的产品精度高，制作成本下降，操作简便，成品率高。
文档编号B29C69/00GK101209585SQ20061014798
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者洋 刘 申请人:上海超高工程塑料有限公司